一种高强度镀锡板制造技术

本发明专利技术属于镀锡板加工技术领域，具体的说是一种高强度镀锡板，通过该镀锡板生产过程中所使用的镀锡设备，包括机壳、镀罐和冷却罐；所述机壳的内部下表面靠近机壳的中部位置固连有镀罐；所述机壳的内部下表面靠近镀罐的左侧侧面位置固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的上表面固连有支撑板；所述支撑板的上表面堆叠有钢板；所述机壳的内部于镀罐的右侧位置固连有冷却罐；所述冷却罐的内部注有冷却液；通过本发明专利技术有效的实现了密封镀锡，同时可以对镀锡的钢板进行快速的降温，减少锡液流动滴落问题，提高钢板表面镀锡层厚度以及均匀性，由于密封的镀锡环境，减少了锡烟对环境的污染问题，同时也减少了对工作人员身体的危害。同时也减少了对工作人员身体的危害。同时也减少了对工作人员身体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度镀锡板


[0001]本专利技术属于镀锡板加工
，具体的说是一种高强度镀锡板。

技术介绍

[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
[0003]根据CN106319329A一种冷轧硬质镀锡钢板的生产方法，通过优化材料组分设计、热轧连铸板坯加热温度控制、终轧温度及卷取温度控制、冷轧压下率控制、立式连续退火炉退火温度及退火时间、平整工艺的优化组合，降低了冷轧机的轧制力，提高了冷轧机的轧制速度，冷轧速度可达1150m/min～1300m/min，同时降低了生产故障率，提高生产效率，降低了制造成本。
[0004]现有技术中，在热浸镀锡时，直接将钢板或其他镀件浸入到镀槽的内部，使得热熔状态的锡附于镀件的表面，但是通过热浸镀锡方式镀锡，存在如下问题，第一镀锡的厚度均匀性较差，由于锡本身具有重力，并且熔融状态的锡具有较高的流动性，当镀件刚从锡液中拉出时，由于此时镀件表面的温度仍然较高，锡液不会立即凝固，锡液会从镀件的表面不断的往下流动，使得镀件靠上方位置的表面锡层较薄，而镀件靠下方位置的表面锡层较厚，使得镀件表面的镀锡厚度均匀性较差，第二由于锡在高温液态状态下，非常容易气化，气化后当锡在空气中遇冷后，会重新固化层固态状态微粒，形成锡烟，现有的热镀锡条件下，无法做到密封生产，工作人员在放镀件时，容易吸入大量的锡烟，对身体产生严重的损害等问题。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种高强度镀锡板，通过使用特殊的镀锡设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在热浸镀锡时，直接将钢板或其他镀件浸入到镀槽的内部，使得热熔状态的锡附于镀件的表面，但是通过热浸镀锡方式镀锡，存在如下问题，第一镀锡的厚度均匀性较差，由于锡本身具有重力，并且熔融状态的锡具有较高的流动性，当镀件刚从锡液中拉出时，由于此时镀件表面的温度仍然较高，锡液不会立即凝固，锡液会从镀件的表面不断的往下流动，使得镀件靠上方位置的表面锡层较薄，而镀件靠下方位置的表面锡层较厚，使得镀件表面的镀锡厚度均匀性较差，第二由于锡在高温液态状态下，非常容易气化，气化后当锡在空气中遇冷后，会重新固化层固态状态微粒，形成锡烟，现有的热镀锡条件下，无法做到密封生产，工作人员在放镀件时，容易吸入大量的锡烟，对身体产生严重的损害等问题，本专利技术提出一种高强度镀锡板。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高强度镀锡板，该镀锡板的制备方法包括以下步骤：
[0008]S1：将钢原料加入到冶炼炉中进行冶炼，冶炼后，钢坯完全融化形成钢水，然后将钢水进行真空脱气，要求脱气后的真空度小于50Pa，保压30min；
