一种锰酸锂生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锰酸锂生产用下料装置，涉及化工生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧设置有连接板，所述连接板的两侧皆设置有刮板，所述罐体顶端的一侧设置有排气管，所述排气管的内部设置有活性炭层。本实用新型专利技术通过设置的抵接组件，通过转动螺栓可以使支撑板带动挡板做水平方向的移动，直至挡板与活性炭层分离，此时可以通过向上拉动把手而使活性炭层与支撑块分离，从而可以便于实现对活性炭层的拆卸更换，使得活性炭层的吸附效果不受影响；通过设置的搅拌组件、连接板、刮板，电机工作，电机的输出端带动转轴、搅拌板进行转动，使得可以实现对物料的搅拌混合。可以实现对物料的搅拌混合。可以实现对物料的搅拌混合。

A blanking device for lithium manganate production

【技术实现步骤摘要】
一种锰酸锂生产用下料装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种锰酸锂生产用下料装置。

技术介绍

[0002]在锰酸锂的生产中，锰酸锂物料在生产前没有固定形状，呈松散状，混合一起后比例不均匀，占用较大空间，在装入包装袋之前会存在诸多问题，如不加大包装袋体积则很难装入，在加入混合料时，掌握不好配料比例，达不到所需要求，致使生产得出的锰酸锂质量不合格，而现有的下料装置，物料不能够完全混合均匀，在下料的时候，不能直接提供下料份量，需要人工操作控制下料量，不仅加大工人的工作量，同时造成下料的分量也不同，过多会导致物料的浪费，过少会影响物料的质量。
[0003]根据中国专利授权号CN 109224935 A公开了一种锰酸锂生产用下料装置，包括搅拌仓、电机和储料罐，所述搅拌仓安装在支架上，所述支架设置有四个，所述搅拌仓上端中间位置设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌仓内部，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述搅拌仓左侧开设有排气口，排气口内部设置有活性炭层，在搅拌仓内搅拌加工的过程中会产生有毒有害气体，活性炭可有效的吸附有毒有害气体保证工作人员身体健康，支架右侧设置有控制面板，所述控制面板电性连接电机，可通过操作控制面板控制设备工作。
[0004]上述专利中的活性炭层与排气口之间未设置便于拆卸的连接结构，使得在活性炭层使用一段时间后，不便于对其进行拆卸更换。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种锰酸锂生产用下料装置，以解决现有锰酸锂生产用下料装置中的活性炭层与排气口之间未设置便于拆卸的连接结构，使得在活性炭层使用一段时间后，不便于对其进行拆卸更换的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锰酸锂生产用下料装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧设置有连接板，所述连接板的两侧皆设置有刮板，所述罐体顶端的一侧设置有排气管，所述排气管的内部设置有活性炭层，所述排气管两侧的内部皆设置有挡接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动螺栓可以使支撑板带动挡板做水平方向的移动，直至挡板与活性炭层分离，此时可以通过向上拉动把手而使活性炭层与支撑块分离，从而可以便于实现对活性炭层的拆卸更换，使得活性炭层的吸附效果不受影响，电机工作，电机的输出端带动转轴、搅拌板进行转动，使得可以实现对物料的搅拌混合，从而可以提高物料的混合均匀性以及混合效率，由于搅拌板的内部皆开设有多组贯穿孔，使得可以进一步的提高物料的混合均匀性以及混合效率，由于刮板与转轴通过连接板固定连接，使得刮板可以一同进行转动，从而可以通过刮板对罐体的内壁进行清刮，从而可以避免造成物料的浪费，同时可以降低后续对罐体的清洁力度，此外还可起到对物料进行搅拌的作用，使得物
料的搅拌更充分。
[0008]本技术进一步设置为，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧套设有多组搅拌板，所述搅拌板的内部均匀开设有多组贯穿孔，所述搅拌板与转轴固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可以进一步的提高物料的混合均匀性以及混合效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述刮板与连接板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以通过刮板对罐体的内壁进行清刮，从而可以避免造成物料的浪费，同时可以降低后续对罐体的清洁力度，此外还可起到对物料进行搅拌的作用，使得物料的搅拌更充分。
