一种用于无纺布生产线的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布生产线的上料装置，包括由横梁连接两组门架所构成的架体，在两组所述门架之间设置有能够上下移动的上料板，在所述门架的中间固定安装有带动上料板移动的升降机构，所述上料板上端两侧还分别安装有用于将原材料拉至上料板上方的拉料机构。该上料装置可将较重的无纺布卷提升至传输装置的高度，便于工作人员将无纺布卷推动至传输装置上进行加工，减少人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产线的上料装置
本技术涉及无纺布生产
，具体讲是一种用于无纺布生产线的上料装置。
技术介绍
无纺布，是由定向或随机的纤维构成，其具有透气、柔韧、质轻、无刺激性、价格低廉等特点，常常无纺布被用来当作面膜的原料。无纺布在生产过程完成后需要卷绕然后输送至后续工序进行加工或者检测，由于无纺布在辊上进行卷绕之后，会导致重量增加，工作人员需要手动将卷绕之后的无纺布抬上输送装置进行输送，不仅会增加工作人员的劳动强度，并且在放下时无纺布卷还容易压伤工作人员的手，危险度高。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于无纺布生产线的上料装置，该上料装置主要是用于将无纺布卷提升至输送装置等高或者稍高一点的高度，然后掉落（或通过外接设备推动）在输送装置上输送进行后续加工，方便工作人员进行操作，并且还提高了安全性。本技术是这样实现的，构造一种用于无纺布生产线的上料装置，包括由横梁连接两组门架所构成的架体，在两组所述门架之间设置有能够上下移动的上料板，在所述门架的中间固定安装有带动上料板移动的升降机构，所述上料板上端两侧还分别安装有用于将原材料拉至上料板上方的拉料机构。进一步的，所述升降机构共两组，分别设置在两组门架的外端上，每组升降机构包括两个定滑轮，每个定滑轮设置在安装于两组门架上方并内含轴承的轴承座内部的轮轴上；气缸，垂直安装在门架下方外端紧贴的气缸安装架内并位于两个定滑轮之间；两根链条，一端分别固定在贯穿于气缸伸缩部的固定杆上，另一端分别穿过两个定滑轮且与定滑轮内的链齿啮合，与上料板的顶部保持固定连接。进一步的，所述上料板包括板体；连接部，设置在板体的左右侧面上并与链条保持固定连接；安装部，设置在板体的左右侧面上用于安装拉料机构；放置槽，开设在板体的顶面并穿过板体的前后两侧面；第一矩形槽，沿板体的后侧面向下开设在板体开设放置槽的底部上；两个第二矩形槽，与第一矩形槽等深开设在第一矩形槽两侧的板体上；两个安装槽，开设在板体开设两个第二矩形槽底部的中心位置处；四个减震垫，设置在板体底部的四角上。进一步的，所述两个安装槽内部分别固定安装有弹性件，所述第一矩形槽和两个第二矩形槽内设置有两端带支耳的阻料件，所述阻料件底部与弹性件保持固定连接并在第一矩形槽和两个第二矩形槽保持滑动，所述横梁的底部设置有与第二矩形槽相对应的阻料控制杆。进一步的，所述阻料件的厚度小于板体内第一矩形槽和放置槽相交的高度差。进一步的，所述板体顶部开设放置槽后板体内呈弓形。进一步的，所述气缸安装架上开设有用于上料板的连接部穿过的通孔。进一步的，任意一所述门架与另一门架的对应面底端和上端设置有两限位块，任意一所述门架的外侧面上还设置有警示灯和灯开关，所述门架上端设置的限位块保证阻料控制杆将阻料件压在第一矩形槽底部时能够与板体顶部接触。进一步的，所述拉料机构包括驱动电机，固定安装在板体的安装部上；拉伸绳，一端缠绕在驱动电机驱动轴上安装的带轮上；轴承，其内圈固定有一套筒，外圈固定安装在拉伸绳的另一端；一锁紧螺杆，设置在套筒的圆周上并与套筒保持螺纹连接。进一步的，包括如下步骤，步骤1准备过程：在上料前先通过灯开关打开警示灯闪烁，防止无关人员随意走动而造成事故，同时也给前后工序的工作人员发出工作状态的信号，然后启动气缸伸出，链条松开，而链条端部连接的上料板在重力作用下下降，至底部时减震垫与地面接触，同时上料板的底端与限位块接触通过外接控制设备控制气缸停止运行。步骤2上料：工作人员先将无纺布卷滚动至上料板远离阻料件的一端，启动驱动电机松开拉伸绳，工作人员将拉伸绳末端的套筒套在无纺布卷的辊上并通过锁紧螺杆锁紧，然后启动驱动电机反转将拉伸绳收回，无纺布卷在拉伸绳的拉力以及轴承的作用下滚动至上料板上，由于上料板的放置槽底部为弓形，因此无纺布卷会在重力作用下压在阻料件的侧棱上，最后启动气缸带动上料板以及上料板上的无纺布卷提起。步骤3下料：当上料板提升至合适的高度时，横梁下方的阻料控制杆压在阻料件上并将阻料件向下推动，直至阻料件的底部与第一矩形槽底部接触，由于阻料件的厚度小于放置槽304和第一矩形槽的高度差，因此无纺布卷会失去阻料件的阻挡，在重力作用下滚动至输送装置上，并且上料板的顶部与上端的限位块接触，通过外接控制设备控制气缸停止运行，最后启动气缸伸出，上料板下降，而阻料件失去阻料控制杆的阻力，并在弹性件的弹力下恢复原位，准备下次上料。