[0009]S2：将S1中的钢水导入到浇铸设备中，制得连铸板，然后将连铸板经酸洗去除氧化皮，再将连铸板加入到冷轧机中，通过冷轧机冷轧后制得硬轧板，要求得到的硬轧板的厚度控制在0.2mm-0.6mm；
[0010]S3：将S2中得到的硬轧板进行水冷处理，最后对水冷后的硬轧板进行低温淬火，淬火温度要求控制在800℃-900℃，再进行回火，要求回火温度控制在600℃-650℃；
[0011]通过淬火和回火，使得硬轧板硬度更高，通过把材料的硬度和强度都提高，以增强材料的力学性能，增加材料的耐用性，通过用减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性；
[0012]S4：完成回火后，然后将其进行平整分切，得到大小均等的高强度钢板，再将得到的高强度钢板加入到镀锡设备中，通过该镀锡设备对其表面进行均匀镀锡；
[0013]通过该镀锡设备提高了钢板的镀锡均匀性，同时镀锡厚度也较厚，可以满足高厚度锡钢板的镀锡要求；
[0014]其中S4中所使用的镀锡设备，包括机壳、镀罐和冷却罐；所述机壳为长方体结构设计；所述机壳的内部下表面靠近机壳的中部位置固连有镀罐；所述镀罐的内部注有锡液；所述机壳的内部下表面靠近镀罐的左侧侧面位置固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的上表面固连有支撑板；所述支撑板的上表面堆叠有钢板；所述机壳的内部上表面开设有导槽；所述导槽的内部左右滑动连接有移动块；所述移动块的下表面固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的下表面固连有连块；所述连块的下表面固连有导块；所述导块的下表面开设有导槽；所述导槽的内部设有吸板；所述吸板的下表面靠近吸板侧面位置均开设有限位槽；所述限位槽的内部均滑动连接有固定板；所述限位槽与对应固定板之间均固连有固定顶杆，该固定顶杆为电动控制，并外接电路；所述导槽的上表面开设有冷导孔，所述冷导孔的数量为二，且左右对称设置；右侧位置所述冷导孔的上方固连有风机；所述机壳的内部于镀罐的右侧位置固连有冷却罐；所述冷却罐的内部注有冷却液；所述机壳的前端面于冷却罐位置左右滑动连接有开关门；工作时，镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，现有技术中，在热浸镀锡时，直接将钢板或其他镀件浸入到镀槽的内部，使得热熔状态的锡附于镀件的表面，但是通过热浸镀锡方式镀锡，存在如下问题，第一镀锡的厚度均匀性较差，由于锡本身具有重力，并且熔融状态的锡具有较高的流动性，当镀件刚从锡液中拉出时，由于此时镀件表面的温度仍然较高，锡液不会立即凝固，锡液会从镀件的表面不断的往下流动，使得镀件靠上方位置的表面锡层较薄，而镀件靠下方位置的表面锡层较厚，使得镀件表面的镀锡厚度均匀性较差，第二由于锡在高温液态状态下，非常容易气化，气化后当锡在空气中遇冷后，会重新固化层固态状态微粒，形成锡烟，现有的热镀锡条件下，无法做到密封生产，工作人员在放镀件时，容易吸入大量的锡烟，对身体产生严重的损害等问题，通过本专利技术的一种高强度镀锡板，该镀锡板为平面钢板，通过将该钢板加入到支撑板的表面，并层层堆叠，接通镀锡设备电源，通过控制系统，控制气源导通，首先第一伸缩杆顶出，第一伸缩杆会带动支撑板向上运动，通过支撑板使得其上表面的钢板向上运动，同时第二伸缩杆顶出，第二伸缩杆会带动连块向下运动，连
