一种铣床立向进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床立向进给机构，包括底板、进给结构和稳固导向结构，所述底板的壁体左侧纵向对称设有安装孔，底板的右壁设有进给立板，进给立板的底面与底板的底面持平，所述进给结构设置于进给立板内部，所述稳固导向结构对称设置于进给结构的前后壁面上，且与进给立板对应安装，其中：还包括PLC控制器、安装板和安装孔，所述PLC控制器设置于底板的前壁面上，安装板设置于进给结构的右端面上，安装孔对称设置于安装板的壁体上下两端，该铣床立向进给机构，结构简单，操作方便，能够快速高效准确地立向进给进行调节，保证调节的稳定性，从而提高了加工质量，减轻了人员的使用负担。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床立向进给机构
本技术涉及机械加工
，具体为一种铣床立向进给机构。
技术介绍
机床亦称工作母机或工具机，在国民经济现代化的建设中起着重大作用，铣床主要是用铣刀对工件多种表面进行洗削加工的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，但传统的铣床立向进给机构存在诸多不足，结构复杂，操作繁琐，不能够快速高效地立向进给进行调节，并不能够保证立向进给调节的精度，无法做到调节过程中结构的导向稳固，调节时结构的稳定性不佳，加工的质量难以得到保障，无形中增加了人员的使用负担，因此能够解决此类问题的一种铣床立向进给机构的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铣床立向进给机构，结构简单，操作方便，能够快速高效准确地立向进给进行调节，保证调节的稳定性，从而提高了加工质量，减轻了人员的使用负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床立向进给机构，包括底板、进给结构和稳固导向结构；底板：所述底板的壁体左侧纵向对称设有安装孔，底板的右壁设有进给立板，进给立板的底面与底板的底面持平；进给结构：所述进给结构设置于进给立板内部；稳固导向结构：所述稳固导向结构对称设置于进给结构的前后壁面上，且与进给立板对应安装；其中：还包括PLC控制器、安装板和安装孔，所述PLC控制器设置于底板的前壁面上，安装板设置于进给结构的右端面上，安装孔对称设置于安装板的壁体上下两端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，结构简单，操作方便，能够快速高效地立向进给进行调节，并保证立向进给调节的精度，做到调节过程中结构的导向稳固，保证调节的稳定性，从而提高了加工质量，减轻了人员的使用负担。进一步的，所述进给结构包括条形槽、转动丝杆、电机和升降进给块，所述条形槽竖向对应设置于进给立板的右壁面上，转动丝杆的上下两端均通过轴承与条形槽的内壁转动连接，电机设置于进给立板的上端，电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的顶端固定连接，升降进给块与转动丝杆螺纹连接，升降进给块的右侧壁延伸至条形槽的外部，升降进给块左壁的滑块与条形槽的内壁滑槽滑动连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现快速高效地立向进给调节。进一步的，所述稳固导向结构包括L形支撑板、U形板、导向滚轮和导向稳固滚槽，所述L形支撑板对称设置于升降进给块前后侧壁的右端，U形板设置于对应的L形支撑板左端头处，导向滚轮两侧壁的转轴通过轴承与对应的U形板内壁转动连接，导向稳固滚槽对称设置于进给立板的前后侧壁上，导向稳固滚槽与导向滚轮对应吻合滑动连接，保证调节过程中的稳定性。进一步的，还包括固定螺杆和加强筋，所述固定螺杆设置于底板壁体左侧对应的安装孔内部，加强筋对应设置于底板上表面与进给立板左侧面的连接处，便于稳固安装，并保证连接处的承载力度。