本技术具有如下优益效果：在本技术中，通过合理的设计拉料机构可将无纺布卷拉到上料板上，不仅实现了省力，也防止了工作人员被无纺布卷夹伤。通过合理的设计拉料机构中的锁紧螺杆可防止套筒套在无纺布卷辊上拉动时滑落而发生窜动对无纺布卷以及上料装置造成损坏。通过合理的设计拉料机构中的轴承可便于将无纺布卷滚动拉到上料板上，不仅能够省力，也防止无纺布卷在拉动时由于拖动而刮伤无纺布卷表面。通过合理的设计上料板的形状以及上料板上的阻料件能够将无纺布卷拉到上料板上后不会滚动，便于上升实现上料。通过合理的设计阻料件的厚度以及阻料件下端的弹性件和阻料控制杆能够便于在上料板上的无纺布卷能够自行掉落在输送装置上。通过合理的设计上料板与阻料件之间的弹性件可保证无纺布卷掉落之后阻料件能够恢复原位，便于下一次上料。通过合理的设计两个限位块可防止上料板在达到接料位置和排料位置时气缸不会继续动作，造成上料板与地面或者阻料件与上料板相互挤压，压坏上料板或者阻料件。通过合理的设计上料板下端的减震垫可防止气缸在伸出时，上料板在重力的作用下突然掉落在地上，减少上料板的使用寿命。通过合理的设计上料板上的第二矩形槽以及阻料件上与第二矩形槽对应的支耳和阻料控制杆的安装位置可便于阻料控制杆压动阻料件后，无纺布卷不会与阻料控制杆接触，影响排料。通过合理的设计警示灯能够减少安全隐患，提高工作人员的安全意识。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的后侧结构示意图；图5是图4中A的局部放大示意图；图6是本技术排料时的结构示意图；图7是图6中B的局部放大示意图；图8是本技术拉料机构的结构示意图；图9和图10是本技术上料板的结构示意图；图中：1、气缸安装架；2、门架；3、上料板；301、板体；302、连接部；303、安装部；304、放置槽；305、第一矩形槽；306、第二矩形槽；307、安装槽；308、减震垫；4、横梁；5、升降机构；501、定滑轮；502、链条；503、轮轴；504、轴承座；505、气缸；506、固定杆；6、拉料机构；601、驱动电机；602、拉伸绳；603、套筒；604、锁紧螺杆；605、轴承；7、灯开关；8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无纺布生产线的上料装置，其特征在于：包括由横梁（4）连接两组门架（2）所构成的架体，在两组所述门架（2）之间设置有能够上下移动的上料板（3），/n在所述门架（2）的中间固定安装有带动上料板（3）移动的升降机构（5），所述上料板（3）上端两侧还分别安装有用于将原材料拉至上料板（3）上方的拉料机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产线的上料装置，其特征在于：包括由横梁（4）连接两组门架（2）所构成的架体，在两组所述门架（2）之间设置有能够上下移动的上料板（3），
在所述门架（2）的中间固定安装有带动上料板（3）移动的升降机构（5），所述上料板（3）上端两侧还分别安装有用于将原材料拉至上料板（3）上方的拉料机构（6）。


2.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产线的上料装置，其特征在于：所述升降机构（5）共两组，分别设置在两组门架（2）的外端上，
每组所述升降机构（5）包括
两个定滑轮（501），每个定滑轮（501）设置在安装于两组门架上方并内含轴承的轴承座（504）内部的轮轴（503）上；
气缸（505），垂直安装在门架（2）下方外端紧贴的气缸安装架（1）内并位于两个定滑轮（501）之间；以及
两根链条（502），一端分别固定在贯穿于气缸（505）伸缩部的固定杆（506）上，另一端分别穿过两个定滑轮（501）且与定滑轮（501）内的链齿啮合，与上料板（3）的顶部保持固定连接。


3.根据权利要求2所述一种用于无纺布生产线的上料装置，其特征在于：所述上料板（3）包括板体（301）；
连接部（302），设置在板体（301）的左右侧面上并与链条（502）保持固定连接；
安装部（303），设置在板体（301）的左右侧面上用于安装拉料机构（6）；
放置槽（304），开设在板体（301）的顶面并穿过板体（301）的前后两侧面；
第一矩形槽（305），沿板体（301）的后侧面向下开设在板体（301）开设放置槽（304）的底部上；
两个第二矩形槽（306），与第一矩形槽（305）等深开设在第一矩形槽（305）两侧的板体（301）上；
两个安装槽（307），开设在板体（301）开设两个第二矩形槽（306）底部的中心位置处；以及
四个减震垫（308...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，王春林，
申请(专利权)人：成都富晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51