随动支撑螺母旋转丝杆副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随动支撑螺母旋转丝杆副，包括横梁，横梁上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有随其一起作往复运动的移动部件，所述横梁上转动连接有轴向与滑轨的长度延伸方向相同的丝杆，丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，丝杆螺母上设有与所述移动部件固接的螺母座；还包括设在所述螺母座上且随其运动的动力组件，动力组件包括电机、设在电机输出轴上的减速器、设在减速器输出轴上的同步轮一，所述丝杆螺母上设有与其同轴线设置的同步轮二，同步轮二与所述同步轮一上设有同步带。该丝杆副结构保证丝杆在螺母旋转时处于高度的直线精度以及传递刚度，保证了整体的定位精度，加工误差小，产品质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
随动支撑螺母旋转丝杆副
本技术涉及机床制造
，更具体地说，它涉及一种随动支撑螺母旋转丝杆副。
技术介绍
在数控机床的床身或者横梁上都会滑动连接有相对床身或者横梁作往复滑动的移动组件，移动组件多由设在床身或者横梁上的丝杆副完成运动，其在丝杆的一端联接动力源，使得在丝杆转动的过程中，带动丝杆螺母以及与之连接的移动组件一起运动，完成移动组件的往复运动，但这样采用丝杆转动的传动结构，其整体定位精度低，误差大，加工精度不高，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种随动支撑螺母旋转丝杆副。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种随动支撑螺母旋转丝杆副，该丝杆副结构保证丝杆在螺母旋转时处于高度的直线精度以及传递刚度，保证了整体的定位精度，加工误差小，产品质量可靠。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种随动支撑螺母旋转丝杆副，包括横梁，横梁上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有随其一起作往复运动的移动部件，所述横梁上转动连接有轴向与滑轨的长度延伸方向相同的丝杆，丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，丝杆螺母上设有与所述移动部件固接的螺母座；还包括设在所述螺母座上且随其运动的动力组件，动力组件包括电机、设在电机输出轴上的减速器、设在减速器输出轴上的同步轮一，所述丝杆螺母上设有与其同轴线设置的同步轮二，同步轮二与所述同步轮一上设有同步带。本技术进一步设置为：所述螺母座上设有底部支撑在横梁上的随动支撑部，随动支撑部上设有滚动连接在所述横梁上的滑轮。本技术进一步设置为：所述横梁上开设有供滑轮滚动的槽轨，槽轨的长度延伸方向与所述滑轨相同。本技术进一步设置为：所述随动支撑部设在丝杆螺母的两侧且三者处在同直线上。本技术进一步设置为：所述横梁上设有供丝杠两端插入的丝杆座，所述丝杠设在丝杆座上。本技术进一步设置为：所述电机为步进电机。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本结构采用丝杆螺母作为主动转动源，携螺母座以及其上移动部件实现作往复运动，并在螺母座上增设起支撑作用的随动支撑部，使得移动部件不会因承载工件而产生偏差，加工误差减小，提高加工精度；2.随动支撑部的下方设置供滑轮作为导向的槽轨，实现滑动导向，避免因往复运动而偏移预设轨迹；3.随动支撑部设在丝杆螺母的两侧且三者处在同直线上，使得三者形成三点定位，保证丝杠在丝杠螺母旋转时处于高度的直线精度以及传递刚度；4.随动支撑部设在丝杆螺母的两侧且三者处在同直线上，使得三者形成三点定位，且在快速定位时，有效防止丝杠因冲击产生的振动及下垂，保证了快整定位精度；5.由于随动支撑部跟随移动部件，提前将丝杆悬空变形进行导正，从而保证移动时的传动精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是图1中A部放大结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种随动支撑螺母旋转丝杆副，包括横梁1，横梁1上设有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，滑块3上设有随其一起作往复运动的移动部件4，所述横梁1上转动连接有轴向与滑轨2的长度延伸方向相同的丝杆5，丝杆5上螺纹配合有丝杆螺母6，丝杆螺母6上设有与所述移动部件4固接的螺母座7；还包括设在所述螺母座7上且随其运动的动力组件8，动力组件8包括电机81、设在电机81输出轴上的减速器82、设在减速器82输出轴上的同步轮一83，所述丝杆螺母6上设有与其同轴线设置的同步轮二84，同步轮二84与所述同步轮一83上设有同步带85。