一种无膨润土复相球团矿及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种无膨润土复相球团矿及制造方法，该复相球团矿的三氧化二铁相与铁酸钙相的总量不低于85%，本发明专利技术球团矿的CaO和MgO含量的和不低于2.5%，且球团矿的全铁品位不低于58%，本发明专利技术的球团矿的转鼓强度不低于80、粒度在6mm~16mm范围之内、球团矿的碱度可达0.8以上。本发明专利技术可以采用现有的、常规设备进行生产，因此，还具有工业化实施容易的优点。本发明专利技术使用碱性粘结剂克服了技术采用膨润土作为生球粘结剂的缺点,本发明专利技术的无膨润土氧化铁铁酸钙复相球团具有室温强度好，对减少高炉炼铁系统各种石灰消耗、减少高炉炼铁时的废渣量、降低焦比，极具经济和生态环保等方面的积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种无膨润土复相球团矿及制造方法
本专利技术属钢铁冶金
，尤其是一种无膨润土复相球团矿及制造方法。
技术介绍
目前，膨润土具有改善磁铁矿造球的生球性能如生球强度、爆裂温度等指标的作用，现有的磁铁矿生产氧化球团矿，普遍使用膨润土造生球再经过干燥、氧化焙烧的工艺方法，当为提高球团的碱度配加含CaO材料时，湿球在干燥、氧化焙烧过程中，湿的或半干的球团矿在焙烧生产过程中爆裂和粉化严重，造成球团矿生产过程中竖炉或链篦机回转窑设备作业不顺或事故（如结圈严重时需停产采用爆破方式来处理故障），再者，球团矿中的膨润土成分在随后的高炉炼铁过程中存在渣量大、焦炭和石灰石消耗大的缺点，这种工艺方法具有只能生产酸性或半碱性球团矿的缺点，且球团矿的主要矿相为磁铁矿氧化再结晶所成三氧化二铁的矿相，这种单一的三氧化二铁矿相，存在低温还原粉化（在高炉内）严重的缺陷，理论及实践证明球团矿中的铁酸钙相及成分与三氧化二铁相及成分相比，具有高温强度好，还原性能好的优点，因此，若能专利技术一种不使用膨润土的、球团矿中存在相当多的铁酸钙相而非单一的三氧化二铁矿相的、减弱球团矿酸性的球团矿及制造方法，不仅能节约膨润土资源、改善球团矿的高温强度、提高球团矿的还原性能，对减少高炉炼铁系统石灰矿消耗、减少高炉炼铁时的废渣量、降低焦比，极具积极意义。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本专利技术之目的就是提供一种造球过程中不使用膨润土、烧成后的球团矿以铁酸钙相和三氧化二铁相为主构成的无膨润土复相球团矿。本专利技术的技术方案为：提供了一种无膨润土复相球团矿，该无膨润土复相球团矿为由铁精矿粉和碱性粘结剂制成的球团矿，球团矿中铁酸钙相的质量分数不小于10%，三氧化二铁相与铁酸钙相两者质量分数的和占球团矿总质量分数的比例不低于85%，球团矿中的CaO和MgO含量总和不低于2.0%、且球团矿的全铁品位不低于58%，无膨润土复相球团矿的碱度不小于0.5，无膨润土复相球团矿的转鼓强度不低于80，无膨润土复相球团矿的粒度在6mm~16mm范围之内。所述的碱性粘结剂由抗爆裂组分和粉体状的胶凝材料构成，碱性粘结剂中CaO+MgO总量不低于65%、且Al2O3含量不大于3.0%，胶凝材料的粉体细度小于0.045mm。所述的铁精矿粉包括磁铁精矿粉、赤铁精矿粉和递质剂水，铁精矿粉中赤铁精矿粉的含量不大于20%，递质剂水的含量不超过10%，铁精矿粉的细度不大于0.075mm。所述的抗爆裂组分为纤维质材料，碱性粘结剂中抗爆裂组分的质量分数不超过15%；抗爆裂组分中纤维质细度不大于20μm，长度不大于25mm。制造所述的无膨润土复相球团矿的方法为：步骤一：将碱性粘结剂中粉状的胶凝材料与抗爆裂组分按适宜配比配制成碱性粘结剂；步骤二：将细度不大于0.075mm的、适宜比例的赤铁精矿粉、磁铁精矿粉和递质剂水配料配制成含铁原料；步骤三：将含铁原料与碱性粘结剂按适宜配比并与适量的递质剂水一起加入到造球设备内，经混合、均质并滚动成湿料球；步骤四：将湿料球经筛分制造成6mm~16mm的湿球；步骤五：将湿球加入到适当的设备内在温度不大于900℃的条件进行加热、干燥后，制成干球；步骤六：干燥过的干球在设备内，在900℃~1300℃范围内，加热、氧化、焙烧制成以三氧化二铁相与铁酸钙相为主的热烧成球；步骤七：将热烧成球经室温空气冷却至常温得到室温球团矿，步骤八：将室温球团矿筛分得到粒度为6mm~16mm的无膨润土复相球团矿。本专利技术的有益效果是：本专利技术克服了传统的高炉炼铁用球团矿采用膨润土作为生球粘结剂的缺点如消耗膨润土资源、增加高炉炼铁的石灰石资源消耗、增加高炉废渣量、增加焦炭消耗量的缺点，本专利技术的无膨润土氧化铁铁酸钙复相球团具有室温强度好、高温还原性能优于传统的球团矿，对减少高炉炼铁系统各种石灰消耗、减少高炉炼铁时的废渣量、降低焦比，极具经济和生态环保等方面的积极意义。具体实施方式：以下对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。提供了一种无膨润土复相球团矿，该无膨润土复相球团矿为由铁精矿粉和碱性粘结剂制成的球团矿，球团矿中铁酸钙相的质量分数不小于10%，三氧化二铁相与铁酸钙相两者质量分数的和占球团矿总质量分数的比例不低于85%，球团矿中的CaO和MgO含量总和不低于2.0%、且球团矿的全铁品位不低于58%，无膨润土复相球团矿的碱度不小于0.5，无膨润土复相球团矿的转鼓强度不低于80，无膨润土复相球团矿的粒度在6mm~16mm范围之内。所述的碱性粘结剂由抗爆裂组分和粉体状的胶凝材料构成，碱性粘结剂中CaO+MgO总量不低于65%、且Al2O3含量不大于3.0%，胶凝材料的粉体细度小于0.045mm。所述的铁精矿粉包括磁铁精矿粉、赤铁精矿粉和递质剂水，铁精矿粉中赤铁精矿粉的含量不大于20%，递质剂水的含量不超过10%，铁精矿粉的细度不大于0.075mm。所述的抗爆裂组分为纤维质材料，碱性粘结剂中抗爆裂组分的质量分数不超过15%；抗爆裂组分中纤维质细度不大于20μm，长度不大于25mm。制造所述的无膨润土复相球团矿的方法为：步骤一：将碱性粘结剂中粉状的胶凝材料与抗爆裂组分按适宜配比配制成碱性粘结剂；步骤二：将细度不大于0.075mm的、适宜比例的赤铁精矿粉、磁铁精矿粉和递质剂水配料配制成含铁原料；步骤三：将含铁原料与碱性粘结剂按适宜配比并与适量的递质剂水一起加入到造球设备内，经混合、均质并滚动成湿料球；步骤四：将湿料球经筛分制造成6mm~16mm的湿球；步骤五：将湿球加入到适当的设备内在温度不大于900℃的条件进行加热、干燥后，制成干球；步骤六：干燥过的干球在设备内，在900℃~1300℃范围内，加热、氧化、焙烧制成以三氧化二铁相与铁酸钙相为主的热烧成球；步骤七：将热烧成球经室温空气冷却至常温得到室温球团矿，步骤八：将室温球团矿筛分得到粒度为6mm~16mm的无膨润土复相球团矿。实施例一：实施本专利技术所用的铁精矿原料为单一的磁铁精矿粉，磁铁精矿粉的细度为0.075mm，磁铁矿中递质剂水的含量8%~10%。本专利技术的湿料球在竖炉中进行干燥、加热、焙烧、冷却。步骤一：以生石灰、轻烧氧化镁为原料，将生石灰与轻烧氧化镁一起混配均匀后、再经鄂式破碎机、雷蒙式粉碎机制成细度为0.038mm的粘结剂粉（粘结剂粉中CaO含量为65%,MgO含量为12%）制成粉状的胶凝材料，将每95份的粉状胶凝材料与5份的纸浆干粉混合均质成适量的碱性粘结剂（纸浆粉的纤维长度不小于5mm）。并将足量的含铁原料（磁铁矿粉）加入到矿粉仓，将碱性粘结剂加入到粘结剂仓；步骤二：将铁矿粉仓中的磁铁矿粉经圆盘给料机将磁铁矿粉配送到皮带输送机的皮带上，将粘结剂仓内适量的碱性粘结剂经定量螺旋输送机配加到皮带输送机的皮带上，调节并控制圆盘给料机的下料量为49公斤/分钟、调节并控制定量螺旋输送机的给料量为1公斤/分钟，即98份的含铁料与2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无膨润土复相球团矿，其特征在于：该无膨润土复相球团矿为由铁精矿粉和碱性粘结剂制成的球团矿，球团矿中铁酸钙相的质量分数不小于10%，三氧化二铁相与铁酸钙相两者质量分数的和占球团矿总质量分数的比例不低于85%，球团矿中的CaO和MgO含量总和不低于2.0%、且球团矿的全铁品位不低于58%，无膨润土复相球团矿的碱度不小于0.5，无膨润土复相球团矿的转鼓强度不低于80，无膨润土复相球团矿的粒度在6mm~16mm范围之内。/n

