一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明专利技术将铁矿球团造球技术与3D打印成型技术相结合；通过对造球用含铁混合料配方的优化，提升了3D打印造球技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印造球技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的球团成品矿。本发明专利技术提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能球团和精准造球技术的发展，本发明专利技术的推广具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途
本专利技术涉及3D打印造球技术，具体涉及一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途；属于3D打印冶金造球

技术介绍
进入21世纪以来，3D打印技术已广泛应用于医疗、建筑和制造等领域，以经过特殊处理的原料作为3D打印机的“油墨”，通过电脑程序的精确控制，打印出不同结构和形状的构筑物。3D打印技术在高温、高压及富粉尘等恶劣环境下的施工生产具有显著的优势。全流程的电脑控制和机械化生产，实现了生产的高效性和精确性，是未来冶金行业批量造粒领域的发展趋势之一。钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上，球团制备是生产钢铁的前期主要工序之一，我国2018年球团产量已达1.4亿吨左右，在国民经济中占有重要的地位。大部分球团厂的规模效应显著，比如2018年湛江钢铁厂、包头钢铁厂、首钢京唐钢铁厂球团年产量分别为443、406、354万吨。但是，由于球团制备过程中存在粒度不均匀、强度差、粉料多等不足，在后续的回转窑焙烧中容易出现结圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印造球的含铁混合料，其特征在于：该含铁混合料包含以下组分：铁精矿、粘结剂、二氧化钛、五氧化二钒、纤维和水。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印造球的含铁混合料，其特征在于：该含铁混合料包含以下组分：铁精矿、粘结剂、二氧化钛、五氧化二钒、纤维和水。


2.根据权利要求1所述的含铁混合料，其特征在于：该含铁混合料中各组分的含量为：
铁精矿：70-150重量份，优选为80-140重量份，更优选为90-120重量份；
粘结剂：0.1-10重量份，优选为0.3-8重量份，更优选为0.5-5重量份；
二氧化钛：0.01-3重量份，优选为0.03-2重量份，更优选为0.05-1重量份；
五氧化二钒：0.01-3重量份，优选为0.03-2重量份，更优选为0.05-1重量份；
纤维：0.01-3重量份，优选为0.03-2重量份，更优选为0.05-1重量份；
水：1-40重量份，优选为2-30重量份，更优选为3-20重量份。


3.根据权利要求1或2所述的含铁混合料，其特征在于：所述铁精矿选自赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种，优选为赤铁矿和/或磁铁矿；其粒径为0-0.5mm，优选为0.01-0.2mm，更优选为0.05-0.1mm；所述粘结剂为膨润土、水玻璃、消石灰、腐殖酸钠、有机复合粘结剂中的一种或多种；作为优选，粘结剂的粒径为0-0.3mm，优选为0.01-0.2mm，更优选为0.03-0.1mm。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的含铁混合料，其特征在于：所述二氧化钛为纳米级二氧化钛；作为优选，二氧化钛的粒径小于500nm，优选为小于400nm，更优选为小于300nm；和/或
所述五氧化二钒为微米级五氧化二钒；作为优选，五氧化二钒的粒径小于80μm，优选为小于60μm，更优选为小于40μm。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的含铁混合料，其特征在于：所述纤维为聚乙烯纤维和/或聚氨酯纤维，优选聚乙烯纤维为高弹模聚乙烯纤维；聚氨酯纤维为聚醚型和/或聚酯型弹性纤维；作为优选，聚乙烯纤维的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，魏进超，杨本涛，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43