一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台、安装架、固定装置与喷涂装置，采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：设备调整、铝板固定、一次喷涂、位置调换、二次喷涂与铝板取出。本发明专利技术通过设置有多个工位的固定装置对直角型铝单板进行固定，使得铝单板在始终保持一面水平布置一面竖直放置的状态，喷涂装置在喷涂过程中只对铝单板水平布置的一面进行喷涂，避免竖直喷涂导致涂料产生流挂，且清洁机构能够在不影响喷涂工作进行的情况下对移动喷枪与固定喷枪喷嘴进行定期清理，防止涂料堆积在喷嘴处对喷涂效果带来不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺
本专利技术涉及铝单板
，具体的说是一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺。
技术介绍
经过氟碳喷涂的铝单板具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强同时还能够承受恶劣天气环境。根据安装位置的不同，铝单板的结构也有所不同，安装在建筑物拐角处的铝单板为直角型结构，相比于常见的直板型铝单板，在对直角型铝板进行氟碳喷涂作业时存在一些难点：(1)对直角型铝单板的竖直布置的一面进行喷涂时，涂料在重力的作用下将会向下流动，从而产生流挂现象，影响了喷涂后铝单板表面的外观质量，需要工作人员使用工具对流挂部分进行修补处理。(2)氟碳喷涂时最常用的喷涂工具就是喷枪，喷枪在喷涂过程中，会有部分涂料堆积在喷嘴处，如若不及时对堆积在喷嘴处的涂料进行处理，就会导致喷涂后的铝单板表面出现油窝、鼓包等缺陷，而现有自动化喷涂设备只有在停机状态下才可对喷嘴进行清理，而无法在喷涂过程中及时完成清理工作。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台(1)、安装架(2)、固定装置(3)与喷涂装置(4)，其特征在于：采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：/nS1.设备调整:根据铝板的实际尺寸对固定装置(3)与喷涂装置(4)进行适应性调整；/nS2.铝板固定：将待喷涂的铝板逐一固定在固定装置(3)上，使得铝板成一面水平布置，另一面竖直布置的状态，保证后续工作过程中的稳定性；/nS3.一次喷涂:通过喷涂装置(4)对铝板水平布置的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；/nS4.位置调换：通过固定装置(3)带动铝板逆时针或顺时针...

【技术特征摘要】
1.一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台(1)、安装架(2)、固定装置(3)与喷涂装置(4)，其特征在于：采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：
S1.设备调整:根据铝板的实际尺寸对固定装置(3)与喷涂装置(4)进行适应性调整；
S2.铝板固定：将待喷涂的铝板逐一固定在固定装置(3)上，使得铝板成一面水平布置，另一面竖直布置的状态，保证后续工作过程中的稳定性；
S3.一次喷涂:通过喷涂装置(4)对铝板水平布置的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；
S4.位置调换：通过固定装置(3)带动铝板逆时针或顺时针转动九十度，改变铝板两面的布置状态；
S5.二次喷涂：通过喷涂装置(4)对铝板未经过喷涂的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；
S6.铝板取出：将经过S5处理后的铝板从固定装置(3)中取下，以对其进行后续加工处理；
所述工作台(1)上安装有固定装置(3)，工作台(1)前后两侧对称安装有安装架(2)，固定装置(3)上方布置有喷涂装置(4)，喷涂装置(4)安装在前后对称布置的安装架(2)之间，且工作台(1)前后两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽外侧开设有与其相通的限位槽，安装架(2)为上下可伸缩结构，位于工作台(1)后侧的安装架(2)侧壁左右两侧对称开设有方孔；
所述固定装置(3)包括移动齿条(31)、手柄(32)、转动齿轮(33)、转动齿圈(34)、固定架(35)与调节机构(36)，移动齿条(31)数量为二，两个移动齿条(31)分别通过滑动配合方式安装在工作台(1)前后两侧开设的移动滑槽内，移动齿条(31)侧壁上安装有手柄(32)，手柄(32)位于限位槽内，位于工作台(1)前侧的移动齿条(31)上端与转动齿轮(33)下端相啮合，位于工作台(1)后侧的移动齿条(31)下端与转动齿圈(34)下端相啮合，转动齿轮(33)与转动齿圈(34)均在工作台(1)上从左往右均匀布置，且转动齿轮(33)与转动齿圈(34)位置一一对应，位置相对的转动齿轮(33)与转动齿圈(34)之间安装有固定架(35)，固定架(35)内安装有调节机构(36)；
所述喷涂装置(4)包括导引杆(41)、电动滑板(42)、固定喷枪(43)、移动喷枪(44)、定位块(45)、定位螺栓(46)、驱动齿条(47)与清洁机构(48)，导引杆(41)从左往右均匀安装在前后对称布置的两个安装架(2)之间，导引杆(41)中部开设有导引槽，导引杆(41)之间通过滑动配合方式安装有电动滑板(42)，电动滑板(42)中部开设有滑动槽，滑动槽内通过固定方式从左往右等间距安装有多个固定喷枪(43)，电动滑板(42)上端以固定喷枪(43)为中心左右对称开设有多个定位孔，固定喷枪(43)左右两侧对称布置有移动喷枪(44)，移动喷枪(44)与滑动槽内壁滑动连接，移动喷枪(44)侧壁上安装有定位块(45)，定位块(45)上开设有对接孔，对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓(46)相连接，电动弧板后端左右两侧对称安装有驱动齿条(47)，位于工作台(1)后侧的安装架(2)侧壁上安装有清洁机构(48)；
所述固定架(35)包括固定筒(351)、导向筒(352)、调节杆(353)、固定块(354)与通气管(355)，固定筒(351)前端与转动齿轮(33)侧壁相连接，固定筒(351)后端开设有圆形通孔，圆形通孔外安装有导向筒(352)，固定筒(351)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内壁通过滑动配合方式与调节杆(353)侧壁相连接，调节杆(353)位于固定筒(351)内的一端与调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳永链智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44