一种钢板喷涂工艺制造技术

本发明专利技术属于钢板技术领域，具体的说是一种钢板喷涂工艺，该工艺采用的喷涂设备包括喷涂箱、抽泵、支撑板、一号板、一号轴、连接单元和控制器；一号板的数量为二，两一号板均转动安装在一号轴上，且两一号板靠近支撑板的一侧面分别设有调节气缸；本发明专利技术通过调节气缸调节两一号板的转动，既能适应不同长度大小的钢板，又能够在避免喷料浪费的同时，对操作者进行保护，从而构建良好的喷涂处理的操作车间且钢板喷涂品质得到改善。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板喷涂工艺
本专利技术属于钢板
，具体的说是一种钢板喷涂工艺。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧；薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米；薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有喷涂薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板。现有在对钢板利用前，会对钢板进行喷涂处理，但是，现有的钢板喷涂仍存在不足之处，一方面，对钢板进行喷涂处理时，会使得喷料容易对操作者造成损害，且会造成喷料的浪费，另一方面，在对钢板进行喷涂处理中，钢板上被喷的喷料不均匀，使得钢板喷涂品质降低；使得该技术方案受到限制。鉴于此，本申请通过调节气缸调节两一号板的转动，既能适应不同长度大小的钢板，又能够在避免喷料浪费的同时，对操作者进行保护，从而构建良好的喷涂处理的操作车间且钢板喷涂品质得到改善。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有钢板喷涂中，喷料容易对操作者造成影响、喷料容易浪费和钢板喷涂效果不佳的问题，本专利技术提出的一种钢板喷涂工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢板喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：S1：先制备喷涂用的喷料，喷料由釉浆、石英、黏土、搪瓷色素、硝酸、纯碱、硼砂和水组成，并将上述成分放入到混合设备中进行混合制备；S2：选择钢板，并对钢板依次进行除锈、除油和除污处理，然后，将钢板放置到喷涂设备中，且将S1中制备的喷料放入到喷涂设备中，对钢板进行喷涂处理；S2中的喷涂设备包括喷涂箱、抽泵、支撑板、一号板、一号轴、连接单元和控制器；所述控制器用于控制喷涂设备的工作；所述一号板的数量为二，两个一号板均转动安装在一号轴上，且一号轴转动安装在支撑板的上表面上，且两一号板靠近支撑板的一侧面分别设有调节气缸，两个调节气缸一端分别固连在支撑板的上表面，另一端分别与两一号板铰接；两所述一号板之间分别通过连接单元连接使其形成工作区域，连接单元包括一对一号连接板和连接囊；两一号连接板与一号轴的接触处转动连接，且分别固连在两一号板的端部，两个一号板之间通过连接囊连接，连接囊实现两个一号板的弹性连接；位于工作区域内的两所述一号板上均匀设有一组喷头，且每个喷头与一号板上开设的一号腔室连通；每个所述一号腔室分别通过一号软管与抽泵连接，抽泵通过管道与喷涂箱连通；两所述一号板之间放置有钢板，通过调节气缸的调节，使得两一号板转动，适应不同长度大小的钢板，并通过一组喷头喷出喷料，实现对钢板的喷涂处理；使用时，首先，按照上述步骤配置喷料，然后，将配置好的喷料放入到喷涂箱内储存，接着，将一号板、一号轴和连接单元间进行组装，使得形成钢板所适应的工作区域；然后，将待喷涂处理的钢板放置在两一号板之间，同时根据不同钢板的长度大小，通过调节气缸进行调节，使得两一号板对调节后能适应的钢板进行夹持，此时，通过控制器控制，抽泵将喷涂箱内的喷料抽入到一号腔室内，并通过喷头喷向钢板的下表面，实现对钢板下表面的喷涂处理，且钢板下表面附着的过多的喷料回落到工作区域内，待钢板的下表面喷涂处理后，静止，使得喷涂处理后的钢板晾干，然后，操作者手动将钢板翻转，使得未处理的钢板的一面继续重复上述工作，直至钢板的两面均喷涂完成后，将喷涂处理完成后钢板拿离工作区域。