一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机制造技术

本实用新型专利技术涉及无水炮泥制作技术领域，具体为一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，包括：箱体，其顶部设置有上料口，底部设置有出料口，上料口与出料口之间的箱体内部设置有隔板，将箱体上下分隔为碾压腔和下料腔，隔板上设置有多个通孔；控制器，设置在箱体一侧；碾泥机构，设置在碾压腔内，并与控制器电性连接；防护门，通过导轨组件活动连接在箱体前方开口处，防护板具有重叠排布的第一门板和第二门板；推动组件，设置在箱体上，并与控制器电性连接，在推动组件驱动下带动第一门板和第二门板一起移动。本实用新型专利技术解决了现有技术中碾泥设备的开口不密封，导致工作时产生大量灰尘污染空气、造成原料飞溅以和碾压效果不好的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机


[0001]本技术涉和无水炮泥制作
，具体为一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机。

技术介绍

[0002]由于高炉冶炼技术的不断更新发展，高炉大型化的趋势愈专利技术显，高炉普遍不设置渣口，溶渣铁全部由铁口流出，冶炼时铁口由炮泥封堵，无水炮泥是大型高炉炉前主要的不定型耐火材料，使用量较大。无水炮泥采用焦油、树脂等作为黏结剂，刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等作为原料制作的炮泥，耐火性能良好。在制泥过程中，碾压是至关重要的操作，主要用于粉碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等，碾压完成后放入混料设备中进行混合。
[0003]无水炮泥的碾泥设备为了便于检修和对设备进行清理，需要在碾泥设备上设置开口，目前，碾泥设备没有对开口密封，导致设备工作时产生大量的灰尘，污染空气，还有可能造成原料飞溅，对人造成伤害，而且碾压效果不好，导致在无水炮泥的后续生产过程中出现结块的现象，影响无水炮泥的品质。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，解决了现有技术中碾泥设备的开口不密封，导致工作时产生大量灰尘污染空气、造成原料飞溅和碾压效果不好的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，包括：
[0006]箱体，其顶部设置有上料口，底部设置有出料口，所述上料口与所述出料口之间的所述箱体内部设置有隔板，将所述箱体上下分隔为碾压腔和下料腔，所述隔板上设置有多个通孔；
[0007]控制器，设置在所述箱体一侧，用于控制所述碾泥机运转；
[0008]碾泥机构，设置在所述碾压腔内，并与所述控制器电性连接，用于对无水炮泥的原料进行碾压；
[0009]防护门，通过导轨组件活动连接在所述箱体前方开口处，所述防护门具有重叠排布的第一门板和第二门板；和
[0010]推动组件，设置在所述箱体上，并与所述控制器电性连接，在所述推动组件驱动下，所述第一门板和第二门板一起移动。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述导轨组件包括所述开口的上方水平设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一门板上的第一滑板与所述第一滑轨滑动连接，所述第二门板上的第二滑板与所述第二滑轨滑动连接。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述第一门板与所述第二门板之间通过限位构件相连接，所述限位构件包括设置在所述第一门板内侧表面设置的限位块和所述第二门板外
侧表面设置的第一滑槽，所述限位块与所述第一滑槽滑动连接且适配，且当所述限位块抵顶于所述第一滑槽的任意一端时，所述第一门板可带动所述第二门板滑动。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述推动组件包括：
[0014]第一电机，设置在所述箱体上，与所述控制器电性连接；
[0015]第一连杆，其第一端与所述第一电机动力输出端相连接；和
[0016]摆动杆，其第一端与所述第一连杆第二端铰接，第二端与所述第一门板铰接。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述碾泥机构包括：
[0018]连接架，可水平移动地设置在所述隔板上方；
[0019]碾压辊，与所述连接架活动连接，并在所述连接架的带动下滚动设置在所述隔板上表面；和
[0020]驱动组件，设置在所述箱体后方，并与所述连接架通过贯穿所述箱体的传动轴相连接，用于驱动所述连接架水平移动。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述连接架包括横梁和所述横梁两侧设置的两个支梁，所述横梁中部与伸至所述箱体内的所述传动轴端部转轴连接，所述碾压辊两端分别与两个所述支梁转轴连接。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0023]第二电机，设置于所述箱体后方，与所述控制器电性连接；
[0024]第一齿轮，与所述第二电机动力输出端相连接；
[0025]第二齿轮，可转动地设置在所述箱体后方，并与所述第一齿轮相啮合；
