一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂制造技术

本发明专利技术公开了一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素15％‑25％、腐植酸盐20％‑25％、含铁尾矿40％‑60％、活化剂2％‑5％和水5％‑10％，本发明专利技术提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，多以矿物原料为主，减少了多种反应设备合理工艺流程，制作工艺属低温常压反应，没有废水、废气、废渣排放，有效提高环保质量，而且，有效利用低品位铁矿尾矿等，能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土，降低制作成本，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂。
技术介绍
在冶金球团粘合剂是生产冶金球团矿的一种重要辅助成分，我国目前传统的球团工艺主要添加剂是膨润土。国际上膨润土在球团中的添加比例低于1％，行业水平大约0.5％；国产膨润土因品位及工艺等因素导致球团矿品质低，膨润土在整个球团中占比约1.5％-3％，每多配加1％膨润土，球团矿的品位就会降低0.6％左右。而前，由于国家环保政策调整和膨润土储量不断减少等因素影响，膨润土的开采受到严重限制，膨润土市场供应越来越少，从而推动市场上膨润土的价格越来越高，而且制备过程耗能大，污染严重，成本高，因此有待提出新的复合材料添加剂来改善这一状态。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素15％-25％、腐植酸盐20％-25％、含铁尾矿40％-60％、活化剂2％-5％和水5％-10％。优选的，所述添加剂的制备方法包括如下步骤：S1、按照质量百分比称量各原料，备用；S2、将含铁尾矿进行干燥脱水，粉碎后得到尾矿粉末；S3、将尾矿粉末和羧甲基纤维素混合后加入到混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至30分钟，加入活化剂，再次搅拌30分钟至45分钟，得到混合原料；<br>S4、配置腐植酸盐溶液，静置20分钟至30分钟，备用；S5、将水加入混合原料中，均匀搅拌混合，加入备用的腐植酸盐溶液，均匀搅拌120分钟至150分钟至灰褐色状态，形成灰褐色物料；S6、将灰褐色物料烘干至含水量为0.5％-0.8％，投入磨粉机进行制粉，过250目至300目筛网，即可得到所述添加剂。优选的，所述羧甲基纤维素的制备方法包括如下步骤：P1、将棉纤维浸入浓度为4％-5.5％氢氧化钠溶液中，按照质量配比为1:9-12，封闭在氮气保护环境下，持续3小时至5小时，进行活化处理；P2、在活化溶液中加入等量的柠檬酸水溶液和氯乙酸水溶液的混合溶液，混合比例为1:2，持续5小时至6小时，进行酯化处理；P3、在酯化溶液中加入浓度为40％-50％的醋酸水溶液，进行中和反应；P4、对中和溶液进行过滤，去除溶液，然后采用异丁醇进行洗涤，70摄氏度至80摄氏度进行干燥，即可得到所述羧甲基纤维素。优选的，所述活化剂包括碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钙的一种或多种混合物。优选的，所述S2步骤的尾矿粉末为研磨粉碎，且过300目至400目筛网得到尾矿粉末。优选的，所述S3步骤的混合原料分两次添加，且在搅拌状态下添加活化剂。优选的，所述S4步骤配置腐殖酸盐溶液的方法包括如下步骤：Q1、选取低热值煤粉，加水混合得到煤粉浆液；Q2、在煤粉浆液中加入氢氧化钠，质量百分比为1000:2-3，均匀搅拌混合，得到混合浆液；Q3、将混合浆液加热至80摄氏度至120摄氏度，保温反应2小时至3小时，饥渴的得到腐殖酸盐溶液。优选的，所述S6步骤的烘干方式为持续搅拌状态下，通入50摄氏度至60摄氏度热风进行烘干。本专利技术提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，多以矿物原料为主，减少了多种反应设备合理工艺流程，制作工艺属低温常压反应，没有废水、废气、废渣排放，有效提高环保质量，而且，有效利用低品位铁矿尾矿等，能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土，降低制作成本，利于推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素15％-25％、腐植酸盐20％-25％、含铁尾矿40％-60％、活化剂2％-5％和水5％-10％。