一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，包括机座、固定压台、活动压头、压头安装座、液压杆和推板，推杆呈水平限位状态设置且其右端固定有铰头，铰头上插装有销轴且销轴适配贯穿L形支撑摆臂的长臂段上对应开设的条形导向通孔设置，L形支撑摆臂的拐角位置通过转轴对应转动铰接在支撑铰座上，固定套块通过上下两个夹紧的固定螺栓对应套装定位在支撑臂杆的底部，支撑臂杆呈竖直状态设置且其顶部通过固定螺栓与同步联动块固连在一起，同步联动块通过固定螺栓对应固定在压头安装座的右端侧壁面上。本实用新型专利技术实现了联动式的成品下料目的，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构
本技术涉及用于无水炮泥生产机械相关
，具体是一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构。
技术介绍
挤压成型又称为称挤出成型、可塑法成型，是指将陶瓷原料加入有机黏结剂和塑化成型助剂，经练泥、陈腐、塑化等工序，得到挤制用坯料后，将挤制坯料放入专用挤制成型设备。请参阅图1，图1指示的是现有技术的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构的结构示意图，参考中国专利网上公开的一篇名为一种泡泥挤压成型设备(专利号：CN201821862035)的技术专利，其具体结构包括机座1、固定压台2、活动压头5、压头安装座6、液压杆7、推板3、伸缩杆4、原料供给管道8和控制阀门9，所述活动压头5对应定位在压头安装座6上且压头安装座6固定在液压杆7的端部，活动压头5与固定压台2相配合形成挤压机构，利用伸缩杆4的伸缩来推动推板3进行移动将挤压完成后的成品推送出去，原料供给管道8用于无水炮泥原料的输送，虽然使用该装置也能实现对无水炮泥的成型挤压工作，但是该装置存在一个缺陷，那就是液压杆7和伸缩杆4必须分别安装设计，液压杆7用于对活动压头5的上下升降进行控制，伸缩杆4用于对推板3的左右移动进行控制，必须采用两个独立的机构才能实现完整生产，这样机器故障的几率会大大提升，当活动压头5完成成型挤压操作后向上升起后，必须再次启动伸缩杆4完成成品的推动操作才能实现下料目的，一旦伸缩杆4损坏发生失效，下料工作无法完成，即刻需要停机检修，为此，为了实现采用一个独立的机构即可实现完整生产，将活动压头5的“上下升降”与推板3的“左右移动”联系在一起，现设计出了新型的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，以实现成型挤压操作后的自动下料目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，包括机座、固定压台、活动压头、推杆、压头安装座、液压杆和推板，所述推杆呈水平限位状态设置且其右端固定有铰头，所述铰头上插装有销轴且销轴适配贯穿L形支撑摆臂的长臂段上对应开设的条形导向通孔设置，所述L形支撑摆臂的拐角位置通过转轴对应转动铰接在支撑铰座上，所述L形支撑摆臂的短臂段端部与固定套块相转动铰接在一起，所述固定套块通过上下两个夹紧的固定螺栓对应套装定位在支撑臂杆的底部，所述支撑臂杆呈竖直状态设置且其顶部通过固定螺栓与同步联动块固连在一起，所述同步联动块通过固定螺栓对应固定在压头安装座的右端侧壁面上。优选的：还包括原料供给管道和控制阀门，原料供给管道用于无水炮泥原料的输送。优选的：所述活动压头对应定位在压头安装座上且压头安装座固定在液压杆的端部。优选的：所述活动压头与所述固定压台相配合形成挤压机构。有益效果：与现有技术相比，本技术通过将对现有技术进行改进，加装有同步联动块、支撑臂杆、固定螺栓、固定套块、L形支撑摆臂、转轴、支撑铰座、销轴、铰头和推杆，直接利用推板实现了联动式的成品下料目的，解决了现有技术中由于推送机构的独立设计而导致可能存在的“推动时间延迟”的技术缺陷，安全可靠，机械传动效果好，具有良好的推广应用前景。附图说明图1为现有技术的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构的结构示意图。图2为改进后技术的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构的结构示意图。图3为改进后技术的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构中销轴与L形支撑摆臂的配合示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，图1指示的是现有技术的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构的结构示意图，参考中国专利网上公开的一篇名为一种泡泥挤压成型设备(专利号：CN201821862035)的技术专利，其具体结构包括机座1、固定压台2、活动压头5、压头安装座6、液压杆7、推板3、伸缩杆4、原料供给管道8和控制阀门9，所述活动压头5对应定位在压头安装座6上且压头安装座6固定在液压杆7的端部，活动压头5与固定压台2相配合形成挤压机构，利用伸缩杆4的伸缩来推动推板