一种铝合金气门嘴的自动装配设备制造技术

本发明专利技术公开了气门嘴组装设备技术领域的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，本发明专利技术设有配件分离机构，通过配件分离机构转动，对混合在一起的不同零部件进行分离，进而无需人工分离，大大提高分离效率，降低人员工作负担，提高组装效率，降低企业生产成本，设有的配件槽，使得配件槽内的零件定量输出，通过配件槽配合配件传输机构，使得配件传输机构上的相邻的两个隔板之间依次由不同的配件槽上落入一个零件，通过配件传输机构传动，使得相邻的两个隔板之间所有零件皆可完整组装一个气门嘴，避免人够在进行气门嘴装配时导致零件漏装，进而大大提高生产质量，减小次品产生，本发明专利技术具有多种混合零部件自动分离、自动分配零部件等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金气门嘴的自动装配设备
本专利技术属于气门嘴组装设备
；具体是一种铝合金气门嘴的自动装配设备。
技术介绍
气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎(tubelesstire)或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气，气门嘴结构简单，但是装配的零部件较多，且现有的气门嘴装配大多才用人工手动装配，因此极易出现气门嘴装配时零部件漏装，进而导致装配完成的气门嘴质量较差甚至完全是无效气门嘴，同时现有的气门嘴装配时所用零部件可能存在多种零部件混合，进而导致工人在进行装配时，需要事先将不同种类的零部件分离再进行装配，进而大大提高组装工人的工作负担，因此，一种具有零部件自动分离、自动分配零部件的铝合金气门嘴的自动装配设备的出现迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金气门嘴的自动装配设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖、配件传输机构、输送机构、外壳体、配件槽、配件分离机构以及配件投入滑槽，所述侧盖设于外壳体外侧壁上，所述配件分离机构内嵌于外壳体上端面上，且配件分离机构与外壳体转动配合，所述配件槽固定于外壳体内侧，且配件槽上端与配件分离机构下端贯通连接，所述配件槽外侧壁上固定有配件投入滑槽，所述配件投入滑槽一端与配件槽贯通连接，配件投入滑槽另一端贯穿外壳体伸于外壳体外侧，所述配件槽下端设有配件传输机构，所述配件传输机构固定于外壳体内侧，且配件传输机构上端与配件槽下端贯通连接，所述输送机构固定于外壳体内侧，且输送机构位于配件传输机构下侧，所述输送机构一端位于配件传输机构末端下侧，输送机构另一端穿透外壳体伸于外壳体外侧。进一步地，所述配件传输机构包括侧壁、传输带、隔板、从动轴、从动辊、驱动轴、驱动辊、驱动皮带轮、驱动电机、电机固定架、皮带以及从动皮带轮，所述从动辊固定于从动轴上，所述驱动辊固定于驱动轴上，所述从动辊通过从动轴转动固定于外壳体内侧，所述驱动辊通过驱动轴转动固定于外壳体内侧，所述从动轴上固定有从动皮带轮，所述驱动轴上固定有驱动皮带轮，所述驱动电机设于电机固定架上，且驱动电机通过电机固定架固定于外壳体内侧，所述驱动电机输出轴与驱动轴固定连接，所述传输带传动套于驱动辊与从动辊上，且传输带呈螺旋状，所述侧壁设于传输带两侧，且侧壁固定于外壳体内侧壁上，所述驱动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述传输带上端面上均匀固定有隔板。进一步地，所述输送机构包括输送电机支撑架、输送电机、输送传输带、输送机构隔板、输送转轴以及输送带固定架，所述输送电机内嵌于输送电机支撑架上，且输送电机通过输送电机支撑架固定于外壳体内侧，所述输送带固定架固定于外壳体内侧，所述输送电机设于输送带固定架一端，且输送电机输出轴穿透输送带固定架与输送带固定架转动连接，所述输送转轴转动固定于输送带固定架另一端，所述输送传输带套于输送转轴与输送电机输出轴上，且输送转轴通过输送传输带与输送电机输出轴传动连接，所述输送传输带上端面上均匀固定有输送机构隔板，所述输送带固定架设有输送电机的一端位于配件传输机构末端下侧。进一步地，所述配件槽由多个单配件槽配合组成，所述单配件槽包括配件槽本体以及进件口，所述配件槽本体为无顶有底空心矩形壳体，所述配件槽本体外侧壁上设有进件口，所述进件口贯穿配件槽本体内外侧，所述配件槽本体通过进件口与配件投入滑槽贯通固定连接。