一种用于小型机床的复合传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小型机床的复合传动装置，包括机床本体，机床本体开设有传动槽，传动槽设置有传动块，传动块通过稳定机构与传动槽内底部连接，传动槽内设置有多组呈水平设置的传动丝杠，传动丝杠通过调节机构与传动块连接，传动槽内侧壁两侧设置有抵触槽，抵触槽内设置有限位装置。本实用新型专利技术通过设置多组传动丝杠，控制电磁板的开启与关闭实现选取不同的调节块，调节块上的驱动磁块实现带动传动块进行移动，当传动块到达极限时，抵触抵触块，使得触点接受到信号，开启电磁块，使得电磁块吸附磁环，带动限位柱脱离圆环，圆环会跟随传动丝杠进行自由转动，从而避免造成传动丝杠与丝杠螺母连接处的螺纹磨损，保证精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型机床的复合传动装置
本技术涉及机床传动
，尤其涉及一种用于小型机床的复合传动装置。
技术介绍
普通车床拖板丝杆通过挂轮箱与床头箱的挂轮输出齿轮，通过挂轮箱不同啮合齿轮的相互传动，使拖板丝杆获得不同的转速，使拖板获得不同的工进、快进速度。同时还可以与丝杆的给定螺距配合，来实现不同螺距螺纹加工。该结构形式丝杆机械传动装置能符合一般的加工要求，且具有换挡容易、方便，稳定性较高等优点。但是在车床加工过程中，现有的传动装置当移动端移动到极限端部时，丝杆还会继续转动，造成丝杆与丝杆螺母之间的摩擦，造成螺纹磨损，使得在此处进行传动时，传动速度会产生变化，造成产品加工精度受到影响，在多次使用后需要进行更换部件，并且，现有的传动装置通过更改传动比实现更改旋转速度，这样，在多次使用后，传动的精度会受到影响，不适合高精度加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有移动端移动到极限端部时，丝杆还会继续转动，造成丝杆与丝杆螺母之间的摩擦，造成螺纹磨损，传动装置通过更改传动比实现更改旋转速度，这样，在多次使用后，传动的精度会受到影响，不适合高精度加工的缺点，而提出的一种用于小型机床的复合传动装置，其通过设置多组不同的丝杠，直接进行电机带动传动，保证其传动精度。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于小型机床的复合传动装置，包括机床本体，所述机床本体内开设有传动槽，所述传动槽内设置有传动块，所述传动块底部开设有呈阶梯状的连接槽，所述传动块底部通过稳定机构与传动槽内底部连接，所述传动槽内设置有多组呈水平设置的传动丝杠，所述传动丝杠通过调节机构与传动块连接，所述传动槽内侧壁两侧设置有抵触槽，所述抵触槽内设置有限位装置。优选地，所述稳定机构包括水平设置在传动槽内的两个滑动导轨，所述滑动导轨上方开设有滑槽，所述传动块底部固定连接有与滑槽相适配的多个滚轮。优选地，所述调节机构包括与传动丝杠通过丝杠螺母连接有调节块，所述调节块上均开设有凹槽，所述凹槽内底部通过回复弹簧连接有驱动磁块，所述连接槽底部开设有多个与多组调节块上的驱动磁块相适配的驱动槽，所述驱动槽内顶部设置有电磁板。优选地，所述限位装置包括与抵触槽内侧壁滑动连接的触发柱，所述触发柱一端固定连接有抵触块，所述抵触块通过抵触弹簧与传动槽侧壁连接，所述抵触槽内底部设置有触点。优选地，所述调节块内开设有连接口，所述丝杠螺母位于连接口内并连接有圆环，所述连接口侧壁开设有T型槽，所述T型槽内底部设置有电磁块，所述电磁块通过抵触弹簧连接有磁环，所述磁环端部连接有限位柱。优选地，所述圆环外侧壁上均匀开设有多个与限位柱相适配的限位槽。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过设置多组由不同旋转速度控制的传动丝杠，通过电流进行控制电磁板的开启与关闭实现选取不同的调节块，从从而通过调节块上的驱动磁块实现带动传动块进行移动，避免在通过齿轮进行传动齿时磨损造成的精度差的情况。2、通过设置抵触块，当传动块到达极限时，会抵触到抵触块，使得触点接受到信号，开启电磁块，使得电磁块吸附磁环，带动限位柱脱离圆环，圆环会跟随传动丝杠进行自由转动，从而避免造成传动丝杠与丝杠螺母连接处的螺纹磨损，保证精度。附图说明图1为本技术提出的一种用于小型机床的复合传动装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为本技术提出的一种用于小型机床的复合传动装置的侧面截面结构示意图；图5为本技术提出的一种用于小型机床的复合传动装置的正面截面结构示意图；图6为本技术提出的一种用于小型机床的复合传动装置中圆环结构示意图。