一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了卷绕机导丝器技术领域的一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，包括出线管，所述出线管内滑设了丝线；导丝器，所述导丝器包括后导丝片和前导丝片，所述后导丝片和前导丝片的上端连接为一个整体，所述后导丝片和前导丝片的下端不连接；导丝孔，能够不再需要穿线了，而是将丝线卡绕在本装置的导丝器上即可，不需要将丝线的线头穿过导丝器的孔，而是从中间拉动卡绕，就能将丝线卡设在导丝器的孔内了，丝线就能在导丝器内滑动了，大大降低了穿线的难度，并且本装置比较薄，本装置与丝线的接触面较小，有效的降低了摩擦张力，减少了丝线磨损程度，提高了丝线产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器
本技术涉及卷绕机导丝器
，特别是涉及一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器。
技术介绍
高速卷绕机，主要由上油装置、导丝盘和卷绕器(俗称卷绕头)等组成。高速卷绕机上还有导丝器或导丝杆、分丝器、断丝检测器、剪丝器及废丝吸口等。上油装置有油盘及喷嘴两种。导丝盘为轻质合金或钢制，表面镀铬或喷涂金属陶瓷。卷绕器现分两种。摩擦传动式。通过摩擦筒与卷绕筒管丝层表面接触，带动筒管旋转并保持卷绕线速度恒定，但如卷绕速度过高，则会产生大量摩擦热而使纤维局部熔化，因而摩擦传动式难以适应较高速度的卷绕。锭轴传动式。高速卷绕机又分张力控制式和检测速度控制式。前者通过检测丝条的张力来控制卷绕速度；后者通过与筒管表面接触的测速辊，发出控制信号，传送至转矩、转速调节装置，由调节装置控制卷绕速度使之保持恒定。也有不配导丝盘的机型，结构较简单，价格较低。配置导丝盘的卷绕机纺丝张力较均匀，适宜纺制高速细旦丝。为了将纺出的长丝导向到各个纺织工位，所以需要导丝器相互配合，确保丝线稳定的牵引导向到需要的位置通过，丝线是高速的在卷绕机上卷绕的，而在导丝器上则是滑动了，而且滑动速度很快，为了避免丝线在导丝器上因为高速滑动时而脱落，所以导丝器目前使用的都是封闭的圆环，可是要将丝线穿过这样的导丝器比较麻烦，因为丝线很细，最粗的丝线也不会超过0.01mm，为了稳定的给丝线导向，所以导丝器上丝线通过的圆孔直径也不会超过1mm，因为导丝器的孔直径比缝衣服的针孔还要小，将这些纺织的长丝线穿过导丝器上的孔，比穿过缝衣针上的孔还要困难，这就给穿线带来了很大的工作量，而且目前没有很好的穿线装置，只能一根一根的穿，效率低。基于此，本技术设计了一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，能够不再需要穿线了，而是将丝线卡绕在本装置的导丝器上即可，不需要将丝线的线头穿过导丝器的孔，而是从中间拉动卡绕，就能将丝线卡设在导丝器的孔内了，丝线就能在导丝器内滑动了，大大降低了穿线的难度，并且本装置比较薄，本装置与丝线的接触面较小，有效的降低了摩擦张力，减少了丝线磨损程度，提高了丝线产品质量。本技术是这样实现的：一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，包括出线管，所述出线管内滑设了丝线；导丝器，所述导丝器包括后导丝片和前导丝片，所述后导丝片和前导丝片的上端连接为一个整体，所述后导丝片和前导丝片的下端不连接；导丝孔，所述导丝孔开设在导丝器上，所述导丝孔穿过导丝器，所述丝线能从后导丝片和前导丝片之间脱落的滑设在导丝孔内。进一步地，所述导丝孔由后孔弯钩和前孔弯钩组成，所述后孔弯钩和前孔弯钩的内侧都是设有开口的圆弧，所述后孔弯钩和前孔弯钩内侧的圆弧开口都在侧面，所述后孔弯钩和前孔弯钩组成一个双层半封闭的导丝孔。进一步地，所述后孔弯钩和前孔弯钩的圆弧都大于半圆，所述后孔弯钩和前孔弯钩内侧的圆弧为同心圆，所述后孔弯钩和前孔弯钩的弯钩和开口都相对设置。进一步地，所述导丝孔设置在导丝器的中间位置，所述导丝孔的直径小于1mm，所述后孔弯钩和前孔弯钩的厚度都不超过1mm。进一步地，所述后导丝片和前导丝片的下端外边沿为弧线形。本技术的有益效果是：本技术通过下端分离而顶部连接的后导丝片和前导丝片的配合，使丝线能够直接从后导丝片和前导丝片底部的缝隙处穿过导丝孔，操作时将丝线从导丝器底部向上拉动丝线，丝线从中间拉动向上穿过后导丝片和前导丝片底部的缝隙，就能将丝线卡设在导丝器的孔内了，丝线就能在导丝器内滑动了，大大降低了穿线的难度，然后挂在后孔弯钩和前孔弯钩内侧的圆弧内，也就是现在的导丝孔是一个连续的两侧开口的圆弧，并且这个导丝孔的圆弧是在同一个圆上，形成一个圆弧周长大于一个整圆的连续圆弧，这样丝线只能从后孔弯钩和前孔弯钩的侧面开口处脱落，而不能从后孔弯钩和前孔弯钩的底部脱离，这样将在导丝器内穿线的操作，变成了在后孔弯钩和前孔弯钩内挂线，而不再是穿线了，将一根丝线挂在弯钩内远比穿过个封闭的圆孔简单的多，操作也快的多，不仅效率高，而且只需要将丝线挂上去，操作不容易出错；并且本装置比原本的旧导丝器薄，本装置与丝线的接触面较小，有效的降低了摩擦张力，减少了丝线磨损程度，提高了丝线产品质量。