在本实施方案中，通过电机81运作，经减速器82传递后，实现同步轮一83转动，再经同步带85传动后，实现同步轮二84以及其上丝杆螺母6作转动，完成丝杆螺母6携螺母座7和移动部件4相对丝杠5作往复运动。进一步的，所述螺母座7上设有底部支撑在横梁1上的随动支撑部9，随动支撑部9上设有滚动连接在所述横梁1上的滑轮91，实现随动支撑部9滚动连接在横梁1上，实现其随移动部件4和螺母座7一起作往复运动，起到了辅助支撑和防止形变的作用。进一步的，所述横梁1上开设有供滑轮91滚动的槽轨(图中未示出)，槽轨的长度延伸方向与所述滑轨2相同，随动支撑部9的下方设置供滑轮91作为导向的槽轨，实现滑动导向，避免因往复运动而偏移预设轨迹。进一步的，所述随动支撑部9设在丝杆螺母6的两侧且三者处在同直线上，使得三者形成三点定位，保证丝杠5在丝杠螺母6旋转时处于高度的直线精度以及传递刚度；且在快速定位时，有效防止丝杠5因冲击产生的振动及下垂，保证了快整定位精度。进一步的，所述横梁1上设有供丝杠5两端插入的丝杆座10，所述丝杠5设在丝杆座10上，便于拆装丝杆5，方便后续维护及更换。进一步的，所述电机81为步进电机，控制精准，使用牢靠稳定。实验得知，在移动距离超过3米的机床上，有随动支撑式螺母旋转丝杆螺母副的，其定位精度比传统的丝杆旋转式结构提高了2倍；在移动距离超过6米的机床上，有随动支撑式螺母旋转丝杆螺母副的，其定位精度比传统的丝杆旋转式结构提高了5倍；在有随动支撑式螺母旋转丝杆螺母副的机床上，且当其移动距离达到10米时，定位精度仍能达到0.01mm。而国际标准移动10米所要求达到的定位精度为0.06mm。本技术所涉及的随动支撑螺母旋转丝杆副，通过采用丝杆螺母作为主动转动源，携螺母座以及其上移动部件实现作往复运动，并在螺母座上增设起支撑作用的随动支撑部，使得移动部件不会因承载工件而产生偏差，加工误差减小，提高加工精度；通过随动支撑部的下方设置供滑轮作为导向的槽轨，实现滑动导向，避免因往复运动而偏移预设轨迹；通过随动支撑部设在丝杆螺母的两侧且三者处在同直线上，使得三者形成三点定位，保证丝杠在丝杠螺母旋转时处于高度的直线精度以及传递刚度；通过随动支撑部设在丝杆螺母的两侧且三者处在同直线上，使得三者形成三点定位，且在快速定位时，有效防止丝杠因冲击产生的振动及下垂，保证了快整定位精度；由于随动支撑部跟随移动部件，提前将丝杆悬空变形进行导正，从而保证移动时的传动精度。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.随动支撑螺母旋转丝杆副，包括横梁，横梁上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有随其一起作往复运动的移动部件，其特征在于：所述横梁上转动连接有轴向与滑轨的长度延伸方向相同的丝杆，丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，丝杆螺母上设有与所述移动部件固接的螺母座；还包括设在所述螺母座上且随其运动的动力组件，动力组件包括电机、设在电机输出轴上的减速器、设在减速器输出轴上的同步轮一，所述丝杆螺母上设有与其同轴线设置的同步轮二，同步轮二与所述同步轮一上设有同步带。/n

【技术特征摘要】
1.随动支撑螺母旋转丝杆副，包括横梁，横梁上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有随其一起作往复运动的移动部件，其特征在于：所述横梁上转动连接有轴向与滑轨的长度延伸方向相同的丝杆，丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，丝杆螺母上设有与所述移动部件固接的螺母座；还包括设在所述螺母座上且随其运动的动力组件，动力组件包括电机、设在电机输出轴上的减速器、设在减速器输出轴上的同步轮一，所述丝杆螺母上设有与其同轴线设置的同步轮二，同步轮二与所述同步轮一上设有同步带。


2.根据权利要求1所述的随动支撑螺母旋转丝杆副，其特征在于：所述螺母座上设有底部支撑在横梁上的随动支撑部，随...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨宇，张杨洲，
申请(专利权)人：浙江宝得数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33