图中：1机床本体、2传动槽、3传动块、4传动丝杠、5滑动导轨、6滚轮、7丝杠螺母、8调节块、9驱动磁块、10电磁板、11触发柱、12抵触块、13触点、14圆环、15电磁块、16磁环、17限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种用于小型机床的复合传动装置，包括机床本体1，机床本体1为现有技术，在此不做赘述，机床本体1内开设有传动槽2，传动槽2内设置有传动块3，传动块3为机床本体上的传动部件，传动块3底部开设有呈阶梯状的连接槽，传动块3底部通过稳定机构与传动槽2内底部连接，进一步地，稳定机构包括水平设置在传动槽2内的两个滑动导轨5，滑动导轨5上方开设有滑槽，传动块3底部固定连接有与滑槽相适配的多个滚轮6，减小摩擦。传动槽2内设置有多组呈水平设置的传动丝杠4，传动丝杠4端部连接有不同转速的电机，实现多组分布，传动丝杠4通过调节机构与传动块3连接，进一步地，调节机构包括与传动丝杠4通过丝杠螺母7连接有调节块8，调节块8上均开设有凹槽，凹槽内底部通过回复弹簧连接有驱动磁块9，连接槽底部开设有多个与多组调节块8上的驱动磁块9相适配的驱动槽，驱动槽内顶部设置有电磁板10，驱动磁块9与电磁板12之间磁性相吸。传动槽2内侧壁两侧设置有抵触槽，抵触槽内设置有限位装置，进一步地，限位装置包括与抵触槽内侧壁滑动连接的触发柱11，触发柱11一端固定连接有抵触块12，抵触块12通过抵触弹簧与传动槽2侧壁连接，抵触槽内底部设置有触点13，触点13通过感应器控制电磁块15的开启与关闭。再进一步地，调节块8内开设有连接口，丝杠螺母7位于连接口内并连接有圆环14，连接口侧壁开设有T型槽，T型槽内底部设置有电磁块15，电磁块15通过抵触弹簧连接有磁环16，磁环16端部连接有限位柱17，电磁块15与磁环16之间磁性相吸，圆环14外侧壁上均匀开设有多个与限位柱17相适配的限位槽。本技术中在进行加工时，当需要进行调节不同的传动速度来进行不同的加工时选择需要的一组传动丝杠4，控制其传动丝杠4通过丝杠螺母7连接的调节块8，使得与此调节块8上对应的电磁板10开启，使得电磁板10传输磁力，将设置在此调节块8上的驱动磁块进行吸附，实现此调节块8与传动块3的连接，在开启此组电磁板10时，其余两组对应的电磁板10失电，从而解除传动块3与其余两组调节块8的连接，通过选取不同组的传动丝杠4来进行控制传动块3的传动，从而保证加工时的精度；在加工过程中，当传动块3移动到传动丝杠4极限时，传动块3会先一步的抵触到传动槽2处的抵触块12，使得抵触块12移动，造成触发柱11挤压触点，由触点13感应控制的电磁块15会受到电流信号，从而开启，电磁块15开启时，会使与之接触的磁环相互吸引，使得磁环向电磁块15进行移动，使得磁环16连接的限位柱17从圆环14上的限位槽内向T型槽内进行移动，从而使得原先对圆环14的限制取消，使得在传动丝杠4进行移动时，会带动丝杠螺母7进行旋转，从而避免丝杠螺母7与传动丝杠4连接处螺纹产生磨损，影响精度。...

【技术保护点】
1.一种用于小型机床的复合传动装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)内开设有传动槽(2)，所述传动槽(2)内设置有传动块(3)，所述传动块(3)底部开设有呈阶梯状的连接槽，所述传动块(3)底部通过稳定机构与传动槽(2)内底部连接，所述传动槽(2)内设置有多组呈水平设置的传动丝杠(4)，所述传动丝杠(4)通过调节机构与传动块(3)连接，所述传动槽(2)内侧壁两侧设置有抵触槽，所述抵触槽内设置有限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小型机床的复合传动装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)内开设有传动槽(2)，所述传动槽(2)内设置有传动块(3)，所述传动块(3)底部开设有呈阶梯状的连接槽，所述传动块(3)底部通过稳定机构与传动槽(2)内底部连接，所述传动槽(2)内设置有多组呈水平设置的传动丝杠(4)，所述传动丝杠(4)通过调节机构与传动块(3)连接，所述传动槽(2)内侧壁两侧设置有抵触槽，所述抵触槽内设置有限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于小型机床的复合传动装置，其特征在于，所述稳定机构包括水平设置在传动槽(2)内的两个滑动导轨(5)，所述滑动导轨(5)上方开设有滑槽，所述传动块(3)底部固定连接有与滑槽相适配的多个滚轮(6)。


3.根据权利要求1所述的一种用于小型机床的复合传动装置，其特征在于，所述调节机构包括与传动丝杠(4)通过丝杠螺母(7)连接有调节块(8)，所述调节块(8)上均开设有凹槽，所述凹槽内底部通过回复弹簧连接有驱动磁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞党锋，李传军，刘彦磊，万颜华，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：天津;12