3进行移动将挤压完成后的成品推送出去，原料供给管道8用于无水炮泥原料的输送，虽然使用该装置也能实现对无水炮泥的成型挤压工作，但是该装置存在一个缺陷，那就是液压杆7和伸缩杆4必须分别安装设计，液压杆7用于对活动压头5的上下升降进行控制，伸缩杆4用于对推板3的左右移动进行控制，必须采用两个独立的机构才能实现完整生产，这样机器故障的几率会大大提升，当活动压头5完成成型挤压操作后向上升起后，必须再次启动伸缩杆4完成成品的推动操作才能实现下料目的，一旦伸缩杆4损坏发生失效，下料工作无法完成，即刻需要停机检修，为此，为了实现采用一个独立的机构即可实现完整生产，将活动压头5的“上下升降”与推板3的“左右移动”联系在一起，现设计出了新型的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，以实现成型挤压操作后的自动下料目的。请参阅图2-3，图2指示的是改进后技术的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构的结构示意图，一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，其具体结构同样包括机座1、固定压台2、活动压头5、压头安装座6、液压杆7、推板3、原料供给管道((8和控制阀门9，所述活动压头5对应定位在压头安装座6上且压头安装座6固定在液压杆7的端部，活动压头5与固定压台2相配合形成挤压机构，原料供给管道9用于无水炮泥原料的输送。不同的是，改进后技术的装置不是利用伸缩杆4的伸缩来推动推板3进行移动将挤压完成后的成品推送出去，而是直接利用长度不变的推杆10来推动推板3进行移动将挤压完成后的成品推送出去，所述推杆10呈水平限位状态设置且其右端固定有铰头11，所述铰头11上插装有销轴12且销轴11适配贯穿L形支撑摆臂13的长臂段上对应开设的条形导向通孔1301设置，所述L形支撑摆臂16的拐角位置通过转轴14对应转动铰接在支撑铰座15上，所述L形支撑摆臂13的短臂段端部与固定套块16相转动铰接在一起，所述固定套块16通过上下两个夹紧的固定螺栓17对应套装定位在支撑臂杆18的底部，所述支撑臂杆18呈竖直状态设置且其顶部通过固定螺栓17与同步联动块19固连在一起，所述同步联动块19通过固定螺栓17对应固定在压头安装座6的右端侧壁面上。本技术设计了一种新型的用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，通过将对现有技术进行改进，加装有同步联动块19、支撑臂杆18、固定螺栓17、固定套块16、L形支撑摆臂13、转轴14、支撑铰座15、销轴12、铰头11和推杆10，具体工作时，当活动压头5完成成型挤压操作后向上升起后，由于同步联动块19通过固定螺栓17对应固定在压头安装座6的右端侧壁面上，在活动压头5向上升起过程中同步联动块19会跟随着同步上移，由于支撑臂杆18呈竖直状态设置且其顶部通过固定螺栓17与同步联动块19固连在一起、固定套块16通过上下两个夹紧的固定螺栓17对应套装定位在支撑臂杆18的底部且L形支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，包括机座(1)、固定压台(2)、活动压头(5)、压头安装座(6)、液压杆(7)、推杆(10)和推板(3)，其特征在于，所述推杆(10)呈水平限位状态设置且其右端固定有铰头(11)，所述铰头(11)上插装有销轴(12)且销轴(12)适配贯穿L形支撑摆臂(13)的长臂段上对应开设的条形导向通孔(1301)设置，所述L形支撑摆臂(13)的拐角位置通过转轴(14)对应转动铰接在支撑铰座(15)上，所述L形支撑摆臂(13)的短臂段端部与固定套块(16)相转动铰接在一起，所述固定套块(16)通过上下两个夹紧的固定螺栓(17)对应套装定位在支撑臂杆(18)的底部，所述支撑臂杆(18)呈竖直状态设置且其顶部通过固定螺栓(17)与同步联动块(19)固连在一起，所述同步联动块(19)通过固定螺栓(17)对应固定在压头安装座(6)的右端侧壁面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无水炮泥生产的成型机挤压机构，包括机座(1)、固定压台(2)、活动压头(5)、压头安装座(6)、液压杆(7)、推杆(10)和推板(3)，其特征在于，所述推杆(10)呈水平限位状态设置且其右端固定有铰头(11)，所述铰头(11)上插装有销轴(12)且销轴(12)适配贯穿L形支撑摆臂(13)的长臂段上对应开设的条形导向通孔(1301)设置，所述L形支撑摆臂(13)的拐角位置通过转轴(14)对应转动铰接在支撑铰座(15)上，所述L形支撑摆臂(13)的短臂段端部与固定套块(16)相转动铰接在一起，所述固定套块(16)通过上下两个夹紧的固定螺栓(17)对应套装定位在支撑臂杆(18)的底部，所述支撑臂杆(18)呈竖直状态设置且其顶部通过固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：常瑞欣，
申请(专利权)人：石家庄炳欣冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13