本实用新型专利技术涉及工件分料领域，公开了一种分料机构，包括旋转装置和挡块，所述旋转装置底面活动连接挡块顶部。本实用新型专利技术通过旋转装置带动挡块旋转一定角度，从而达到阻挡工件前进和放行工件前进的作用。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，能够安装在传输装置上，用于避免工件传输过程中紧贴在一起的现象，达到工件有序传输，提高生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分料机构
本技术涉及工件分料领域，更具体地，涉及一种分料机构。
技术介绍
目前工业生产中需要对工件进行加工制造，常常采用输送线输送工件的方法，为了提高生产效率，加入了机械手用以抓取工件，但由于机械手无法达到人工智能判断的水平，因此在工件传输过程中，存在工件相互紧贴的情况，造成机械手在抓取其中一个工件时，会同时将紧贴在一起的工件带起，导致工件跌落等不稳定的输送情况，从而导致生产加工过程无法顺利进行。
技术实现思路
本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种分料机构，用于解决上述问题，通过分料机构将紧贴在一起的工件分隔开来，达到工件有序传输，提高生产加工效率。为了达到上述功能，提高生产加工效率，本技术采取的技术方案是：一种分料机构，包括旋转装置和挡块，所述旋转装置底面活动连接挡块顶部。旋转装置带动挡块旋转不同的角度，达到阻挡工件前进和放行工件前进的作用。本技术中，所述旋转装置底部设置固定件，所述固定件底面与挡块顶部活动连接。优选地，所述固定件包括转动轴和固定板，所述旋转轴设置在固定板顶面，所述转动轴与旋转装置底面连接，所述固定板底面与挡板顶面连接。旋转装置接收到旋转信号时，旋转装置带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动固定板旋转，固定板用于限制旋转轴的最大选旋转角度。优选地，通过固定板限制旋转轴的最大旋转角度，达到限制设置在固定板底面的挡块的最大旋转角度。本技术中，所述旋转装置包括旋转气缸和用于外接控制装置的信号连接器，所述信号连接器设置在旋转气缸的侧面并与旋转气缸连接，所述旋转气缸底面与固定件连接。优选地，当信号接收器收到控制装置发出的信号时，控制旋转气缸旋转。本技术中，所述旋转气缸底面和固定件之间设置底板用于外部连接，所述旋转气缸安装在底板顶面，所述固定件设置在底板底面之下。优选的，所述底板设置连接口，所述连接口穿过底板位于底板中心，所述转动轴穿过连接口与旋转气缸底部连接。优选的，底板可以根据不同大小的输送机构进行长度的延伸，便于旋转装置安装在输送机构上。本技术中，所述挡块顺时针或逆时针转动角度为0-120度，所述挡块与固定板底部连接，所述固定板通过与旋转气缸底部连接的转动轴带动旋转。优选地，所述挡块为弧形挡板，所述弧形挡板内壁朝固定板中心。优选地，弧形挡板处于初始位置时弧形挡板内壁将工件挡住，工件无法进行传输，在弧形挡板逆时针转动角度为90度时，挡板放行原本挡住地工件，并且挡板的外壁挡住后面的工件。优选地，当工件顺利放行后，挡板顺时针旋转到初始位置，后面的工件前进一个位置并被挡板内壁挡住，按此步骤实现工件的放行和阻挡。在本方案中，所述弧形挡板圆心角度数设置为110-180度。弧形挡板圆心角设置角度能最好的配合挡板的旋转角度，能够在挡板旋转不同角度时候，放行工件并且阻挡下一个工件。本技术，通过连接件将安装在底板顶面上的旋转装置安置在输送装置上，当旋转装置中的信号接收器接受到信号时，控制旋转气缸带动挡块旋转一定角度，从而达到阻挡工件前进和放行工件前进的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过旋转装置带动挡块旋转一定角度，从而达到阻挡工件前进和放行工件前进的作用。本技术的结构简单，操作方便，能够安装在传输装置上，用于避免工件传输过程中紧贴在一起的现象，达到工件有序传输，提高生产加工效率。附图说明图1为本技术的结构图。图2为挡块处在初始位置的示意图。图3为挡块逆时针转动后的状态示意图。图4为挡块阻挡工件的示意图。附图标记说明：旋转装置100，旋转气缸101，信号连接器102，底板400，固定件300，挡块200，第一工件501，第二工件502。