进一步地，所述配件槽本体包括导料辊、驱动转盘、配件槽本体壳体，所述导料辊通过转轴转动固定于配件槽本体壳体下端，且导料辊贯穿配件槽本体壳体内侧底面与配件槽本体壳体外侧底面，所述驱动转盘设于配件槽本体壳体外侧壁上，且驱动转盘与导料辊上的转轴固定连接。进一步地，所述导料辊包括导料凹槽以及导料辊本体，所述导料辊本体为圆柱体，所述导料辊本体外侧均匀设有导料凹槽，所述导料辊本体转动固定于配件槽本体壳体下端面上。进一步地，所述驱动转盘为圆盘型，所述驱动转盘外侧均匀设有卡缝，所述卡缝与隔板相配合。进一步地，所述配件分离机构包括分离机构电机固定架、分离机构电机、分离槽、固定搅拌棒、转动盘以及工件脱离槽，所述转动盘转动内嵌于外壳体上端面上，所述固定搅拌棒设于转动盘上侧，且固定搅拌棒均匀固定于外壳体上，所述转动盘底面设有工件脱离槽，所述工件脱离槽贯穿转动盘底面上下侧，所述外壳体上位于转动盘底面下侧的端面均匀设有多个分离槽，多个所述分离槽与单配件槽位置相对应，且多个分离槽大小不一，分别对应不同零部件形状，所述分离机构电机内嵌于分离机构电机固定架上，且分离机构电机固定架固定于配件槽侧壁上，所述分离机构电机输出轴穿透外壳体与转动盘下端固定连接。进一步地，所述一种铝合金气门嘴的自动装配设备的工作步骤具体如下：1)将不同零部件分别通过配件投入滑槽导入不同的配件槽本体内，并将混合有多种零部件的零件堆放入转动盘上；2)启动分离机构电机,分离机构电机转动带动转动盘转动，转动盘带动零件堆转动，同时固定搅拌棒不转，使得固定搅拌棒与零件堆相对转动，进而对零件堆进行搅拌，使得零件堆内的零件不同移动；3)当工件脱离槽与分离槽重合，符合分离槽形状的零部件通过工件脱离槽进入分离槽，通过分离槽进入配件槽本体内；4)进入配件槽本体内的零件依次单个落入导料凹槽内；5)启动驱动电机,驱动电机转动带动驱动皮带轮以及从动皮带轮转动，进而带动传输带传动，传输带传动带动隔板移动，隔板移动至配件槽本体下侧，隔板上端卡入驱动转盘的卡缝中，进而带动驱动转盘转动，驱动转盘转动带动导料辊转动；6)导料辊转动使得落入导料凹槽内的零件由配件槽本体壳体内部转动至配件槽本体壳体外侧下端，并落入传输带上的两个隔板之间；7)通过传输带传动，使得隔板依次经过不同配件槽本体，进而依次由多个不同的配件槽本体上获取不同零件；8)当多个零件获取完毕后，具备组装完整气门嘴的零件堆由配件传输机构落入输送传输带上的两个输送机构隔板之间；9)启动输送电机带动输送传输带传动，通过输送传输带传动，使得具备组装气门嘴的零件堆移动至设备外侧；10)进行组装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设有配件分离机构，通过配件分离机构转动，对混合在一起的不同零部件进行分离，进而无需人工分离，大大提高分离效率，降低人员工作负担，提高组装效率，降低企业生产成本，设有的配件槽，使得配件槽内的零件定量输出，通过配件槽配合配件传输机构，使得配件传输机构上的相邻的两个隔板之间依次由不同的配件槽上落入一个零件，通过配件传输机构传动，使得相邻的两个隔板之间所有零件皆可完整组装一个气门嘴，避免人够在进行气门嘴装配时导致零件漏装，进而大大提高生产质量，减小次品产生，本专利技术具有多种混合零部件自动分离、自动分配零部件等有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖(1)、配件传输机构(2)、输送机构(3)、外壳体(4)、配件槽(5)、配件分离机构(6)以及配件投入滑槽(7)，其特征在于，所述侧盖(1)设于外壳体(4)外侧壁上，所述配件分离机构(6)内嵌于外壳体(4)上端面上，且配件分离机构(6)与外壳体(4)转动配合，所述配件槽(5)固定于外壳体(4)内侧，且配件槽(5)上端与配件分离机构(6)下端贯通连接，所述配件槽(5)外侧壁上固定有配件投入滑槽(7)，所述配件投入滑槽(7)一端与配件槽(5)贯通连接，配件投入滑槽(7)另一端贯穿外壳体(4)伸于外壳体(4)外侧，所述配件槽(5)下端设有配件传输机构(2)，所述配件传输机构(2)固定于外壳体(4)内侧，且配件传输机构(2)上端与配件槽(5)下端贯通连接，所述输送机构(3)固定于外壳体(4)内侧，且输送机构(3)位于配件传输机构(2)下侧，所述输送机构(3)一端位于配件传输机构(2)