一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，包括滚压电机、滚压轴、支撑架、固定立臂、切除余料机构、滚压成型头、成型腔、加工箱、控制面板，所述支撑架的前侧设置有滚压成型头，后侧设置有固定立臂，所述滚压成型头通过滚压轴与滚压电机连接，所述滚压成型头的一侧设置有切除余料机构，该切除余料机构与支撑架连接并与滚压成型头的一侧壁接触；本实用新型专利技术在陶瓷加工滚压成型过程中，会有多余的胚泥产生，通过设置切除余料机构去除多余的余料，并在加工箱靠里侧的一面设置有挡料板防止余料飞溅出加工箱。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机
本技术涉及陶瓷加工用滚压成型机，尤其涉及一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机。
技术介绍
现有的陶瓷加工用滚压成型机，采用滚压成型头与成型腔配合，制成泥胚，如专利号：CN201720982447.2公开了一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机，其结构包括滚压电机、滚压轴、滚压棒、固定立臂、支撑板、加工箱、移动模具、储物柜、电控柜、控制面板、散热孔、固定架、传动卡套、模体、移动螺杆、传动电机，电控柜为矩形结构且顶部与加工箱底部通过套合方式相连接，移动模具底部通过嵌入方式安装于加工箱内部，支撑板通过焊接方式设于固定立臂顶部前端，本技术的有益效果是：本实用设有的移动模具通过底部传动电机驱动移动螺杆进行转动，从而使传动卡套带动模体进行移动，实现了与滚压棒联动滚压，有效提升了滚压弧度的均匀性，提升了加工质量，但是该种滚压成型机在滚压成型头与成型腔配合成型泥胚时，由于成型用的胚泥无法计算得非常精确，因此一般会有多余的胚泥，当滚压成型头挤压成型时，多余的胚泥料会在滚压成型头的作用下贴在成型腔边缘的成型模具上，需要人工手动去除，操作较为不便，不仅影响工作效率，而且有时还会造成产泥胚的损坏，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且效果良好的自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机。本技术采用的技术方案如下：一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，包括滚压电机、滚压轴、支撑架、固定立臂、切除余料机构、滚压成型头、成型腔、加工箱、控制面板，所述支撑架的前侧设置有滚压成型头，后侧设置有固定立臂，所述滚压成型头通过滚压轴与滚压电机连接，所述滚压成型头的一侧设置有切除余料机构，该切除余料机构与支撑架连接并与滚压成型头的一侧壁接触。本技术的工作原理为：在使用者需要对本实用进行使用的时候，固定立臂通过偏心轴的转动控制支撑架放下或抬起，当固定立臂放下时，滚压成型头伸进成型腔的模具里，这时可以通过滚压电机为滚压轴提供电能，从而使滚压成型头进行滚压，在滚压的过程中，多余的胚泥料会在滚压成型头的作用下贴在成型腔边缘的成型模具上和滚压成型头的上边沿，这时通过设置在滚压成型头一侧的切除余料机构，呈直角将成型腔上模具的上沿多余泥料和滚压成型头上侧边沿多出的余料进行刮离，刮落的泥料在离心力的作用下甩出，经过挡料板将泥料挡在加工箱内收集再利用。进一步地，所述切除余料机构包括伸缩杆、连接杆、稳定杆、刮刀、连接件，所述连接杆的一端与伸缩杆的一端连接，另一端与刮刀连接，位于伸缩杆与刮刀之间的连接杆上连接有稳定杆，该稳定杆的另一端通过连接件与支撑架连接，所述伸缩杆的另一端与支撑架连接，伸缩杆的设置，当更换不同型号的滚压成型头时，可以通过伸缩杆调整刮刀的水平位置，稳定杆的设置，给连接杆一个支撑的力，在刮刀工作时，使连接杆的位置更加稳定。进一步地，所述刮刀由C型架、绑线架、钢丝绳组成，所述C型架的中间顶端与连接杆连接，该连接杆靠近滚压成型头的这一侧与绑线架连接，所述钢丝绳一端固定在C型架的自由端，另一端穿过C型架的另一自由端后再固定在绑线架上，通过C型架内的这段钢丝绳可以将成型腔模具上的多余泥料刮去，通过C型架一侧与绑线架连接的那段钢丝绳将滚压成型头上侧边沿的多余泥料刮去，再通过成型腔模具、滚压成型头转动时的离心力，使多余泥料甩出，落入加工箱内，采用钢丝绳做刮刀，噪声底，生产成本低，更换方便。进一步地，所述刮刀是L型刀片，该L型刀片的一端与连接杆的内侧连接，该L型刀片的水平自由端指向连接杆外侧，采用L型刀片，使用寿命长。进一步地，所述加工箱的内侧设置有挡料板，该挡料板用于防止余料甩出加工箱。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在陶瓷加工滚压成型过程中，会有多余的胚泥产生，通过设置切除余料机构去除多余的余料，并在加工箱靠里侧的一面设置有挡料板防止余料飞溅出加工箱。