具体实施方式本技术附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示本实施例提供一种分料机构，其具体可以应用于对工件传输线上带柄工件进行分料，分料机构具体包括旋转装置100和挡块200，所述旋转装置100底面活动连接挡块200顶部。旋转装置100带动挡块200旋转不同的角度，达到阻挡第一工件501前进和放行第一工件501前进的作用。本技术中，所述旋转装置100底部设置固定件300，所述固定件300底面与挡块200顶部活动连接。优选地，所述固定件300包括转动轴和固定板，所述旋转轴设置在固定板顶面，所述转动轴与旋转装置100底面连接，所述固定板底面与挡板200顶面连接。旋转装置100接收到旋转信号时，旋转装置100带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动固定板旋转，固定板用于限制旋转轴的最大选旋转角度。优选地，通过固定板限制旋转轴的最大旋转角度，达到限制设置在固定板底面的挡块的最大旋转角度。本技术中，所述旋转装置100包括旋转气缸101和用于外接控制装置的信号连接器102，所述信号连接器102设置在旋转气缸101的侧面并与旋转气缸101连接，所述旋转气缸101底面与固定件300连接。优选地，当信号接收器102收到控制装置发出的信号时，控制旋转气缸101旋转。本技术中，所述旋转气缸101底面和固定件300之间设置底板400用于外部连接，所述旋转气缸101安装在底板400顶面，所述固定件300设置在底板400底面之下。优选的，所述底板400设置连接口，所述连接口穿过底板400位于底板400中心，所述连接件穿过连接口与旋转气缸101底部连接。优选的，底板400可以根据不同大小的输送机构进行长度的延伸，便于旋转装置100安装在输送机构上。本技术中，所述挡块200顺时针或逆时针转动角度为0-120度，所述挡块200与固定板底部连接，所述固定板通过与旋转气缸底部连接的连接件带动旋转。优选地，所述挡块200为弧形挡板，所述弧形挡板内壁朝固定板中心。优选地，弧形挡板处于初始位置时，如图2所示，弧形挡板内壁将工件挡住，工件一501无法进行传输，在弧形挡板逆时针转动角度为90度时，如图3所示，挡板放行第一工件501，并且挡板的外壁挡住后面的第二工件502。优选地，当第一工件501顺利放行后，挡板顺时针旋转到初始位置，后面的工件前进一个位置并被挡板内壁挡住如图4所示，按此步骤实现工件的放行和阻挡，从而将相邻的工件相隔离，使得工件去到后工序被机械手抓取时，不会将相邻工件带起导致工件跌落等不稳定情况出现，保证工件生产和加工的顺利进行。在本方案中，所述弧形挡板圆心角度数设置为110-180度。弧形挡板圆心角设置角度能最好的配合挡板的旋转角度，能够在挡板旋转不同角度时候，放行第一工件501并且阻挡下一个第二工件502。本技术，通过连接件将安装在底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分料机构，包括旋转装置和挡块，其特征在于，所述旋转装置底面活动连接挡块顶部，所述旋转装置底部设置固定件，所述固定件底面与挡块顶部活动连接，所述固定件包括转动轴和固定板，所述转动轴设置在固定板顶面，所述转动轴与旋转装置底面连接，所述固定板底面与挡板顶面连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种分料机构，包括旋转装置和挡块，其特征在于，所述旋转装置底面活动连接挡块顶部，所述旋转装置底部设置固定件，所述固定件底面与挡块顶部活动连接，所述固定件包括转动轴和固定板，所述转动轴设置在固定板顶面，所述转动轴与旋转装置底面连接，所述固定板底面与挡板顶面连接。
2.根据权利要求1所述的一种分料机构，其特征在于，所述旋转装置包括旋转气缸和用于外接控制装置的信号连接器，所述信号连接器设置在旋转气缸的侧面并与旋转气缸连接，所述旋转气缸底面与固定件连接。
3.根据权利要求2所述的一种分料机构，其特征在于，所述旋转气缸底面和固定件之间设置底板用于外部连接，所述旋转气缸安装在底板顶面，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓奇周，郑礼仁，康亿，
申请(专利权)人：广州市卓易精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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