回转窑节能降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回转窑节能降温系统，包括同轴安装于回转窑筒体外侧的冷却套筒，所述冷却套筒与回转窑的筒体之间形成环形狭缝状的气流通道，所述冷却套筒上沿长度方向设置有进风结构和出风结构，所述出风结构和所述进风结构呈对向布置，所述出风结构连通负压装置使所述气流通道内形成流速在0.5m/s以上的冷却气流。冷却气流沿回转窑筒体外周做圆周运动，不断改变气流方向，破坏层流现象，强化热交换效果。本实用新型专利技术的回转窑节能降温系统，在室内使用即可有效的避免回转窑的辐射热和对流热问题；一来防治高温筒体对环境的热辐射，二来给筒体降温，三可以进一步将收集到的热空气回用于助燃可以节省燃料的消耗，达到节能减排的目的，可谓一举三得。

【技术实现步骤摘要】
回转窑节能降温系统
本技术涉及工业炉窑
，特别是涉及一种回转窑节能降温系统。
技术介绍
回转窑是一种应用很广泛的高温设备，一般用于生产水泥、陶粒、污泥焚烧、垃圾焚烧等等，它是一种动态的焚烧技术，具有焚烧彻底、加热均匀、可连续生产、稳定性高等特点。但由于回转窑内部的温度非常高，比如水泥生产时其内部温度高达1500℃，尽管回转窑内壁是耐高温的耐火砖，并且设置了保温层，但其筒体外壁的温度依然非常高(通常在300℃-500℃左右)，不仅有强大的辐射热，而且对流热强度也非常高，造成车间温度升高，生产环境恶化，能源浪费。外桶壁一般是由20mm-50mm厚度的钢板制成，长期处在300℃-500℃的高温下对钢板的强度影响也很大，并且会有变形现象。现有技术中，有些水泥厂采用鼓风机对着外筒吹风的方式对其进行降温，或者直接将回转窑安置在室外，以便于散热降温。现有技术的缺点在于：一方面，回转窑的筒体降温是必须的，安装在室内的回转窑采用风机吹风降温的方式不现实，安装到室外又会使设备风吹雨淋造成腐蚀严重；另一方面，室内安置的回转窑，采用风机吹风，热风还在车间，会更加增加车间的温度，使工作环境更为恶劣；室外安置的回转窑采用风机降温的效果也不理想，同时筒体的散热也导致能耗增加，因此如果找到一种即可降温同时也可节能的技术才是最佳方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种回转窑节能降温系统，在室内使用即可有效的避免回转窑的辐射热和对流热问题；一来防治高温筒体对环境的热辐射，二来给筒体降温，三是可以将收集到的热空气回用于助燃进而节省燃料的消耗，达到节能减排的目的，可谓一举三得。针对上述问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种回转窑节能降温系统，包括：回转窑的筒体，其特征在于，所述筒体的外侧同轴安装一个冷却套筒，所述冷却套筒与所述筒体之间形成环形狭缝状的气流通道，所述冷却套筒上沿长度方向设置有进风结构和出风结构，所述出风结构和所述进风结构呈对向布置，所述出风结构连通负压装置使所述气流通道内形成流速在0.5m/s以上的气流。进一步的，所述冷却套筒与所述筒体之间的间距d，其取值范围为：d≤50cm或d＜所述筒体的外径*15％。进一步的，所述进风结构包括沿长度方向布置于所述冷却套筒上的条缝结构，所述条缝结构的宽度w，其取值范围为：10cm≤w≤30cm或w＜所述筒体的外径*20％。进一步的，所述冷却套筒与所述筒体之间的间距d，其取值范围具体为：10cm≤d≤20cm。进一步的，所述冷却套筒的外围设置有保温结构。进一步的，所述进风结构布置于靠近回转窑安装托轮的位置。进一步的，所述出风结构包括沿长度方向设置于所述冷却套筒上的集风罩，所述负压装置包括鼓风机，所述集风罩通过管道连通所述鼓风机的进风口。进一步的，所述出风结构通过所述负压装置连通回转窑的助燃空气入口。本技术的有益效果是：1、通过冷却套筒在回转窑的筒体外壁形成环形狭缝结构的气流通道，给高温筒体进行风冷降温，冷却气流沿筒体外周做圆周运动，不断改变气流方向，破坏层流现象，有效强化了热交换效果，可以将筒体的外表面温度从300-500℃降至50℃左右，同时还能有效防治高温筒体对环境的热辐射，降低对操作人员的健康损害；2、进一步通过将上述用于降温回转窑筒体的空气回用到回转窑的燃烧，用作助燃空气，通过提升助燃空气的温度，起到为回转窑节能降耗的目的；3、整体结构简单实用、提高效率、降低成本；4、回转窑筒体的接口处通常存在缝隙，烟气外溢后会造成环境污染，加装本技术的冷却套筒后，烟气通过负压装置回通至窑体内部，不会发生外溢的现象，提高了环保性能；5、在回转窑的运行过程中，用于支承窑体的托轮长期处于高温条件下，极易发生损坏、使用寿命较短，一年可能需更换多个托轮，加装了本技术的冷却套筒后，托轮的工作温度大大降低，进而使其寿命大大提升，降低了使用和维护成本。