【技术特征摘要】
1.一种无膨润土复相球团矿，其特征在于：该无膨润土复相球团矿为由铁精矿粉和碱性粘结剂制成的球团矿，球团矿中铁酸钙相的质量分数不小于10%，三氧化二铁相与铁酸钙相两者质量分数的和占球团矿总质量分数的比例不低于85%，球团矿中的CaO和MgO含量总和不低于2.0%、且球团矿的全铁品位不低于58%，无膨润土复相球团矿的碱度不小于0.5，无膨润土复相球团矿的转鼓强度不低于80，无膨润土复相球团矿的粒度在6mm~16mm范围之内。


2.根据权利要求1所述的无膨润土复相球团矿，其特征在于：所述的碱性粘结剂由抗爆裂组分和粉体状的胶凝材料构成，碱性粘结剂中CaO+MgO总量不低于65%、且Al2O3含量不大于3.0%；胶凝材料的粉体细度小于0.045mm。


3.根据权利要求1所述的无膨润土复相球团矿，其特征在于：所述的铁精矿粉包括磁铁精矿粉、赤铁精矿粉和递质剂水，铁精矿粉中赤铁精矿粉的含量不大于20%，递质剂水的含量不超过10%，铁精矿粉的细度不大于0.075mm。


4.根据权利要求2所述的无膨润土复相球团...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：河南钰镁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41