一种异形件振砂机及其使用方法技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，涉及一种异形件振砂机，包括：机架、冲击电锤、气缸、导向套、调节固定盘、冲击锥头、光轴、压板、固定板A、固定板B、固定柱、落料斗、上下限位开关、控制箱。本发明专利技术还涉及一种异形件振砂机的使用方法。本发明专利技术通过自我改造，本设备操作简单，适合多种产品使用，振砂时间可控，更好的达到产品内砂模碎裂效果，同时减少人工搬运工作强度，提高批量生产的劳动生产率，操作安全性也得到了提高，同时保持现场清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件振砂机及其使用方法
本专利技术属于机械设备
，特别涉及一种异形件振砂机及其使用方法。
技术介绍
本专利技术涉及在铝制异形铸造产品，由于不同的异形件内腔模是使用砂粒混合物，在铸造后内腔模需要取出，必须振碎后倒出砂粒。本专利技术为了解决异形产品取内腔模砂粒专用设备，大大提高工作效率及减少操作人员。现有技术出现了一种解决方案，CN201132212Y公开了一种缸体毛坯振砂机，其特征在于：它是由底座、减震装置、机体框架、轨道、连接块、汽缸、导向装置、振动器、振动头、轨道组成，机体框架安装在底座上，轨道安装在机体框架的上部，轨道与导向装置相匹配，减震装置安装在底座，在机体框架上端面安装汽缸，通过连接块和销轴将振动器和汽缸连接起来，振动头安装在振动器上，轨道安装在减震装置上。本技术的优点在于：本使用新型采用立式震击方式，选用结构简单、强度大的缸顶面和缸底面为作业面，彻底的消除了振击废品。振头与缸体毛坯的接触面积增大，能更好的传递振动力，同时，这种高频率的振动器的应用使落砂效果更好，保证了清理效果和生产率。该方案的不足之处在于：1、振动器位置固定，缸体毛坯件的震碎只能由一个固定位置进击，振砂效果一般；2、手动操作振砂时间，无法提高效率；3、用于产品专用式设备，高度调节范围有限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供了一种异形件振砂机，通过自我测试，自我改造，为满足汽车的盖子、轮胎以及其它所有装饰件安装后，在设计的简易跌落试验机上进行试验，满足装饰件和轮子的脱落要求，提高全套车轮总装一次合格率。本专利技术提供的一种异形件振砂机，包括：机架，冲击电锤，气缸，导向套，固定板A，调节固定盘，冲击锥头，光轴，压板，固定板B，固定柱，落料斗，移动推车，上下限位开关，控制箱，所述机架，使用80mm*80mm*6mm方管焊接制作,外形尺寸1200mm*800mm*2300mm（长*宽*高），所述冲击电锤，是在电钻的基础上，增加一个由电动面带动有曲轴边杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，所述气缸，由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，通过压缩空气进出气，使固定连接的冲击电锤进行直线反复运动，所述导向套，起到减少导向光轴的磨损，起导向、支承作用，同时在光轴上反复直线运动，内有滚珠减少与光轴接触面磨损，所述调节固定盘，与冲击电锤的钻头固定，圆盘前后左右分别为各一个椭圆形孔，便于匹配不同的工件，大小不一致时可以调整钻头间距，所述冲击锥头，又称冲击钻头，与工件接触，安装在电锤上，所述光轴，固定在机架的下固定板A上，起导向作用，4根光轴安装时保证平行度，所述压板，分为前、后两块半圆形钢板，后块固定在固定板A上，前板抱箍冲击电锤在后块上，通过螺丝锁紧，所述固定板A，是将导向套、气缸、活塞杆、压板、冲击电锤安装在本板上组成一个升降机构，所述固定板B，为工件摆放台板，使工件不倾斜，所述固定柱，中间使用弹簧与固定板B连接，起到冲击减震作用，所述落料斗，是在机架下板割有圆孔，在工件被冲击过程中有砂块从孔中掉落，通过落料斗，所述上下限位开关，是利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，所述控制箱，由电磁阀、启动，停止按钮、时间控制器、接触器、空气开关、急停按钮等元气件组成一个控制回路。通常，上下限位开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动或自动往返运动等。进一步的，所述固定板B下部还设有可移动导轨，能够实现固定的异形件移动，更好实现冲击电锤作用下的振砂效果。进一步的，所述落料斗下还设有移动推车，在工件被冲击过程中有砂块从孔中掉落，通过落料斗后再落入移动推车内转移走。进一步的，所述异形件振砂机还设有防护网，起到工件被冲击过程中的安全保护。本专利技术还包括异形件振砂机的使用方法，包括以下步骤：A:把铝制异形件放在固定板B台面上；B:按下控制箱的启动按钮，电磁阀得电，气缸活塞杆下降，固定板A接触到下限位开关，反馈信号给控制箱内时间控制器，启动冲击电锤完成设定时间后，电磁阀失电，气缸活塞杆上升到上限位开关停止；C:过程中冲击电锤的冲击锥头接触工件冲击，砂粒松动后从落料斗）下孔掉落完成冲击时间后，气缸自动上升回原位；E:进行循环操作。进一步的，所述落料斗下还设有移动推车，所述步骤C后还设有步骤D：砂粒松动后从落料斗下孔掉落移动推车内，完成冲击时间后，气缸自动上升回原位；落料斗下还设有移动推车，助于现场碎砂清理。本专利技术实现的有益效果是：自我改造，本设备操作简单，适合多种产品使用，振砂时间可控，更好的达到产品内砂模碎裂效果，同时减少人工搬运工作强度，提高批量生产的劳动生产率，操作安全性也得到了提高，同时保持现场清洁。附图说明图1是本专利技术所述异形件振砂机正视示意图。图2是本专利技术所述异形件振砂机左视示意图。图3是本专利技术所述异形件振砂机主视示意图。图4是本专利技术所述移动推车示意图。其中，各部件名称为：1、机架；2、冲击电锤；3、气缸；4、导向套；5、固定板A；6、调节固定盘；7、冲击锥头；8、光轴；9、压板；10、固定板B；11、固定柱；12、落料斗；13、移动推车；14、上下限位开关；15、控制箱。