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术实施例3切除余料机构结构示意图；图3是图2的右视结构示意图；图4是本技术实施例4切除余料机构结构示意图；图5是图4的右视结构示意图；图中标记为：1-滚压电机，2-滚压轴，3-支撑架，4-固定立臂，5-切除余料机构，6-滚压成型头，7-成型腔，8-挡料板，9-加工箱，10-控制面板，51-伸缩杆，52-连接杆，53-稳定杆，54-C型架，55-绑线架，56-钢丝绳，57-连接件，58-L型刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-5所示，一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，包括滚压电机1、滚压轴2、支撑架3、固定立臂4、切除余料机构5、滚压成型头6、成型腔7、加工箱9、控制面板10，所述支撑架3的前侧设置有滚压成型头6，后侧设置有固定立臂4，所述滚压成型头6通过滚压轴2与滚压电机1连接，所述滚压成型头6的一侧设置有切除余料机构5，该切除余料机构5与支撑架3连接并与滚压成型头6的一侧壁接触。本技术的工作原理为：本实用设置有2-3个电机，并且与控制面板10电性连接，在使用者需要对本实用进行使用的时候，固定立臂4通过偏心轴的转动控制支撑架3放下或抬起，当固定立臂4放下时，滚压成型头6伸进成型腔7的模具里，这时可以通过滚压电机1为滚压轴2提供电能，从而使滚压成型头6进行滚压，在滚压的过程中，多余的胚泥料会在滚压成型头6的作用下贴在成型腔7的成型模具边缘上和滚压成型头6的上边沿，这时通过设置在滚压成型头6一侧的切除余料机构5，呈直角将成型腔7上模具的上沿多余泥料和滚压成型头6上侧边沿多出的余料进行刮离，刮落的泥料在离心力的作用下甩出，经过挡料板8将泥料挡在加工箱9内收集再利用。实施例2在实施例1的基础上，所述切除余料机构5包括伸缩杆51、连接杆52、稳定杆53、刮刀、连接件57，所述连接杆52的一端与伸缩杆51的一端连接，另一端与刮刀连接，位于伸缩杆51与刮刀之间的连接杆52上连接有稳定杆53，该稳定杆53的另一端通过连接件57与支撑架3连接，所述伸缩杆51的另一端与支撑架3连接，伸缩杆51的设置，当更换不同型号的滚压成型头6时，可以通过伸缩杆51调整刮刀的水平位置，稳定杆53的设置，给连接杆52一个支撑的力，在刮刀工作时，使连接杆52的位置更加稳定。实施例3在实施例2的基础上，所述刮刀由C型架54、绑线架55、钢丝绳56组成，所述C型架54的中间顶端与连接杆52连接，该连接杆52靠近滚压成型头6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，包括滚压电机(1)、滚压轴(2)、支撑架(3)、固定立臂(4)、切除余料机构(5)、滚压成型头(6)、成型腔(7)、加工箱(9)、控制面板(10)，所述支撑架(3)的前侧设置有滚压成型头(6)，后侧设置有固定立臂(4)，所述滚压成型头(6)通过滚压轴(2)与滚压电机(1)连接，其特征在于，所述滚压成型头(6)的一侧设置有切除余料机构(5)，该切除余料机构(5)与支撑架(3)连接并与滚压成型头(6)的一侧壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，包括滚压电机(1)、滚压轴(2)、支撑架(3)、固定立臂(4)、切除余料机构(5)、滚压成型头(6)、成型腔(7)、加工箱(9)、控制面板(10)，所述支撑架(3)的前侧设置有滚压成型头(6)，后侧设置有固定立臂(4)，所述滚压成型头(6)通过滚压轴(2)与滚压电机(1)连接，其特征在于，所述滚压成型头(6)的一侧设置有切除余料机构(5)，该切除余料机构(5)与支撑架(3)连接并与滚压成型头(6)的一侧壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种自动切除余料的陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于，所述切除余料机构(5)包括伸缩杆(51)、连接杆(52)、稳定杆(53)、刮刀、连接件(57)，所述连接杆(52)的一端与伸缩杆(51)的一端连接，另一端与刮刀连接，位于伸缩杆(51)与刮刀之间的连接杆(52)上连接有稳定杆(53)，该稳定杆(53)的另一端通过连接件(57)与支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红彬，
申请(专利权)人：河南雅利安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41