精密铸造用震动脱壳装置制造方法及图纸

精密铸造用震动脱壳装置，包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体，固定箱体为上部开口的箱体结构，本实用新型专利技术将辅助缓冲装置与夹持振动装置相结合，辅助缓冲装置能够利用数个第二弹簧和数个第一弹簧相结合，从而在第二平台板和固定箱体之间形成缓冲，当双向振动装置通过夹具和第一平台板振动工件时，第一弹簧和第二弹簧能够通过自身的压缩或者舒张对振动进行缓冲，减弱辅助缓冲装置所产生的振动传导到固定箱体上，从而降低使用者稳定固定箱体的难度，避免震动脱壳装置在桌面上产生较大幅度的振动。

【技术实现步骤摘要】
精密铸造用震动脱壳装置
本技术涉及一种脱壳装置,更确切的说是一种精密铸造用震动脱壳装置。
技术介绍
公开号：CN207756899U公开了一种铸造的高频震动脱壳装置，我们在应用中发现这种震动脱壳装置在电机开启后容易在桌面上答复晃动，使用者需要用手很费力才能将其稳定住。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密铸造用震动脱壳装置，能够将辅助缓冲装置与夹持振动装置相结合，辅助缓冲装置能够利用数个第二弹簧和数个第一弹簧相结合，从而在第二平台板和固定箱体之间形成缓冲，当双向振动装置通过夹具和第一平台板振动工件时，第一弹簧和第二弹簧能够通过自身的压缩或者舒张对振动进行缓冲，减弱辅助缓冲装置所产生的振动传导到固定箱体上，从而降低使用者稳定固定箱体的难度，避免震动脱壳装置在桌面上产生较大幅度的振动。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：精密铸造用震动脱壳装置，包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体，固定箱体为上部开口的箱体结构，固定箱体的内侧底部连接数个第二弹簧，第二弹簧的中心轴处于竖直状态第二弹簧的下端与固定箱体的内侧底部连接，第二弹簧的上端连接第二平台板，固定箱体的内壁侧周连接数个第一弹簧，第一弹簧的一端与固定箱体连接，第一弹簧的另一端与第二平台板的外侧连接，第二平台板的上部安装夹持振动装置，所述夹持振动装置包括第一平台板，第一平台板的底部连接支撑柱，支撑柱的上端与第一平台板配合，支撑柱的下端连接第二平台板，第一平台板的上部安装夹具，第一平台板的下部安装双向振动装置。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述夹具包括两个支座，支座上开设螺孔，螺孔的中心轴处于水平状态，支座通过螺孔螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓的头部连接把手，两个支座上的锁紧螺栓能够配合夹住工件。所述双向振动装置包括第一电机和第二电机，第一电机的中心轴处于竖直状态，第二电机的中心轴处于水平状态，第一电机的输出轴连接第一偏心锤，第二电机的输出轴连接第二偏心锤。所述固定箱体的底部与第二平台板的底部之间安装辅助锁定装置，所述辅助锁定装置包括螺母和定位螺栓，固定箱体的底部开设数个螺孔，固定箱体底部的螺孔中心轴处于竖直状态，固定箱体通过螺孔螺纹连接定位螺栓，第二平台板的底部连接数个螺母，一个定位螺栓能够与一个螺母螺纹连接，固定箱体的底部连接支腿。本技术的优点在于：本技术将辅助缓冲装置与夹持振动装置相结合，辅助缓冲装置能够利用数个第二弹簧和数个第一弹簧相结合，从而在第二平台板和固定箱体之间形成缓冲，当双向振动装置通过夹具和第一平台板振动工件时，第一弹簧和第二弹簧能够通过自身的压缩或者舒张对振动进行缓冲，减弱辅助缓冲装置所产生的振动传导到固定箱体上，从而降低使用者稳定固定箱体的难度，避免震动脱壳装置在桌面上产生较大幅度的振动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为本技术的结构示意图之三。标注部件：1把手2锁紧螺栓3支座4第一平台板5支撑柱6第二平台板7第一弹簧8第二弹簧9固定箱体10支腿11第一电机12第一偏心锤13第二电机14第二偏心锤15螺母16定位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。实施例1：精密铸造用震动脱壳装置，如图1-图3所示，包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体9，固定箱体9为上部开口的箱体结构，固定箱体9，的内侧底部连接数个第二弹簧8，第二弹簧8的中心轴处于竖直状态第二弹簧8的下端与固定箱体9的内侧底部连接，第二弹簧8的上端连接第二平台板6，固定箱体9的内壁侧周连接数个第一弹簧7，第一弹簧7的一端与固定箱体9连接，第一弹簧7的另一端与第二平台板6的外侧连接，第二平台板6的上部安装夹持振动装置，所述夹持振动装置包括第一平台板4，第一平台板4的底部连接支撑柱5，支撑柱5的上端与第一平台板4配合，支撑柱5的下端连接第二平台板6，第一平台板4的上部安装夹具，第一平台板4的下部安装双向振动装置。本技术将辅助缓冲装置与夹持振动装置相结合，辅助缓冲装置能够利用数个第二弹簧8和数个第一弹簧7相结合，从而在第二平台板6和固定箱体9之间形成缓冲，当双向振动装置通过夹具和第一平台板4振动工件时，第一弹簧7和第二弹簧8能够通过自身的压缩或者舒张对振动进行缓冲，减弱辅助缓冲装置所产生的振动传导到固定箱体9上，从而降低使用者稳定固定箱体9的难度，避免震动脱壳装置在桌面上产生较大幅度的振动。适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。具体实施是，第一弹簧7和第二弹簧8的数量均不低于4个，当第一弹簧7和第二弹簧8的数量均为四个时，第二平台板6为长方形板状结构，四个第二弹簧8分别与第二平台板6的四个角部区域连接，从而避免第二平台板6轻易翻覆。四个第一弹簧7均匀分布在第二平台板6的侧周。实施例2：精密铸造用震动脱壳装置，如图1-图3所示，包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体9，固定箱体9为上部开口的箱体结构，固定箱体9，的内侧底部连接数个第二弹簧8，第二弹簧8的中心轴处于竖直状态第二弹簧8的下端与固定箱体9的内侧底部连接，第二弹簧8的上端连接第二平台板6，固定箱体9的内壁侧周连接数个第一弹簧7，第一弹簧7的一端与固定箱体9连接，第一弹簧7的另一端与第二平台板6的外侧连接，第二平台板6的上部安装夹持振动装置，所述夹持振动装置包括第一平台板4，第一平台板4的底部连接支撑柱5，支撑柱5的上端与第一平台板4配合，支撑柱5的下端连接第二平台板6，第一平台板4的上部安装夹具，第一平台板4的下部安装双向振动装置。所述夹具包括两个支座3，支座3上开设螺孔，螺孔的中心轴处于水平状态，支座3通过螺孔螺纹连接锁紧螺栓2，锁紧螺栓2的头部连接把手1，两个支座3上的锁紧螺栓2能够配合夹住工件。本技术的夹具能够利用锁紧螺栓2能够配合夹住工件。实施例3：精密铸造用震动脱壳装置，如图1-图3所示，包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体9，固定箱体9为上部开口的箱体结构，固定箱体9，的内侧底部连接数个第二弹簧8，第二弹簧8的中心轴处于竖直状态第二弹簧8的下端与固定箱体9的内侧底部连接，第二弹簧8的上端连接第二平台板6，固定箱体9的内壁侧周连接数个第一弹簧7，第一弹簧7的一端与固定箱体9连接，第一弹簧7的另一端与第二平台板6的外侧连接，第二平台板6的上部安装夹持振动装置，所述夹持振动装置包括第一平台板4，第一平台板4的底部连接支撑柱5，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密铸造用震动脱壳装置，其特征在于：包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体（9），固定箱体（9）为上部开口的箱体结构，固定箱体（9）的内侧底部连接数个第二弹簧（8），第二弹簧（8）的中心轴处于竖直状态第二弹簧（8）的下端与固定箱体（9）的内侧底部连接，第二弹簧（8）的上端连接第二平台板（6），固定箱体（9）的内壁侧周连接数个第一弹簧（7），第一弹簧（7）的一端与固定箱体（9）连接，第一弹簧（7）的另一端与第二平台板（6）的外侧连接，第二平台板（6）的上部安装夹持振动装置，所述夹持振动装置包括第一平台板（4），第一平台板（4）的底部连接支撑柱（5），支撑柱（5）的上端与第一平台板（4）配合，支撑柱（5）的下端连接第二平台板（6），第一平台板（4）的上部安装夹具，第一平台板（4）的下部安装双向振动装置。/n

