一种用于铝酸钙粉的节能生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，包括回转窑与烟气余热回收装置，回转窑与烟气余热回收装置之间设置有连通套圈，连通套圈焊接在烟气余热回收装置上，回转窑端头设置有燃烧器，燃烧器连接有天然气喷射管道与煤粉喷射管道，回转窑上设置有下料口回转窑的内部设置有扬料板，回转窑的外侧设置有大齿轮，大齿轮的下方设置有支柱，烟气余热回收装置的底部设置有排料口，排料口与回转窑的尾端出料处之间设置有冷却机，烟气余热回收装置的上部设置有烟气尾气排放管道。该装置通过在回转窑尾部设置烟气余热回收装置与冷却机，可以将回转窑内排出的尾气与所生产的物料中的热量进一步回收利用，从而减少整个装置对能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝酸钙粉的节能生产装置
本技术涉及铝酸钙粉的生产设备
，具体涉及一种用于铝酸钙粉的节能生产装置。
技术介绍
铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙(CaO·2Al2O3)和一铝酸钙粉(CaO·Al2O3)的混合物。铝酸钙粉是高岭土和石灰石按一定比例混合粉磨至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙粉主要作为聚合氯化铝、混凝土膨胀剂和耐火材料的原料，现已广泛应用于钢铁、化工、耐火、环保等领域。铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，因其生产规模通常较小，一般年产量在3～5万吨，因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产，热耗在320～350kg/t。近年来随着市场需求量的不断增加，其生产规模有逐步扩大趋势。特别是水泥行业部分小熟料生产线淘汰后转产进入该行业。目前所采用的生产工艺为：(1)采用中空窑+中温中压余热发电系统+单冷机(或篦式冷却机)系统；(2)采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机(或篦式冷却机)系统。煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性，一般采用中空窑+单冷机系统，吨熟料热耗通常在320～350kg/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，包括回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)，所述回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)之间设置有连通套圈，所述连通套圈焊接在烟气余热回收装置(2)上，所述回转窑(1)套装在连通套圈内，所述回转窑(1)端头设置有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)连接有天然气喷射管道(3)与煤粉喷射管道(4)，所述燃烧器(8)的上部位于回转窑(1)上设置有下料口(13)，所述下料口(13)上连接有料斗(5)，所述回转窑(1)的内部设置有扬料板(7)，所述回转窑(1)的外侧设置有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的下方设置有支柱(9)，所述烟气余热回收装置(2)的底部设置有排料口...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，包括回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)，所述回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)之间设置有连通套圈，所述连通套圈焊接在烟气余热回收装置(2)上，所述回转窑(1)套装在连通套圈内，所述回转窑(1)端头设置有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)连接有天然气喷射管道(3)与煤粉喷射管道(4)，所述燃烧器(8)的上部位于回转窑(1)上设置有下料口(13)，所述下料口(13)上连接有料斗(5)，所述回转窑(1)的内部设置有扬料板(7)，所述回转窑(1)的外侧设置有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的下方设置有支柱(9)，所述烟气余热回收装置(2)的底部设置有排料口(12)，所述排料口(12)与回转窑(1)的尾端出料处之间设置有冷却机(11)，所述烟气余热回收装置(2)的上部设置有烟气尾气排放管道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，所述回转窑(1)与连通套圈之间设置有密封材料。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，所述回转窑(1)设置有向下的倾斜角，所述倾斜角为5°-15°，所述回转窑(1)位于设置有下料口(13)的一侧较高。


4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水良，
申请(专利权)人：宁夏正丰环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64