块进而带动导块运动，通过导块会带动吸板向下移动到钢板的上表面，通过吸板表面的吸孔吸入钢板，然后第一伸缩杆和第二伸缩杆均复位运动，移动块在导槽的内部向右滑动，通过移动块会带动钢板向右滑动到镀罐的正上方位置，然后第二伸缩杆再次顶出，通过第二伸缩杆使得钢板导入到锡液的液面位置，实现锡液在钢板下表面的浸镀，通过导块内部的冷导孔不断的向导槽的内部导入流动空气，实现对导块的快速降温，通过导块使得其下方的钢板温度快速降低，钢板钢移出锡液时，锡可以快速的固化，提高钢板表面锡层的厚度，同时钢板水平放置方式，锡液不会侧向流动，钢板表面的锡层厚度均匀性较高，通过密封的镀锡设备环境，避免锡烟污染周围环境问题，最后通过移动块再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度镀锡板，其特征在于：该镀锡板的制备方法包括以下步骤：S1：将钢原料加入到冶炼炉中进行冶炼，冶炼后，钢坯完全融化形成钢水，然后将钢水进行真空脱气，要求脱气后的真空度小于50Pa，保压30min；S2：将S1中的钢水导入到浇铸设备中，制得连铸板，然后将连铸板经酸洗去除氧化皮，再将连铸板加入到冷轧机中，通过冷轧机冷轧后制得硬轧板，要求得到的硬轧板的厚度控制在0.2mm-0.6mm；S3：将S2中得到的硬轧板进行水冷处理，最后对水冷后的硬轧板进行低温淬火，淬火温度要求控制在800℃-900℃，再进行回火，要求回火温度控制在600℃-650℃；S4：完成回火后，然后将其进行平整分切，得到大小均等的高强度钢板(23)，再将得到的高强度钢板(23)加入到镀锡设备中，通过该镀锡设备对其表面进行均匀镀锡；其中S4中所使用的镀锡设备，包括机壳(1)、镀罐(2)和冷却罐(3)；所述机壳(1)为长方体结构设计；所述机壳(1)的内部下表面靠近机壳(1)的中部位置固连有镀罐(2)；所述镀罐(2)的内部注有锡液；所述机壳(1)的内部下表面靠近镀罐(2)的左侧侧面位置固连有第一伸缩杆(21)；所述第一伸缩杆(21)的上表面固连有支撑板(22)；所述支撑板(22)的上表面堆叠有钢板(23)；所述机壳(1)的内部上表面开设有导槽；所述导槽的内部左右滑动连接有移动块(24)；所述移动块(24)的下表面固连有第二伸缩杆(25)；所述第二伸缩杆(25)的下表面固连有连块(26)；所述连块(26)的下表面固连有导块(27)；所述导块(27)的下表面开设有导槽；所述导槽的内部设有吸板(28)；所述吸板(28)的下表面靠近吸板(28)侧面位置均开设有限位槽；所述限位槽的内部均滑动连接有固定板(4)；所述限位槽与对应固定板(4)之间均固连有固定顶杆(41)，该固定顶杆(41)为电动控制，并外接电路；所述导槽的上表面开设有冷导孔(29)，所述冷导孔(29)的数量为二，且左右对称设置；右侧位置所述冷导孔(29)的上方固连有风机(42)；所述机壳(1)的内部于镀罐(2)的右侧位置固连有冷却罐(3)；所述冷却罐(3)的内部注有冷却液；所述机壳(1)的前端面于冷却罐(3)位置左右滑动连接有开关门(11)。2.根据权利要求1所述一种高强度镀锡板，其特征在于：所述导槽的内部上下滑动连接吸板(28)；所述导槽的槽底固连有第三伸缩杆(210)，且第三伸缩杆(210)与吸板(28)之间固定连接；所述导块(27)的下表面靠近导块(27)的侧面位置固连有温度感应器(211)；所述镀罐(2)的内部开设有电动式清理槽；所述电动式清理槽的内部左右滑动连接有电动滑块(43)；所述电动式清理槽的内部左右滑动连接有清理块(212)，且清理块(212)与电动滑块(43)之间固定连接，通过清理块(212)对锡液的液面形成的液膜进行清理。3.根据权利要求2所述一种高强度镀锡板，其特征在于：所述机壳(1)的左侧侧面靠近机壳(1)的下表面位置开设有进料孔；所述机壳(1)的左侧侧壁于进料孔的上方位置开设有第一电动式导轨；所述第一电动式导轨的内部滑动连接有第一电滑块；所述第一电动式导轨的内部上下滑动连接有第一密封板(12)，且第一密封板(12)与第一电滑块之间固定连接；所述镀罐(2)的上表面靠近镀罐(2)的左侧侧面位置开设有第二电动式导轨；所述第二电动式导轨的内部滑动连接有第二电滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬群，陈振，
申请(专利权)人：肖冬群，
类型：发明
国别省市：