一种用于无水炮泥加工的下料器制造技术

本实用新型专利技术涉及无水炮泥下料技术领域，具体为一种用于无水炮泥加工的下料器，包括底座，设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座第一端和第二支撑座第一端由横向设置在第一支撑座第一端和第二支撑座之间的连接板相连接；下料筒，设置在底座上方，用于盛放物料，下料筒顶部设置有进料口，底部设置有出料口；挡料板，可开合的设置在出料口下方，用于阻挡物料；搅拌机构，可转动地设置在下料筒内，用于搅拌物料；驱动机构，与搅拌机构相连接，用于驱动搅拌机构转动；升降机构，与搅拌机构相连接，用于带动搅拌机构升降。本实用新型专利技术具有物料下料时下料筒下料通畅和出料口阻挡严密等优点。料时下料筒下料通畅和出料口阻挡严密等优点。料时下料筒下料通畅和出料口阻挡严密等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无水炮泥加工的下料器


[0001]本技术涉及定量下料
，具体为一种用于无水炮泥加工的下料器。

技术介绍

[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其中，无水炮泥具有强度高、抗渣性能强、有一定膨胀性能，在国内应用较为广泛。
[0003]无水炮泥一般以刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要物料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油或焦油作结合剂。这种炮泥采用优质高纯物料，其耐渣侵蚀性能良好。
[0004]目前，在生产无水炮泥的物料下料时，因其为粘稠流体，所述下料时下料筒极易堵塞，造成下料困难，影响生产效率，并且，在下料筒进行盛放物料时，出料口处的挡料装置极易发生对出料口阻挡不严的现象，导致物料浪费，生产成本增加。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种用于无水炮泥加工的下料器，旨在解决现有技术中物料下料时下料筒堵塞和出料口阻挡不严的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于无水炮泥加工的下料器，包括：
[0007]底座，设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座第一端和第二支撑座第一端由横向设置在所述第一支撑座第一端和第二支撑座之间的连接板相连接；
[0008]下料筒，设置在所述底座上方，用于盛放物料，所述下料筒顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
[0009]挡料板，可开合的设置在所述出料口下方，用于阻挡物料；
[0010]搅拌机构，可转动地设置在所述下料筒内，用于搅拌物料；
[0011]驱动机构，与所述搅拌机构相连接，用于驱动所述搅拌机构转动；和
[0012]升降机构，与所述搅拌机构相连接，用于带动所述搅拌机构升降。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述搅拌机构包括：
[0014]搅拌轴，设置在所述下料筒内，并位于所述出料口上方，其上端与所述驱动机构相连接；
[0015]绞龙，设置在所述搅拌轴的下端，用于旋松物料；和
[0016]搅拌桨，交错设置在所述绞龙上方的搅拌轴上。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
[0018]第一电机，设置在第一支板上，所述第一支板与所述连接板一侧的侧板相连接，所述第一电机通过连接构件与所述搅拌轴上端相连接，所述第一电机通过驱动连接构件带动所述搅拌轴转动。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述连接构件包括：
[0020]第一传动轴，其上端与所述第一电机动力输出端相连接，所述第一传动轴套设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有导向键，所述导向键与所述第一传动轴内壁上的导向槽相适配。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述升降机构包括：
[0022]第二电机，与所述第一支板下方的第二支板相连接，所述第二支板与所述侧板相连接；
[0023]齿轮，与所述第二电机动力输出端相连接；
[0024]圆柱形齿条，设置在所述搅拌桨与所述连接构件之间的搅拌轴上，并与所述齿轮相啮合。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述挡料板与所述连接板相铰接，并通过驱动构件可开合的设置在所述出料口下方。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述驱动构件为气缸，所述气缸第一端与设置在所述连接板下方的横梁相铰接，第二端与所述挡料板相铰接。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述下料器还包括有辅助开合组件，所述辅助开合组件包括：