[0012]本技术进一步设置为，所述挡接组件包括支撑块、支撑板，所述支撑板的内部通过轴承座转动连接有螺栓，所述排气管内部的两侧皆开设有螺纹孔，所述支撑板的内侧设置有多组贯穿排气管的挡板，所述挡板与支撑板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可以便于实现对活性炭层的拆卸更换，使得活性炭层的吸附效果不受影响。
[0014]本技术进一步设置为，所述罐体的外侧套设有支撑架，所述支撑架的底端设置有底座，所述底座为橡胶材质，所述底座与支撑架固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对装置工作过程中产生的震动进行缓冲，使得可以延长装置的使用寿命。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置的抵接组件，通过转动螺栓可以使支撑板带动挡板做水平方向的移动，直至挡板与活性炭层分离，此时可以通过向上拉动把手而使活性炭层与支撑块分离，从而可以便于实现对活性炭层的拆卸更换，使得活性炭层的吸附效果不受影响；
[0018]2、本技术通过设置的搅拌组件、连接板、刮板，电机工作，电机的输出端带动转轴、搅拌板进行转动，使得可以实现对物料的搅拌混合，从而可以提高物料的混合均匀性以及混合效率，由于搅拌板的内部皆开设有多组贯穿孔，使得可以进一步的提高物料的混合均匀性以及混合效率，由于刮板与转轴通过连接板固定连接，使得刮板可以一同进行转动，从而可以通过刮板对罐体的内壁进行清刮，从而可以避免造成物料的浪费，同时可以降低后续对罐体的清洁力度，此外还可起到对物料进行搅拌的作用，使得物料的搅拌更充分。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视剖视图；
[0022]图4为本技术的俯视剖视图。
[0023]图中：1、罐体；2、搅拌组件；201、电机；202、转轴；203、搅拌板；204、贯穿孔；3、连接板；4、刮板；5、排气管；6、活性炭层；7、挡接组件；701、支撑块；702、支撑板；703、螺栓；704、螺纹孔；705、挡板；8、支撑架；9、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种锰酸锂生产用下料装置，如图2
‑
4所示，包括罐体1，罐体1的外侧套设有支撑架8，支撑架8的底端设置有底座9，底座9与支撑架8固定连接，可以对装置工作过程中产生的震动进行缓冲，使得可以延长装置的使用寿命，罐体1的内部设置有搅拌组件2，可以进一步的提高物料的混合均匀性以及混合效率，搅拌组件2的外侧设置有连接板3，连接板3的两侧皆设置有刮板4，罐体1顶端的一侧设置有排气管5，排气管5的内部设置有活性炭层6，排气管5两侧的内部皆设置有挡接组件7，可以便于实现对活性炭层6的拆卸更换，使得活性炭层6的吸附效果不受影响。
[0027]请参阅图2，搅拌组件2包括电机201，电机201的输出端设置有转轴202，转轴202的外侧套设有多组搅拌板203，搅拌板203的内部均匀开设有多组贯穿孔204，搅拌板203与转轴202固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰酸锂生产用下料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)的外侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的两侧皆设置有刮板(4)，所述罐体(1)顶端的一侧设置有排气管(5)，所述排气管(5)的内部设置有活性炭层(6)，所述排气管(5)两侧的内部皆设置有挡接组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用下料装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括电机(201)，所述电机(201)的输出端设置有转轴(202)，所述转轴(202)的外侧套设有多组搅拌板(203)，所述搅拌板(203)的内部均匀开设有多组贯穿孔(204)，所述搅拌板(203)与转轴(202)固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星意，曾文明，覃秀华，黄生明，黎桂雪，
申请(专利权)人：广西百色市德柳锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：