作为优选的，所述添加剂的制备方法包括如下步骤：S1、按照质量百分比称量各原料，备用；S2、将含铁尾矿进行干燥脱水，粉碎后得到尾矿粉末；S3、将尾矿粉末和羧甲基纤维素混合后加入到混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至30分钟，加入活化剂，再次搅拌30分钟至45分钟，得到混合原料；S4、配置腐植酸盐溶液，静置20分钟至30分钟，备用；S5、将水加入混合原料中，均匀搅拌混合，加入备用的腐植酸盐溶液，均匀搅拌120分钟至150分钟至灰褐色状态，形成灰褐色物料；S6、将灰褐色物料烘干至含水量为0.5％-0.8％，投入磨粉机进行制粉，过250目至300目筛网，即可得到所述添加剂。作为优选的，所述羧甲基纤维素的制备方法包括如下步骤：P1、将棉纤维浸入浓度为4％-5.5％氢氧化钠溶液中，按照质量配比为1:9-12，封闭在氮气保护环境下，持续3小时至5小时，进行活化处理；P2、在活化溶液中加入等量的柠檬酸水溶液和氯乙酸水溶液的混合溶液，混合比例为1:2，持续5小时至6小时，进行酯化处理；P3、在酯化溶液中加入浓度为40％-50％的醋酸水溶液，进行中和反应；P4、对中和溶液进行过滤，去除溶液，然后采用异丁醇进行洗涤，70摄氏度至80摄氏度进行干燥，即可得到所述羧甲基纤维素。作为优选的，所述活化剂包括碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钙的一种或多种混合物。作为优选的，所述S2步骤的尾矿粉末为研磨粉碎，且过300目至400目筛网得到尾矿粉末。作为优选的，所述S3步骤的混合原料分两次添加，且在搅拌状态下添加活化剂。作为优选的，所述S4步骤配置腐殖酸盐溶液的方法包括如下步骤：Q1、选取低热值煤粉，加水混合得到煤粉浆液；Q2、在煤粉浆液中加入氢氧化钠，质量百分比为1000:2-3，均匀搅拌混合，得到混合浆液；Q3、将混合浆液加热至80摄氏度至120摄氏度，保温反应2小时至3小时，饥渴的得到腐殖酸盐溶液。作为优选的，所述S6步骤的烘干方式为持续搅拌状态下，通入50摄氏度至60摄氏度热风进行烘干。本专利技术提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，多以矿物原料为主，减少了多种反应设备合理工艺流程，制作工艺属低温常压反应，没有废水、废气、废渣排放，有效提高环保质量，而且，有效利用低品位铁矿尾矿等，能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土，降低制作成本，利于推广使用。实施例1一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素20％、腐植酸盐20％、含铁尾矿50％、活化2％和水8％。作为优选的，所述添加剂的制备方法包括如下步骤：S1、按照质量百分比称量各原料，备用；S2、将含铁尾矿进行干燥脱水，粉碎后得到尾矿粉末；S3、将尾矿粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，其特征在于：所述添加剂包括羧甲基纤维素15％-25％、腐植酸盐20％-25％、含铁尾矿40％-60％、活化剂2％-5％和水5％-10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，其特征在于：所述添加剂包括羧甲基纤维素15％-25％、腐植酸盐20％-25％、含铁尾矿40％-60％、活化剂2％-5％和水5％-10％。


2.根据所述权利要求1的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，其特征在于：所述添加剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、将含铁尾矿进行干燥脱水，粉碎后得到尾矿粉末；
S3、将尾矿粉末和羧甲基纤维素混合后加入到混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至30分钟，加入活化剂，再次搅拌30分钟至45分钟，得到混合原料；
S4、配置腐植酸盐溶液，静置20分钟至30分钟，备用；
S5、将水加入混合原料中，均匀搅拌混合，加入备用的腐植酸盐溶液，均匀搅拌120分钟至150分钟至灰褐色状态，形成灰褐色物料；
S6、将灰褐色物料烘干至含水量为0.5％-0.8％，投入磨粉机进行制粉，过250目至300目筛网，即可得到所述添加剂。


3.根据所述权利要求1的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，其特征在于：所述羧甲基纤维素的制备方法包括如下步骤：
P1、将棉纤维浸入浓度为4％-5.5％氢氧化钠溶液中，按照质量配比为1:9-12，封闭在氮气保护环境下，持续3小时至5小时，进行活化处理；
P2、在活化溶液中加入等量的柠檬酸水溶液和氯乙酸水溶液的混合溶液，混合比例为1:2，持续5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜亮，赵海波，袁秀珍，
申请(专利权)人：山东金团新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37