【技术实现步骤摘要】
一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置
本技术属于活性石灰生产
，具体涉及一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置。
技术介绍
目前，在国内活性石灰行业中，大多采用以煤粉为主要燃料的回转窑煅烧系统，随着国家对氮氧化物排放标准的提高，窑尾废气的排放已不能满足氮氧化物的排放标准要求，因此需要对石灰窑废气进行脱硝处理，增加脱硝塔装置；在燃煤石灰窑脱硝时，主要是采用选择性催化还原(SCR)技术，即窑尾烟气在氨水和催化剂的作用下发生反应，依此将烟气中的氮氧化物除去，现有的脱硝反应塔（以下简称脱硝塔）布置在布袋收尘器之后，即从窑尾预热器排出的烟气经布袋收尘器过滤后，进入脱硝装置进行处理，除掉氮氧化物后，经风机由烟囱排放，但是，这种脱硝装置存在以下问题：（1）窑尾烟气温度较低，通过收尘器过滤后，进入脱硝装置的烟气温度下降到180℃以下，不能够满足催化剂的正常工作温度要求，催化剂的活性难以激发出来，造成脱硝效率低，氮氧化物排放超标；（2）对于以煤粉为燃料的石灰窑来说，都设有煤磨制粉系统，尤其以立磨为主，在粉磨过程中需要热风对原煤水分进行烘干，从而生...
【技术保护点】
1.一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置，包括回转窑（2）、预热器（1）、脱硝塔（5）、空冷器（6）、布袋收尘器（7）、高温风机（8）、烟囱（9）和煤磨（10），其特征是：回转窑（2）横向设置且其中轴线与水平面有夹角，回转窑（2）窑尾的排烟口与预热器（1）入口端连通，回转窑（2）的窑头端通过第一混合气管道（14）与入塔管道（13）的进气端连通，预热器（1）出口端通过第二混合气管道（15）与入塔管道（13）的进气端连通，入塔管道（13）的出气端与脱硝塔（5）的进气端连接，脱硝塔（5）的出气端通过管道与空冷器（6）的进气端连通，空冷器（6）的出气端通过布袋收尘器（7）与高温风机（8...
【技术特征摘要】
1.一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置，包括回转窑（2）、预热器（1）、脱硝塔（5）、空冷器（6）、布袋收尘器（7）、高温风机（8）、烟囱（9）和煤磨（10），其特征是：回转窑（2）横向设置且其中轴线与水平面有夹角，回转窑（2）窑尾的排烟口与预热器（1）入口端连通，回转窑（2）的窑头端通过第一混合气管道（14）与入塔管道（13）的进气端连通，预热器（1）出口端通过第二混合气管道（15）与入塔管道（13）的进气端连通，入塔管道（13）的出气端与脱硝塔（5）的进气端连接，脱硝塔（5）的出气端通过管道与空冷器（6）的进气端连通，空冷器（6）的出气端通过布袋收尘器（7）与高温风机（8）的进气端连通，高温风机（8）的出气端通过第一排气管道（11）与煤磨（10）连通，高温风机（8）的出气端还通过第二排气管道（12）与烟囱（9）连通。
2.根据权利要求1所述一种石灰回转窑除尘脱硝一体化装置，其特征是：在回转窑（2）的窑头端设置窑头罩（3），窑头罩（3）通过第一混合气管道（14）与入塔管道（13）的进气端连通，在第一混合气管道（14）上临...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志锋，秦昱锋，郝红涛，师华东，
申请(专利权)人：王志锋，
类型：新型
国别省市：河南;41
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