本实用新型专利技术公开了一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，包括回转窑与烟气余热回收装置，回转窑与烟气余热回收装置之间设置有连通套圈，连通套圈焊接在烟气余热回收装置上，回转窑端头设置有燃烧器，燃烧器连接有天然气喷射管道与煤粉喷射管道，回转窑上设置有下料口回转窑的内部设置有扬料板，回转窑的外侧设置有大齿轮，大齿轮的下方设置有支柱，烟气余热回收装置的底部设置有排料口，排料口与回转窑的尾端出料处之间设置有冷却机，烟气余热回收装置的上部设置有烟气尾气排放管道。该装置通过在回转窑尾部设置烟气余热回收装置与冷却机，可以将回转窑内排出的尾气与所生产的物料中的热量进一步回收利用，从而减少整个装置对能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝酸钙粉的节能生产装置
本技术涉及铝酸钙粉的生产设备
，具体涉及一种用于铝酸钙粉的节能生产装置。
技术介绍
铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙(CaO·2Al2O3)和一铝酸钙粉(CaO·Al2O3)的混合物。铝酸钙粉是高岭土和石灰石按一定比例混合粉磨至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙粉主要作为聚合氯化铝、混凝土膨胀剂和耐火材料的原料，现已广泛应用于钢铁、化工、耐火、环保等领域。铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，因其生产规模通常较小，一般年产量在3～5万吨，因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产，热耗在320～350kg/t。近年来随着市场需求量的不断增加，其生产规模有逐步扩大趋势。特别是水泥行业部分小熟料生产线淘汰后转产进入该行业。目前所采用的生产工艺为：(1)采用中空窑+中温中压余热发电系统+单冷机(或篦式冷却机)系统；(2)采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机(或篦式冷却机)系统。煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性，一般采用中空窑+单冷机系统，吨熟料热耗通常在320～350kg/t以上，主要原因是窑尾排放烟气温度太高，一般在600～800℃以上。所以在生产铝酸钙粉的过程是一个高耗能的生产过程，如何能在生产过程中减少能源的消耗是目前急需考虑的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其应用时通过使用高效的燃烧器和尾部余热回收装置，第一可以减少能源的消耗，第二可以将生产过程中产生的余热进一步回收，从而达到使铝酸钙粉的生产过程节能降耗。本技术通过以下技术方案实现：一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，包括回转窑与烟气余热回收装置，所述回转窑与烟气余热回收装置之间设置有连通套圈，所述连通套圈焊接在烟气余热回收装置上，所述回转窑套装在连通套圈内，所述回转窑端头设置有燃烧器，所述燃烧器连接有天然气喷射管道与煤粉喷射管道，所述燃烧器的上部位于回转窑上设置有下料口，所述下料口上连接有料斗，所述回转窑的内部设置有扬料板，所述回转窑的外侧设置有大齿轮，所述大齿轮的下方设置有支柱，所述烟气余热回收装置的底部设置有排料口，所述排料口与回转窑的尾端出料处之间设置有冷却机，所述烟气余热回收装置的上部设置有烟气尾气排放管道。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述回转窑与连通套圈之间设置有密封材料，所设置的密封材料为软质材料，所以当回转窑转动的时候，还可以起到密封的作用，从而减少回转窑内的烟气排出。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述回转窑设置有向下的倾斜角，所述倾斜角为5°-15°，所述回转窑位于设置有下料口的一侧较高，所设置的倾斜角有利于回转窑内的物料在通过高温加工后顺利的随着回转窑的转动而移动至回转窑的窑尾处，从而排出回转窑外。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述扬料板均匀设置在回转窑内部，扬料板的设置角度为15°-20°，扬料板的设置方位为朝向回转窑尾部，所设置的扬料板可以使得回转窑内的物料在随着回转窑的转动过程中有向回转窑中心部位上扬的过程，从而使物料与回转窑内的高温烟气进一步充分接触。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述大齿轮设置有两个，均匀分布在回转窑的中部，所述大齿轮由外部设置的电机带动转动，通过外部电机带动大齿轮的转动从而带动回转窑体进行转动。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述烟气余热回收装置的外侧设置有夹套、盘管，所述夹套、盘管内通有循环水，所设置的夹套、盘管内的循环水可以吸收烟气余热回收装置内高温烟气的热量，从而将余热一步回收利用。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述燃烧器上均匀的设置有气流孔，所述气流孔的尺寸大小为1-5cm，通过在燃烧器上设置气流孔，可以使得喷入回转窑内部的天然气、煤粉更加充分的与回转窑内的空气混合，更加有利于燃料的充分燃烧。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述天然气喷射管道与所述煤粉喷射管道成环形排布。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述燃烧器的内表面上均涂覆有用于提高燃烧效率的化学催化剂，通过涂覆催化剂，可以更进一步的提高燃料的燃烧率。