【技术实现步骤摘要】
一种无痕钣金件的折弯工艺
[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体的说是一种无痕钣金件的折弯工艺。
技术介绍
[0002]无痕钣金件的折弯工艺主要用于钣金件的无痕折弯工作，钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金折弯加工过程中，传统折弯工艺较易对工件表面造成损伤，与模具接触的表面会形成明显的压痕或者刮痕，从而影响最终产品的美观度，为了避免这种情况的产生，需要采用无痕折弯技术。现阶段的无痕折弯技术的原理是减少板料与凹模V槽肩部的摩擦力，例如将V槽肩部改为比板料更软的非金属材料，将板料与V槽肩部的滑动摩擦改为滚动摩擦等。
[0003]现有的无痕钣金件折弯设备存在一定不足，传统的无痕钣金件折弯设备加工效率低，安装工件和拆卸工件需要分两步进行操作。传统的无痕钣金件折弯设备在进行安装工件或拆卸工件时都需要在液压柱下完成，存在很大的安全隐患。传统的无痕钣金件折弯设备只能加工一种弯曲角度...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无痕钣金件的折弯工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：当对钣金件进行无痕折弯时，先将钣金件水平放置在折弯设备上的滑块上的两块卡板之间，卡板与滑块横板之间的第一弹簧可以将钣金件固定在垂直于两滑动柱的方向，防止其发生偏移影响加工效果或者损坏钣金件；S2：当钣金件放置完成后启动电机，电机可带动柄滑块机构运动，既可以将需要加工的钣金件送至凹模板的平面上，方便对其进行无痕折弯，又能将固定钣金件的滑块带回到起始位置，方便对下一个未加工的钣金件进行安装；S3：当滑块带动需要折弯的钣金件到达凸模正下方时，推杆推动无痕折弯凹模滑动至需要加工的钣金件正下方，与此同时启动液压柱，液压柱带动凸模向下移动对钣金件进行折弯；S4：在折弯过程中两块凹模板通过滚动柱向内进行翻转，保护钣金件在折弯过程中不会因为和凹模板挤压产生压痕，同时电动伸缩柱上端连接的顶座可以控制凹模板的翻转角度，从而控制钣金件的折弯角度；其中，S1中所述的折弯设备包括箱体(1)、曲柄滑块机构、凸轮机构、锥齿轮传动机构、无痕折弯凹模，所述箱体(1)一侧固定连接有电机(2)，电机(2)输出端穿过箱体(1)的箱壁固定连接有第二齿轮(18)，箱体(1)内部靠近电机(2)输出端上方处转动连接有第二轴(19)，第二轴(19)两端均穿过箱体(1)的箱壁并固定连接有圆盘(3)，箱体(1)顶端固定安装有冲压座(11)，冲压座(11)上部平行于箱体(1)顶端平面，冲压座(11)上部与箱体(1)顶端平面相对一侧安装有液压柱(12)，液压柱(12)靠近箱体(1)顶部一端固定连接有凸模(13)；所述箱体(1)顶部两侧均安装有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括圆盘(3)、固定柄(4)、摇动柄(5)、滑块(6)，圆盘(3)远离箱体(1)一侧固定连接有固定柄(4)，固定柄(4)远离圆盘(3)圆心一端转动连接有摇动柄(5)，摇动柄(5)远离固定柄(4)一端转动连接在滑块(6)的一侧，滑块(6)滑动安装在滑动柱(9)上，滑动柱(9)固定连接在箱体(1)顶部的两支座之间；所述凸轮机构包括凸轮(27)、第一滚轮(28)、第二弹簧(29)、推杆(30)，箱体(1)顶部远离圆盘(3)一侧的支座内部设置有横板，横板和箱体(1)的箱壁之间转动连接有短轴(41)，短轴(41)上固定连接有末位齿轮(26)，短轴(41)靠近末位齿轮(26)一端固定连接有凸轮(27)，推杆(30)一端固定连接有无痕折弯凹模，推杆(30)另一端穿过箱体(1)的箱壁并转动连接有第一滚轮(28)，第一滚轮(28)和凸轮(27)的侧边接触，第一滚轮(28)和穿过推杆(30)的箱壁之间固定安装有第二弹簧(29)。2.根据权利要求1所述的一种无痕钣金件的折弯工艺，其特征在于，所述锥齿轮传动机构包括第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(21)、传动...
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