[0028]第二传动轴，可升降的设置在所述搅拌轴下端内的通道中，所述第二传动轴上端设置有与所述通道相适配的第一凸台；
[0029]弹簧，所述搅拌轴下端与所述第一凸台之间的通道内设置有第二凸台，所述第二传动轴贯穿所述第二凸台，所述弹簧套设在所述第一凸台与所述第二凸台之间的所述第二传动轴上；和
[0030]固定板，设置在所述第二传动轴下方的挡料板上，其上设置有长槽孔，所述长槽孔内滑动连接有销钉，所述第二传动轴下端设置有托耳，所述托耳与所述销钉转轴连接。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述下料筒为锥型，所述进料口为大口径端，所述出料口为小口径端。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述挡料板上设置有引流槽。
[0033]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0034]本技术提供了一种用于无水炮泥加工的下料器，利用驱动机构驱动搅拌机构，可使下料筒内的物料转动，通过升降机构可带动物料升降，在转动的同时使物料升降可保证物料顺畅下料，并且通过驱动构件与辅助开合组件相配合，对挡料板进行双重控制，使挡料板与出料口闭合时更加严密，进一步减少物料的浪费，降低成本，推广价值极大。
[0035]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0036]本技术提供的一种用于无水炮泥加工的下料器，通过第一电机驱动连接构件可使搅拌轴转动，搅拌轴可带动搅拌桨和绞龙转动，并且通过第二电机驱动齿轮带动圆柱形齿条升降，圆柱形齿条带动搅拌轴升降，可使搅拌轴在转动的同时还进行升降，进而可对下料筒内的物料进行搅拌，避免物料堆积而发生堵塞，有效保证生产效率。
[0037]本实施例中，利用气缸分别与横梁和挡料板相铰接，且挡料板与连接板相铰接，气缸可带动挡料板开合，且在闭合时，气缸对挡料板有作用力，使挡料板不易落下，同时。辅助开合组件在挡料板闭合时，也会提供一定的拉力，双重作用力可保证挡料板不会落下，减少
不必要的浪费，节约成本。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术所述下料器的整体结构示意图；
[0040]图2为本技术所述下料器搅拌机构示意图；
[0041]图3为本技术所述下料器连接构件示意图；
[0042]图4为本技术所述下料器辅助开合组件弹簧放松状态示意图；
[0043]图5为本技术所述下料器辅助开合组件弹簧压缩状态示意图；
[0044]附图标记说明：
[0045]10
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底座，11
‑
第一支撑座，12
‑
第二支撑座，13
‑
连接板，14
‑
下料筒，141
‑
进料口，142
‑ꢀ
出料口，15
‑
挡料板，151
‑
驱动构件，16
‑
第一支板，17
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无水炮泥加工的下料器，其特征在于，包括：底座，设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座第一端和第二支撑座第一端由横向设置在所述第一支撑座第一端和第二支撑座之间的连接板相连接；下料筒，设置在所述底座上方，用于盛放物料，所述下料筒顶部设置有进料口，底部设置有出料口；挡料板，可开合的设置在所述出料口下方，用于阻挡物料；搅拌机构，可转动地设置在所述下料筒内，用于搅拌物料；驱动机构，与所述搅拌机构相连接，用于驱动所述搅拌机构转动；和升降机构，与所述搅拌机构相连接，用于带动所述搅拌机构升降。2.根据权利要求1所述的一种用于无水炮泥加工的下料器，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌轴，设置在所述下料筒内，并位于所述出料口上方，其上端与所述驱动机构相连接；绞龙，设置在所述搅拌轴的下端，用于旋松物料；和搅拌桨，交错设置在所述绞龙上方的搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于无水炮泥加工的下料器，其特征在于，所述驱动机构包括：第一电机，设置在第一支板上，所述第一支板与所述连接板一侧的侧板相连接，所述第一电机通过连接构件与所述搅拌轴上端相连接，所述第一电机通过驱动连接构件带动所述搅拌轴转动。4.根据权利要求3所述的一种用于无水炮泥加工的下料器，其特征在于，所述连接构件包括：第一传动轴，其上端与所述第一电机动力输出端相连接，所述第一传动轴套设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有导向键，所述导向键与所述第一传动轴内壁上的导向槽相适配。5.根据权利要求4所述的一种用于无水炮泥加工的下料器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：常瑞欣，吴逸群，
申请(专利权)人：石家庄炳欣冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：