优选的，每个所述一号板上位于最上端的喷头上侧设有抚平单元，抚平单元包括T形滑块、一号气缸、一号杆和抚平轮；所述T形滑块通过弹簧连接在一号板上开设的滑槽内；所述一号气缸与钢板平行布置，且一号气缸一端与T形滑块固连，另一端与一号杆固连，一号气缸连通外界气源，且连通口位于一号气缸中活塞板靠近一号板一侧的区域；所述抚平轮转动安装在一号杆的端部；虽然，喷头喷出的推力，能够使得起先附着在钢板下表面的喷料在钢板下表面上滑动，使得钢板下表面喷涂均一，但是，喷头的喷力有限，使得钢板下表面的一些区域喷料附着量不同，影响钢板的喷涂品质，因此，通过设置抚平单元进一步对钢板的下表面进行抚平处理，从而提高钢板的喷涂品质；当控制调节气缸，调节两一号板转动以适应钢板时，钢板会对抚平轮挤压，从而使得T形滑块在滑槽内滑动，同时，喷头向钢板的下表面喷出喷料时，控制器控制一号气缸，一号气缸伸长，从而使得抚平轮在钢板的下表面进行滚动，将喷在钢板下表面上的喷料抚平，使得钢板的下表面每处的喷料均一，从而提高钢板的喷涂品质。优选的，位于每个所述T形滑块的上方设有按压单元，按压单元包括齿条、齿轮和弧形压板；所述齿条一端通过弹簧连接在一号板上开设的一号槽内，另一端与T形滑块连接；所述齿轮通过转轴转动安装在一号板上，且齿轮与齿条间相互啮合；所述弧形压板端部安装在转轴上，通过T形滑块、齿条和齿轮间的相互配合，使得弧形压板按压钢板上表面，便于抚平轮对钢板下表面的抚平处理；由于两一号板与钢板的夹持处为点接触，在钢板未受到向上的推力时，两一号板作用不能使得钢板脱离，但由于抚平轮在钢板的下表面滑动，使得钢板受到向上的推力，从而使得钢板会脱离两一号板，因此，本申请通过设置按压单元，以防止钢板在受到向上的推力时，两一号板失去了对钢板的夹持作用，使得钢板脱离工作区域，影响对钢板的喷涂处理；当T形滑块在滑槽内向远离钢板的一侧运动时，由于齿条与T形滑块连接，使得齿条亦随T形滑块运动，由于齿条与齿轮间啮合传动，因此，齿轮向靠近钢板的一侧运动，由于弧形压板安装在转轴上，使得弧形压板向靠近钢板的一侧运动，弧形压板对钢板的上表面进行按压，防止钢板脱离两一号板；当钢板的下表面喷涂完成后，手动将弧形压板向远离钢板的一侧拨动，使得齿轮和齿条配合，将T形滑块向靠近钢板的一侧拉动，从而抚平轮辅助将钢板顶出，便于操作者将喷涂好的钢板拿离工作区域，从而提高了钢板的喷涂效率。优选的，每个靠近所述一号气缸一侧的所述抚平轮处设有刮除单元，刮除单元包括弹性刮板、一号气囊和二号软管；所述弹性刮板端部固连在一号杆上，另一端初始状态下与抚平轮外圈接触；所述一号气囊安装在弹性刮板与一号杆之间，一号气囊上设有泄气口，泄气口通过一号单向阀控制；所述二号软管一端与一号气囊连通，另一端与一号气缸中活塞板靠近抚平轮一侧的区域连通，且二号软管上设有用于控制气体向一号气囊一侧运动的二号单向阀，且二号单向阀位于一号气囊的通口处；由于抚平轮不停的对钢板的下表面进行抚平处理，因此，抚平轮喷料的量会增多，若不及时将抚平轮上的喷料刮除，影响后续对钢板下表面的抚平处理；当一号气缸伸长时，此时，通过控制器控制一号单向阀关闭，二号单向阀打开，使得一号气缸中活塞板靠近抚平轮一侧被压缩的气体进入到一号气囊内，一号气囊膨胀，使得弹性刮板向远离抚平轮的一侧运动，弹性刮板与抚平轮脱离，抚平轮对钢板下表面进行抚平处理；当抚平轮上喷料的量增多时，此时，控制器控制一号单向阀打开，二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：先制备喷涂用的喷料，喷料由釉浆、石英、黏土、搪瓷色素、硝酸、纯碱、硼砂和水组成，并将上述成分放入到混合设备中进行混合制备；/nS2：选择钢板，并对钢板依次进行除锈、除油和除污处理，然后，将钢板放置到喷涂设备中，且将S1中制备的喷料放入到喷涂