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1一种异形件振砂机，包括：机架1、冲击电锤2、气缸3、导向套4、调节固定盘6、冲击锥头7、光轴8、压板9、固定板A5、固定板B10、固定柱11、落料斗12、上下限位开关14、控制箱15，机架1，使用80mm*80mm*6mm方管焊接制作,外形尺寸1200mm*800mm*2300mm（长*宽*高），冲击电锤2，是在电钻的基础上，增加一个由电动面带动有曲轴边杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，气缸3，由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，通过压缩空气进出气，使固定板A5在光轴8上进行直线反复运动，导向套4，起到减少导向光轴8的磨损，起导向、支承作用，同时在光轴8上反复直线运动，内有滚珠减少与光轴接触面磨损，调节固定盘6，与冲击电锤2的钻头固定，圆盘前后左右分别为各一个椭圆形孔，便于匹配不同的工件，大小不一致时可以调整钻头间距，冲击锥头7，又称冲击钻头，与工件接触，安装在电锤上，所述光轴8，固定在机架1的下固定板A5上，起导向作用，4根光轴8安装时保证平行度，压板9，分为前、后两块半圆形钢板，后块固定在固定板A5上，前板抱箍冲击电锤在后块上，通过螺丝锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形件振砂机，其特征在于：包括：机架（1）、冲击电锤（2）、气缸（3）、导向套（4）、调节固定盘（6）、冲击锥头（7）、光轴（8）、压板（9）、固定板A（5）、固定板B（10）、固定柱（11）、落料斗（12）、上下限位开关（14）、控制箱（15），/n所述机架（1）使用80mm*80mm*6mm方管焊接制作,外形尺寸1200mm*800mm*2300mm（长*宽*高），/n所述冲击电锤（2）是在电钻的基础上，增加一个由电动面带动有曲轴边杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，/n所述气缸（3）由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，通过压缩空气进出气，使固定连接的冲击电锤（2）进行直线反复运动，/n所述导向套（4）起到减少导向光轴的磨损，起导向、支承作用，同时在光轴（8）上反复直线运动，内有滚珠减少与光轴接触面磨损，/n所述调节固定盘（6）与冲击电锤（2）的钻头固定，圆盘前后左右分别为各一个椭圆形孔，便于匹配不同的工件，大小不一致时可以调整钻头间距，/n所述冲击锥头（7）又称冲击钻头，与工件接触，安装在电锤上，/n所述光轴（8）固定在机架（1的下固定板A（5）上，起导向作用，4根光轴（8）安装时保证平行度，/n所述压板9）分为前、后两块半圆形钢板，后块固定在固定板A（5上，前板抱箍冲击电锤在后块上，通过螺丝锁紧，/n所述固定板A（5）通过固定导向套、气缸活塞杆上端、压板（9）、冲击电锤（2）于板上达到牢固可靠，/n所述固定板B（10）为工件摆放台板，使工件不倾斜，/n所述固定柱（11）的中间使用弹簧与固定板B（10）连接，起到冲击减震作用，/n所述落料斗（12）是在机架下板割有圆孔，在工件被冲击过程中有砂块从孔中掉落，通过落料斗，/n所述上下限位开关（14）是利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，/n所述控制箱（15）由电磁阀、启动，停止按钮、时间控制器、接触器、空气开关、急停按钮等元气件组成一个控制回路。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异形件振砂机，其特征在于：包括：机架（1）、冲击电锤（2）、气缸（3）、导向套（4）、调节固定盘（6）、冲击锥头（7）、光轴（8）、压板（9）、固定板A（5）、固定板B（10）、固定柱（11）、落料斗（12）、上下限位开关（14）、控制箱（15），
所述机架（1）使用80mm*80mm*6mm方管焊接制作,外形尺寸1200mm*800mm*2300mm（长*宽*高），
所述冲击电锤（2）是在电钻的基础上，增加一个由电动面带动有曲轴边杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，
所述气缸（3）由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，通过压缩空气进出气，使固定连接的冲击电锤（2）进行直线反复运动，
所述导向套（4）起到减少导向光轴的磨损，起导向、支承作用，同时在光轴（8）上反复直线运动，内有滚珠减少与光轴接触面磨损，
所述调节固定盘（6）与冲击电锤（2）的钻头固定，圆盘前后左右分别为各一个椭圆形孔，便于匹配不同的工件，大小不一致时可以调整钻头间距，
所述冲击锥头（7）又称冲击钻头，与工件接触，安装在电锤上，
所述光轴（8）固定在机架（1的下固定板A（5）上，起导向作用，4根光轴（8）安装时保证平行度，
所述压板9）分为前、后两块半圆形钢板，后块固定在固定板A（5上，前板抱箍冲击电锤在后块上，通过螺丝锁紧，
所述固定板A（5）通过固定导向套、气缸活塞杆上端、压板（9）、冲击电锤（2）于板上达到牢固可靠，
所述固定板B（10）为工件摆放台板，使工件不倾斜，
所述固定柱（11）的中间使用弹簧与固定板B（10）连接，起到冲击减震作用，
所述落料斗（12）是在机架下板割...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灵俊，何芳，
申请(专利权)人：大亚车轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32