一种电解二氧化锰生产用雷蒙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，涉及雷蒙机技术领域，包括箱体，所述箱体的内壁固定有两组导料板，所述两组导料板外壁之间滑动有升降料斗，所述箱体的外壁安装有正反转电机，所述箱体的内壁转动连接有转盘。本实用新型专利技术通过转盘、连接杆、升降料斗、正反转电机以及导料板的设置，解决了传统的雷蒙机无法定量研磨导致底部过滤机构堵塞的问题，当二氧化锰通过进料口进入转盘的置料槽中正反转电机正转，二氧化锰掉落至升降料斗顶端，升降料斗也随着转盘的转动滑动至导料板倾斜通孔下端，正反转电机反转带动升降料斗以及转盘复位，其顶端的二氧化锰经过倾斜通孔滑落至研磨槽内壁。研磨槽内壁。研磨槽内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种电解二氧化锰生产用雷蒙机


[0001]本技术涉及雷蒙机
，具体为一种电解二氧化锰生产用雷蒙机。

技术介绍

[0002]雷蒙磨是由国外引进的一种粉磨设备，该雷蒙磨粉机广泛适用于莫氏硬度不大于8级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿业、化工、冶金、建材等行业320多种物料的高细制粉加工(重晶石、方解石、石灰石、钾长石、白云石、玻璃、石膏、保温材料等)，成品粒度在80
‑
480目范围内任意调节，最细可达600目。
[0003]现有的二氧化锰生产用的雷蒙机在对二氧化锰进行磨粉时，常常会出现研磨轮因为进料过多出现研磨不充分导致研磨颗粒较大使得滤网堵塞，以及部分研磨粉末沾附在研磨槽的槽壁上，对日后的清洁保养造成极大的不便性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，以解决传统的雷蒙机无法定量研磨以及无法清理研磨槽内壁二氧化锰的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，包括箱体，所述箱体的内壁固定有两组导料板，所述两组导料板外壁之间滑动有升降料斗，所述箱体的外壁安装有正反转电机，所述箱体的内壁转动连接有转盘，所述正反转电机的输出端固定有转动于箱体内壁的研磨轮，所述研磨轮靠近正反转电机的一端固定有两组凸块，所述箱体的内壁转动连接有椭圆盘，所述椭圆盘的内壁转动连接有多组单向片，所述箱体的内壁滑动连接有两组研磨槽，两组所述研磨槽的一侧固定连接有滑动与箱体内壁的滑块。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了传统的雷蒙机无法定量研磨导致底部过滤机构堵塞的问题，当二氧化锰通过进料口进入转盘的置料槽中正反转电机正转，二氧化锰掉落至升降料斗顶端，升降料斗也随着转盘的转动滑动至导料板倾斜通孔下端，正反转电机反转带动升降料斗以及转盘复位，其顶端的二氧化锰经过倾斜通孔滑落至研磨槽内壁,解决了传统的雷蒙机无法清理研磨槽内壁二氧化锰的问题，当正反转电机正转时，其带动研磨轮进行研磨，当正反转电机反转时，带动椭圆盘内壁的单向片带动椭圆盘转动，带动研磨槽震动，使其经过表面的二氧化猛滑落，从而达到清理研磨槽内壁二氧化锰的作用。
[0007]本技术进一步设置为，所述转盘的一端开设有置料槽，所述转盘的一侧与升降料斗的一侧转动连接有连接杆。
[0008]通过采用上述技术方案，连接杆的设置可使正反转电机正转带动转盘正转带动连接杆转动，可使升降料斗在与导料板接触位置处滑动至导料板倾斜通孔下端。
[0009]本技术进一步设置为，所述两组所述导料板的内壁开设有倾斜通孔，所述升降料斗的两侧为倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当升降料斗在连接杆的作用下滑动于一定位置时可使其
顶端的二氧化锰通过其倾斜设置的平面以及倾斜通孔的设置滑落至研磨槽中。
[0011]本技术进一步设置为，所述箱体的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽与滑块之间固定有复位弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，滑槽的设置可使滑块呈直线运动，防止其偏离原有轨道。
[0013]本技术进一步设置为，所述两组所述研磨槽的底端固定连接有过滤网，所述箱体的底端内壁滑动连接有集料槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当研磨后的二氧化锰通过过滤网掉落至集料槽中时，可通过抽动集料槽对其进行收集处理。