末端下侧，输送机构(3)另一端穿透外壳体(4)伸于外壳体(4)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖(1)、配件传输机构(2)、输送机构(3)、外壳体(4)、配件槽(5)、配件分离机构(6)以及配件投入滑槽(7)，其特征在于，所述侧盖(1)设于外壳体(4)外侧壁上，所述配件分离机构(6)内嵌于外壳体(4)上端面上，且配件分离机构(6)与外壳体(4)转动配合，所述配件槽(5)固定于外壳体(4)内侧，且配件槽(5)上端与配件分离机构(6)下端贯通连接，所述配件槽(5)外侧壁上固定有配件投入滑槽(7)，所述配件投入滑槽(7)一端与配件槽(5)贯通连接，配件投入滑槽(7)另一端贯穿外壳体(4)伸于外壳体(4)外侧，所述配件槽(5)下端设有配件传输机构(2)，所述配件传输机构(2)固定于外壳体(4)内侧，且配件传输机构(2)上端与配件槽(5)下端贯通连接，所述输送机构(3)固定于外壳体(4)内侧，且输送机构(3)位于配件传输机构(2)下侧，所述输送机构(3)一端位于配件传输机构(2)末端下侧，输送机构(3)另一端穿透外壳体(4)伸于外壳体(4)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件传输机构(2)包括侧壁(21)、传输带(22)、隔板(23)、从动轴(24)、从动辊(25)、驱动轴(26)、驱动辊(27)、驱动皮带轮(28)、驱动电机(29)、电机固定架(210)、皮带(211)以及从动皮带轮(212)，所述从动辊(25)固定于从动轴(24)上，所述驱动辊(27)固定于驱动轴(26)上，所述从动辊(25)通过从动轴(24)转动固定于外壳体(4)内侧，所述驱动辊(27)通过驱动轴(26)转动固定于外壳体(4)内侧，所述从动轴(24)上固定有从动皮带轮(212)，所述驱动轴(26)上固定有驱动皮带轮(28)，所述驱动电机(29)设于电机固定架(210)上，且驱动电机(29)通过电机固定架(210)固定于外壳体(4)内侧，所述驱动电机(29)输出轴与驱动轴(26)固定连接，所述传输带(22)传动套于驱动辊(27)与从动辊(25)上，且传输带(22)呈螺旋状，所述侧壁(21)设于传输带(22)两侧，且侧壁(21)固定于外壳体(4)内侧壁上，所述驱动皮带轮(28)与从动皮带轮(212)通过皮带(211)传动连接，所述传输带(22)上端面上均匀固定有隔板(23)。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送电机支撑架(31)、输送电机(32)、输送传输带(33)、输送机构隔板(34)、输送转轴(35)以及输送带固定架(36)，所述输送电机(32)内嵌于输送电机支撑架(31)上，且输送电机(32)通过输送电机支撑架(31)固定于外壳体(4)内侧，所述输送带固定架(36)固定于外壳体(4)内侧，所述输送电机(32)设于输送带固定架(36)一端，且输送电机(32)输出轴穿透输送带固定架(36)与输送带固定架(36)转动连接，所述输送转轴(35)转动固定于输送带固定架(36)另一端，所述输送传输带(33)套于输送转轴(35)与输送电机(32)输出轴上，且输送转轴(35)通过输送传输带(33)与输送电机(32)输出轴传动连接，所述输送传输带(33)上端面上均匀固定有输送机构隔板(34)，所述输送带固定架(36)设有输送电机(32)的一端位于配件传输机构(2)末端下侧。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件槽(5)由多个单配件槽配合组成，所述单配件槽包括配件槽本体(51)以及进件口(52)，所述配件槽本体(51)为无顶有底空心矩形壳体，所述配件槽本体(51)外侧壁上设有进件口(52)，所述进件口(52)贯穿配件槽本体(51)内外侧，所述配件槽本体(51)通过进件口(52)与配件投入滑槽(7)贯通固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件槽本体(51)包括导料辊(511)、驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓红，吕洋，张新，
申请(专利权)人：安徽同胜电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34