[0026]齿条，与所述箱体滑动连接，所述齿条第一端设置有长槽孔，并通过所述长槽孔与所述第二齿轮齿面上偏心设置的连接柱滑动连接；和
[0027]第三齿轮，可转动地设置在所述箱体上，所述第三齿轮与所述伸出所述箱体的传动轴上设置的螺纹段螺纹连接，并与所述齿条相啮合。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述箱体两侧的内壁上均设置有第二滑槽，分别与两个所述支梁滑动连接。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述下料腔内设置有出料漏斗，大口径端与所述箱体四周内壁相适配，小口径端与所述出料口相连通。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述开口的四周设置有密封条。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0032]本技术提供的一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，通过碾泥机构可以对进入箱体的原料进行碾压，防护门关闭时，可以对碾压过程中产生的粉尘密封在箱体内，不会飞扬到空气中对空气造成污染。与现有技术相比，通过提高碾泥机的密封性来减少对空气的污染，而且碾泥机构往复运动对原料碾压，效果好，符合无水炮泥的生产需求。
[0033]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0034]本技术中的碾泥机构，其驱动组件中第二电机带动第一齿轮转动，并带动第二齿轮啮合转动，第二齿轮上的连接柱转动并在齿条的长槽孔内滑动，并带动齿条往复运动，齿条在运动时带动与齿条啮合的第三齿轮转动，第三齿轮与传动轴上的螺纹段螺纹连接，在第三齿轮转动时，传动轴会带动连接架在箱体的两个第二滑槽中滑动，并带动碾压辊在隔板上滚动，对原料往复的进行碾压，使原料的碾压效果好，可达到对无水炮泥生产需
10一侧，用于控制碾泥机运转；碾泥机构，设置在碾压腔内，并与控制器13电性连接，用于对无水炮泥的原料进行碾压；防护门30，通过导轨组件活动连接在箱体10前方开口处，防护门30具有重叠排布的第一门板31和第二门板32，可将开口闭合；推动组件40，设置在箱体10上，并与控制器13电性连接，在推动组件40驱动下，第一门板31和第二门板32 一起移动。
[0046]箱体10采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、表面光滑且成本低的优点，箱体10顶部的上料口11为上宽下窄的漏斗状，便于上料，上料口11上方设置有密封盖17，与上料口11的一侧相铰接，用于在碾泥机工作时进行密封，将原料从上料口11中放入，上料完成后将密封盖17关闭，碾泥机构在隔板14上表面对原料进行碾压磨碎，粉碎的原料会从通孔141中掉落到下料腔中再从出料口12出料。为了便于维修和对箱体10内部进行清理，需要在箱体10 的前方设置开口，在碾压机构工作时，需要将防护门30关闭，第一门板31和第二门板32 重叠排布，具体地，采用前后交错排布，如果不关闭第一门板31和第二门板32，大量的粉尘跑出，不仅会造成空气污染、原料浪费，而且会产生原料飞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，其特征在于，包括：箱体，其顶部设置有上料口，底部设置有出料口，所述上料口与所述出料口之间的所述箱体内部设置有隔板，将所述箱体上下分隔为碾压腔和下料腔，所述隔板上设置有多个通孔；控制器，设置在所述箱体一侧，用于控制所述碾泥机运转；碾泥机构，设置在所述碾压腔内，并与所述控制器电性连接，用于对无水炮泥的原料进行碾压；防护门，通过导轨组件活动连接在所述箱体前方开口处，所述防护门具有重叠排布的第一门板和第二门板；和推动组件，设置在所述箱体上，并与所述控制器电性连接，在所述推动组件驱动下，所述第一门板和第二门板一起移动。2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，其特征在于，所述导轨组件包括所述开口的上方水平设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一门板上的第一滑板与所述第一滑轨滑动连接，所述第二门板上的第二滑板与所述第二滑轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，其特征在于，所述第一门板与所述第二门板之间通过限位构件相连接，所述限位构件包括设置在所述第一门板内侧表面设置的限位块和所述第二门板外侧表面设置的第一滑槽，所述限位块与所述第一滑槽滑动连接且适配，且当所述限位块抵顶于所述第一滑槽的任意一端时，所述第一门板可带动所述第二门板滑动。4.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的无水炮泥生产用碾泥机，其特征在于，所述推动组件包括：第一电机，设置在所述箱体上，与所述控制器电性连接；第一连杆，其第一端与所述第一电机动力输出端相连接；和摆动杆，其第一端与所述第一连杆第二端铰接，第二端与所述第一门板铰接。5.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的无水炮泥生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：常瑞欣，吴逸群，
申请(专利权)人：石家庄炳欣冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：