进一步的，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，所述冷却机内通有冷却水、或者冷却空气，冷却机内的冷却水和冷却空气可以有效的将所生产的物料携带的热量带走，尽快降低物料的温度。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，通过在燃烧喷管内设置天然气喷射管道、煤粉喷射管道，并在管层上设置气流孔可使的空气与燃气充分混合，使得在燃烧过程提高混合气的燃烧效率。2、本技术一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，通过所设置的燃气管道尺寸小于空气管道的尺寸，使得进入烧嘴中的空气为过量，最终进一步提高天燃气的燃烧率。3、本技术一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，通过在回转窑尾部设置烟气余热回收装置与冷却机，可以将回转窑内排出的尾气与所生产的物料中的热量进一步回收利用，从而减少整个装置对能源的消耗。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-回转窑，2-烟气余热回收装置，3-天然气喷射管道，4-煤粉喷射管道，5-料斗，6-大齿轮，7-扬料板，8-燃烧器，9-支柱，10-烟气尾气排放管道，11-冷却机，12-排料口，13-下料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，包括回转窑1与烟气余热回收装置2，所述回转窑1与烟气余热回收装置2之间设置有连通套圈，所述连通套圈焊接在烟气余热回收装置2上，所述回转窑1套装在连通套圈内，所述回转窑1端头设置有燃烧器8，所述燃烧器8连接有天然气喷射管道3与煤粉喷射管道4，所述燃烧器8的上部位于回转窑1上设置有下料口13，所述下料口13上连接有料斗5，所述回转窑1的内部设置有扬料板7，所述回转窑1的外侧设置有大齿轮6，所述大齿轮6的下方设置有支柱9，所述烟气余热回收装置2的底部设置有排料口12，所述排料口12与回转窑1的尾端出料处之间设置有冷却机11，所述烟气余热回收装置2的上部设置有烟气尾气排放管道10。具体地，回转窑1与连通套圈之间设置有密封材料，优选的，所设置的密封材料为软质材料，所以当回转窑1转动的时候，还可以起到密封的作用，从而减少回转窑1内的烟气排出。为了有利于回转窑1内的物料在通过高温加工后顺利的随着回转窑1的转动而移动至回转窑1的窑尾处，在回转窑1设置有向下的倾斜角，所设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，包括回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)，所述回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)之间设置有连通套圈，所述连通套圈焊接在烟气余热回收装置(2)上，所述回转窑(1)套装在连通套圈内，所述回转窑(1)端头设置有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)连接有天然气喷射管道(3)与煤粉喷射管道(4)，所述燃烧器(8)的上部位于回转窑(1)上设置有下料口(13)，所述下料口(13)上连接有料斗(5)，所述回转窑(1)的内部设置有扬料板(7)，所述回转窑(1)的外侧设置有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的下方设置有支柱(9)，所述烟气余热回收装置(2)的底部设置有排料口(12)，所述排料口(12)与回转窑(1)的尾端出料处之间设置有冷却机(11)，所述烟气余热回收装置(2)的上部设置有烟气尾气排放管道(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，包括回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)，所述回转窑(1)与烟气余热回收装置(2)之间设置有连通套圈，所述连通套圈焊接在烟气余热回收装置(2)上，所述回转窑(1)套装在连通套圈内，所述回转窑(1)端头设置有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)连接有天然气喷射管道(3)与煤粉喷射管道(4)，所述燃烧器(8)的上部位于回转窑(1)上设置有下料口(13)，所述下料口(13)上连接有料斗(5)，所述回转窑(1)的内部设置有扬料板(7)，所述回转窑(1)的外侧设置有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的下方设置有支柱(9)，所述烟气余热回收装置(2)的底部设置有排料口(12)，所述排料口(12)与回转窑(1)的尾端出料处之间设置有冷却机(11)，所述烟气余热回收装置(2)的上部设置有烟气尾气排放管道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，所述回转窑(1)与连通套圈之间设置有密封材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝酸钙粉的节能生产装置，其特征在于，所述回转窑(1)设置有向下的倾斜角，所述倾斜角为5°-15°，所述回转窑(1)位于设置有下料口(13)的一侧较高。
4.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴水良，
申请(专利权)人：宁夏正丰环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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