设备中，对钢板进行喷涂处理；/nS2中的喷涂设备包括喷涂箱(1)、抽泵(11)、支撑板(2)、一号板(3)、一号轴(4)、连接单元(5)和控制器；所述控制器用于控制喷涂设备的工作；所述一号板(3)的数量为二，两一号板(3)均转动安装在一号轴(4)上，且一号轴(4)转动安装在支撑板(2)的上表面上，且两一号板(3)靠近支撑板(2)的一侧面分别设有调节气缸(31)，两个调节气缸(31)一端分别固连在支撑板(2)的上表面，另一端分别与两一号板(3)铰接；两个所述一号板(3)之间分别通过连接单元(5)连接使其形成工作区域(12)，连接单元(5)包括一对一号连接板(51)和连接囊(52)；两一号连接板(51)与一号轴(4)的接触处转动连接，且分别固连在两一号板(3)的端部，两一号板(3)之间通过连接囊(52)连接；位于工作区域(12)内的两所述一号板(3)上均匀设有一组喷头(6)，且每个喷头(6)与一号板(3)上开设的一号腔室(32)连通；每个所述一号腔室(32)分别通过一号软管(321)与抽泵(11)连接，抽泵(11)通过管道与喷涂箱(1)连通；两所述一号板(3)之间放置有钢板(13)，通过调节气缸(31)的调节，使得两一号板(3)转动，适应不同长度大小的钢板(13)，并通过一组喷头(6)喷出喷料，实现对钢板(13)的镀锌处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：先制备喷涂用的喷料，喷料由釉浆、石英、黏土、搪瓷色素、硝酸、纯碱、硼砂和水组成，并将上述成分放入到混合设备中进行混合制备；
S2：选择钢板，并对钢板依次进行除锈、除油和除污处理，然后，将钢板放置到喷涂设备中，且将S1中制备的喷料放入到喷涂设备中，对钢板进行喷涂处理；
S2中的喷涂设备包括喷涂箱(1)、抽泵(11)、支撑板(2)、一号板(3)、一号轴(4)、连接单元(5)和控制器；所述控制器用于控制喷涂设备的工作；所述一号板(3)的数量为二，两一号板(3)均转动安装在一号轴(4)上，且一号轴(4)转动安装在支撑板(2)的上表面上，且两一号板(3)靠近支撑板(2)的一侧面分别设有调节气缸(31)，两个调节气缸(31)一端分别固连在支撑板(2)的上表面，另一端分别与两一号板(3)铰接；两个所述一号板(3)之间分别通过连接单元(5)连接使其形成工作区域(12)，连接单元(5)包括一对一号连接板(51)和连接囊(52)；两一号连接板(51)与一号轴(4)的接触处转动连接，且分别固连在两一号板(3)的端部，两一号板(3)之间通过连接囊(52)连接；位于工作区域(12)内的两所述一号板(3)上均匀设有一组喷头(6)，且每个喷头(6)与一号板(3)上开设的一号腔室(32)连通；每个所述一号腔室(32)分别通过一号软管(321)与抽泵(11)连接，抽泵(11)通过管道与喷涂箱(1)连通；两所述一号板(3)之间放置有钢板(13)，通过调节气缸(31)的调节，使得两一号板(3)转动，适应不同长度大小的钢板(13)，并通过一组喷头(6)喷出喷料，实现对钢板(13)的镀锌处理。


2.根据权利要求1所述的一种钢板喷涂工艺，其特征在于：每个所述一号板(3)上位于最上端的喷头(6)上侧设有抚平单元(7)，抚平单元(7)包括T形滑块(71)、一号气缸(72)、一号杆(73)和抚平轮(74)；所述T形滑块(71)通过弹簧连接在一号板(3)上开设的滑槽内；所述一号气缸(72)与钢板(13)平行布置，且一号气缸(72)一端与T形滑块(71)固连，另一端与一号杆(73)固连，一号气缸(72)连通外界气源，且连通口位于一号气缸(72)中活塞板靠近一号板(3)一侧的区域；所述抚平轮(74)转动安装在一号气缸(73)的端部。


3.根据权利要求2所述的一种钢板喷涂工艺，其特征在于：位于每个所述T形滑块(71)的上方设有按压单元(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬群，陈振，
申请(专利权)人：肖冬群，
类型：发明
国别省市：江苏;32