【技术特征摘要】
1.精密铸造用震动脱壳装置，其特征在于：包括辅助缓冲装置，所述辅助缓冲装置包括固定箱体（9），固定箱体（9）为上部开口的箱体结构，固定箱体（9）的内侧底部连接数个第二弹簧（8），第二弹簧（8）的中心轴处于竖直状态第二弹簧（8）的下端与固定箱体（9）的内侧底部连接，第二弹簧（8）的上端连接第二平台板（6），固定箱体（9）的内壁侧周连接数个第一弹簧（7），第一弹簧（7）的一端与固定箱体（9）连接，第一弹簧（7）的另一端与第二平台板（6）的外侧连接，第二平台板（6）的上部安装夹持振动装置，所述夹持振动装置包括第一平台板（4），第一平台板（4）的底部连接支撑柱（5），支撑柱（5）的上端与第一平台板（4）配合，支撑柱（5）的下端连接第二平台板（6），第一平台板（4）的上部安装夹具，第一平台板（4）的下部安装双向振动装置。


2.根据权利要求1所述的精密铸造用震动脱壳装置，其特征在于：所述夹具包括两个支座（3），支座（3）上开设螺孔，螺孔的中心轴处于水平状态，支座（3）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山昌，武韬，王在彬，
申请(专利权)人：东营市昌瑞精铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37