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术后孔弯钩和前孔弯钩位置关系示意图；图4为本技术导丝器仰视图；图5为本技术旧导丝器结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-出线管，11-丝线，2-导丝器，21-后导丝片，22-前导丝片，3-旧导丝器，31-旧导丝孔，4-导丝孔，41-后孔弯钩，42-前孔弯钩。具体实施方式请参阅图1至5所示，本技术提供一种技术方案：一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，包括出线管1，所述出线管1内滑设了丝线11；导丝器2，所述导丝器2包括后导丝片21和前导丝片22，所述后导丝片21和前导丝片22的上端连接为一个整体，所述后导丝片21和前导丝片22的下端不连接；导丝孔4，所述导丝孔4开设在导丝器2上，所述导丝孔4穿过导丝器2，所述丝线11能从后导丝片21和前导丝片22之间脱落的滑设在导丝孔4内，下端分离而顶部连接的后导丝片21和前导丝片22的配合，使丝线11能够直接从后导丝片21和前导丝片22底部的缝隙处穿过导丝孔4，操作时将丝线11从导丝器2底部向上拉动丝线11，丝线11从中间拉动向上穿过后导丝片21和前导丝片22底部的缝隙，就能将丝线11卡设在导丝器2的孔内了，丝线11就能在导丝器2内滑动了，大大降低了穿线的难度，然后挂在后孔弯钩41和前孔弯钩42内侧的圆弧内，也就是现在的导丝孔4是一个连续的两侧开口的圆弧，并且这个导丝孔4的圆弧是在同一个圆上，形成一个圆弧周长大于一个整圆的连续圆弧，这样丝线11只能从后孔弯钩41和前孔弯钩42的侧面开口处脱落，而不能从后孔弯钩41和前孔弯钩42的底部脱离，这样将在导丝器2内穿线的操作，变成了在后孔弯钩41和前孔弯钩42内挂线，而不再是穿线了，将一根丝线11挂在弯钩内远比穿过一个封闭的圆孔简单的多，操作也快的多，不仅效率高，而且只需要将丝线11挂上去，操作不容易出错；并且本装置比原本的旧导丝器3薄，本装置与丝线11的接触面较小，有效的降低了摩擦张力，减少了丝线磨损程度，提高了丝线11产品质量。其中，导丝孔4由后孔弯钩41和前孔弯钩42组成，所述后孔弯钩41和前孔弯钩42的内侧都是设有开口的圆弧，所述后孔弯钩41和前孔弯钩42内侧的圆弧开口都在侧面，所述后孔弯钩41和前孔弯钩42组成一个双层半封闭的导丝孔4，方便将丝线11挂在导丝孔4倍，便于穿线；后孔弯钩41和前孔弯钩42的圆弧都大于半圆，所述后孔弯钩41和前孔弯钩42内侧的圆弧为同心圆，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，其特征在于：包括出线管(1)，所述出线管(1)内滑设了丝线(11)；/n导丝器(2)，所述导丝器(2)包括后导丝片(21)和前导丝片(22)，所述后导丝片(21)和前导丝片(22)的上端连接为一个整体，所述后导丝片(21)和前导丝片(22)的下端不连接；/n导丝孔(4)，所述导丝孔(4)开设在导丝器(2)上，所述导丝孔(4)穿过导丝器(2)，所述丝线(11)能从后导丝片(21)和前导丝片(22)之间脱落的滑设在导丝孔(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，其特征在于：包括出线管(1)，所述出线管(1)内滑设了丝线(11)；
导丝器(2)，所述导丝器(2)包括后导丝片(21)和前导丝片(22)，所述后导丝片(21)和前导丝片(22)的上端连接为一个整体，所述后导丝片(21)和前导丝片(22)的下端不连接；
导丝孔(4)，所述导丝孔(4)开设在导丝器(2)上，所述导丝孔(4)穿过导丝器(2)，所述丝线(11)能从后导丝片(21)和前导丝片(22)之间脱落的滑设在导丝孔(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种方便给再生纱穿线的卷绕机导丝器，其特征在于：所述导丝孔(4)由后孔弯钩(41)和前孔弯钩(42)组成，所述后孔弯钩(41)和前孔弯钩(42)的内侧都是设有开口的圆弧，所述后孔弯钩(41)和前孔弯钩(42)内侧的圆弧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽，邱力星，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35