[0015]本技术进一步设置为，所述正反转电机与转盘靠近箱体外壁一端之间固定连接有传动链条，所述箱体的顶端开设有延伸至箱体外壁的进料口。
[0016]通过采用上述技术方案，传动链条的设置，可通过正反转电机带动传动链条带动转盘转动。
[0017]本技术进一步设置为，所述多组所述单向片呈环形等距分布于椭圆盘的内壁。
[0018]通过采用上述技术方案，单向片的环形等距分布，当正反转电机反转时带动研磨轮反转，当凸块与单向片接触时，可使其受力均匀使得椭圆盘匀速转动。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过转盘、连接杆、升降料斗、正反转电机以及导料板的设置，解决了传统的雷蒙机无法定量研磨导致底部过滤机构堵塞的问题，当二氧化锰通过进料口进入转盘的置料槽中正反转电机正转，二氧化锰掉落至升降料斗顶端，升降料斗也随着转盘的转动滑动至导料板倾斜通孔下端，正反转电机反转带动升降料斗以及转盘复位，其顶端的二氧化锰经过倾斜通孔滑落至研磨槽内壁；
[0021]2、本技术通过研磨轮、滑块、集料槽、正反转电机、凸块、椭圆盘以及单向片的设置，解决了传统的雷蒙机无法清理研磨槽内壁二氧化锰的问题，当正反转电机正转时，其带动研磨轮进行研磨，当正反转电机反转时，带动椭圆盘内壁的单向片带动椭圆盘转动，带动研磨槽震动，使其经过表面的二氧化猛滑落，从而达到清理研磨槽内壁二氧化锰的作用。
附图说明
[0022]图1为本技术的雷蒙机结构示意图；
[0023]图2为本技术的雷蒙机背面结构示意图；
[0024]图3为本技术的研磨轮与椭圆盘连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的椭圆盘结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、转盘；3、连接杆；4、升降料斗；5、导料板；6、研磨轮；7、研磨槽；8、滑块；9、集料槽；10、正反转电机；11、凸块；12、椭圆盘；13、单向片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的内壁固定有两组导料板5，两组导料板5的内壁开设有倾斜通孔，升降料斗4的两侧为倾斜设置，当升降料斗4在连接杆3的作用下滑动于一定位置时可使其顶端的二氧化锰通过其倾斜设置的平面以及倾斜通孔的设置滑落至研磨槽7中，两组导料板5外壁之间滑动有升降料斗4，箱体1的外壁安装有正反转电机10，箱体1的内壁转动连接有转盘2，正反转电机10的输出端固定有转动于箱体1内壁的研磨轮6，研磨轮6靠近正反转电机10的一端固定有两组凸块11，箱体1的内壁转动连接有椭圆盘12，椭圆盘12的内壁转动连接有多组单向片13，箱体1的内壁滑动连接有两组研磨槽7，两组研磨槽7的一侧固定连接有滑动与箱体1内壁的滑块8，当二氧化锰通过进料口进入转盘2的置料槽中正反转电机10正转，带动转盘2正转，带动连接杆3围绕与转盘2接触位置转动，使其内部的二氧化锰掉落至升降料斗4顶端，连接杆3带动升降料斗4在与导料板5接触位置处滑动至导料板5倾斜通孔下端，此时正反转电机10反转带动升降料斗4以及转盘2复位，升降料斗4顶端的二氧化锰经过倾斜通孔滑落至研磨槽7表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定有两组导料板(5)，所述两组导料板(5)外壁之间滑动有升降料斗(4)，所述箱体(1)的外壁安装有正反转电机(10)，所述箱体(1)的内壁转动连接有转盘(2)，所述正反转电机(10)的输出端固定有转动于箱体(1)内壁的研磨轮(6)，所述研磨轮(6)靠近正反转电机(10)的一端固定有两组凸块(11)，所述箱体(1)的内壁转动连接有椭圆盘(12)，所述椭圆盘(12)的内壁转动连接有多组单向片(13)，所述箱体(1)的内壁滑动连接有两组研磨槽(7)，两组所述研磨槽(7)的一侧固定连接有滑动于箱体(1)内壁的滑块(8)。2.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，其特征在于：所述转盘(2)的一端开设有置料槽，所述转盘(2)的一侧与升降料斗(4)的一侧转动连接有连接杆(3)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃胜先，许雄新，徐星意，范汝平，覃贵宝，
申请(专利权)人：广西百色市德柳锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：