附图说明图1是本技术实施例1～3的工作原理示意图；图2是本技术实施例4～5的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施方式进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，为本技术的一种结构形式，包括：回转窑的筒体5，筒体5的外围同轴安装一个冷却套筒3，冷却套筒3的下方沿长度方向设置狭长的进风条缝2、上方沿长度方向设置集风罩6，筒体5和冷却套筒5之间形成环形狭缝结构的气流通道，集风罩6通过热风管道7连通鼓风机8的进风口，通过鼓风机8的负压使气流通道内形成冷风气流，利用上述冷风气流的吹刷来冷却筒体5的外壁，对其进行冷却降温，同时可以有效防治筒体5的热辐射，降低其对环境的辐射热危害，极大程度地改善工人的作业环境。本技术的一个创新点在于，冷却套筒3和筒体5外壁之间的间距d设置在50cm以下，进风条缝2的宽度w设置在10-30cm之间，鼓风机8的进风量在10000-20000立方米/hr，气流通道内的冷风气流以不低于0.5m/s的流速吹刷筒体5的外壁，对其进行降温冷却。通过申请人的试验数据证明，本技术通过增设冷却套筒3后，冷却套筒3的外壁温度可以做到50℃以下，有效降低对环境的热辐射，改善操作人员的工作环境。冷却空气的流向可以参见图中的箭头方向。进一步的，本技术通过在冷却套筒3的外围包裹保温层，可以把对环境的辐射温度进一步降低至常温，从而最大程度地降低对环境的热辐射危害。本技术对回转窑的筒体5降温效果明显，对比常规技术中通过鼓风机吹扫窑体只能局部降温的方式，大大提高了降温效果和降温效率，且大功率的鼓风机增加了耗电，窑体降温后内部的能耗必然增加，而本技术通过同轴套筒式的风冷结构设计，不需要大功率的鼓风机，因为冷却套筒全面包裹窑体，降温是全方位的，从而避免了回转窑通过对流和辐射对环境的热污染。车间温度明显降温，甚至用于支承回转窑的托轮也不再用水不断地降温了，此项技术极大地改善了回转窑安装车间的温度环境，可以有效地降低窑体的温度，确保窑体的寿命，可以把大型水泥回转窑移到室内使用或在室外加装防雨棚使用。请参阅图2，为本技术的另一个结构形式，将上述用于给筒体5降温的热空气进一步回用至回转窑，用作助燃空气使用，以达到节能降耗的目的。具体实施方式为：鼓风机8的出风口通过管道连通砻糠管9，与由砻糠管9通入的砻糠在混合管13内充分混合后通入燃烧筒10进行燃烧，产生火焰12；由于鼓风机8通入的是经过预热的热风，用于降温的空气在通入混合管13前已升温预热，能够有效地降低燃料的使用量，起到为回转窑节能降耗的目的，同时也避免了砻糠由于湿度较大在混合管13内发生堵塞的现象。下面通过多个实施例和对比例来详细说明本技术的降温、节能效果。实施例和对比例中，将回转窑安装于同一个车间内使用，通过变换冷却套筒、保温结构的加装与否来考察本技术的节能降温系统对于回转窑辐射热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑节能降温系统，包括回转窑的筒体，其特征在于，所述筒体的外侧同轴安装一个冷却套筒，所述冷却套筒与所述筒体之间形成环形狭缝状的气流通道，所述冷却套筒上沿长度方向设置有进风结构和出风结构，所述出风结构和所述进风结构呈对向布置，所述出风结构连通负压装置使所述气流通道内形成流速在0.5m/s以上的气流。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑节能降温系统，包括回转窑的筒体，其特征在于，所述筒体的外侧同轴安装一个冷却套筒，所述冷却套筒与所述筒体之间形成环形狭缝状的气流通道，所述冷却套筒上沿长度方向设置有进风结构和出风结构，所述出风结构和所述进风结构呈对向布置，所述出风结构连通负压装置使所述气流通道内形成流速在0.5m/s以上的气流。


2.根据权利要求1所述的回转窑节能降温系统，其特征在于，所述冷却套筒与所述筒体之间的间距d，其取值范围为：d≤50cm或d＜所述筒体的外径*15％。


3.根据权利要求1所述的回转窑节能降温系统，其特征在于，所述进风结构包括沿长度方向布置于所述冷却套筒上的条缝结构，所述条缝结构的宽度w，其取值范围为：10cm≤w≤30cm或w＜所述筒体的外径*20％。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国良，陈立德，陈光，
申请(专利权)人：宁波亿星新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33