进一步的，还包括支板和测距传感器，所述支板设置于进给立板的右壁面底端，测距传感器设置于支板的上壁面上，且与安装板对应设置，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，便于准确定位调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铣床立向进给机构，具有以下好处：1、通过固定螺杆经底板壁体左侧的安装孔将底板与安装平面连接，将加工机构通过螺栓经安装孔与安装板，能够快速稳固安装，使用时，通过PLC控制器调控，电机正反转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的顶端固定连接，转动丝杆的上下两端均通过轴承与条形槽的内壁转动连接，升降进给块与转动丝杆螺纹连接，升降进给块左壁的滑块与条形槽的内壁滑槽滑动连接，实现升降进给块的高度调节，进而实现对其上方安装的加工机构立向进给快速调节，减轻了人员的工作负担，满足了立向进给调节需求。2、在调节过程中，由于测距传感器与安装板对应设置，能够实时检测与安装板的间距，并将间距信息及时呈递给PLC控制器整合分析，从而合理准确定位调节，保证立向进给调节的精度，从而提高机械加工质量。3、L形支撑板稳固支撑的U形板，由于导向滚轮两侧壁的转轴通过轴承与对应的U形板内壁转动连接，在上下移动过程中，导向稳固滚槽与导向滚轮对应吻合滑动连接，起到调节过程中的导向稳固作用，保证调节的稳定性，从而提高了加工质量，减轻了人员的使用负担。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进给结构内部剖视平面结构示意图；图3为本技术稳固导向结构内部剖视平面结构示意图。图中：1底板、2进给立板、3进给结构、31条形槽、32转动丝杆、33电机、34升降进给块、4稳固导向结构、41L形支撑板、42U形板、43导向滚轮、44导向稳固滚槽、5PLC控制器、6安装板、7安装孔、8固定螺杆、9加强筋、10支板、11测距传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铣床立向进给机构，包括底板1、进给结构3和稳固导向结构4；底板1：底板1提供底部支撑及安装场所，底板1的壁体左侧纵向对称设有安装孔，底板1的右壁设有进给立板2，进给立板2提高支撑及安放场所，进给立板2的底面与底板1的底面持平；进给结构3：进给结构3设置于进给立板2内部，进给结构3包括条形槽31、转动丝杆32、电机33和升降进给块34，条形槽31竖向对应设置于进给立板2的右壁面上，转动丝杆32的上下两端均通过轴承与条形槽31的内壁转动连接，电机33设置于进给立板2的上端，电机33的输出轴通过联轴器与转动丝杆32的顶端固定连接，升降进给块34与转动丝杆32螺纹连接，升降进给块34的右侧壁延伸至条形槽31的外部，升降进给块34左壁的滑块与条形槽31的内壁滑槽滑动连接，电机33正反转，输出轴转动，由于电机33的输出轴通过联轴器与转动丝杆32的顶端固定连接，转动丝杆32的上下两端均通过轴承与条形槽31的内壁转动连接，升降进给块34与转动丝杆32螺纹连接，升降进给块34左壁的滑块与条形槽31的内壁滑槽滑动连接，实现升降进给块34的高度调节，进而实现对其上方安装的加工机构立向进给快速高效调节，减轻了人员的工作负担，满足了立向进给调节需求；稳固导向结构4：稳固导向结构4对称设置于进给结构3的前后壁面上，且与进给立板2对应安装，稳固导向结构4包括L形支撑板41、U形板42、导向滚轮43和导向稳固滚槽44，L形支撑板41对称设置于升降进给块34前后侧壁的右端，U形板42设置于对应的L形支撑板41左端头处，导向滚轮43两侧壁的转轴通过轴承与对应的U形板42内壁转动连接，导向稳固滚槽44对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床立向进给机构，其特征在于：包括底板（1）、进给结构（3）和稳固导向结构（4）；/n底板（1）：所述底板（1）的壁体左侧纵向对称设有安装孔，底板（1）的右壁设有进给立板（2），进给立板（2）的底面与底板（1）的底面持平；/n进给结构（3）：所述进给结构（3）设置于进给立板（2）内部；/n稳固导向结构（4）：所述稳固导向结构（4）对称设置于进给结构（3）的前后壁面上，且与进给立板（2）对应安装；/n其中：还包括PLC控制器（5）、安装板（6）和安装孔（7），所述PLC控制器（5）设置于底板（1）的前壁面上，安装板（6）设置于进给结构（3）的右端面上，安装孔（7）对称设置于安装板（6）的壁体上下两端，PLC控制器（5）的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床立向进给机构，其特征在于：包括底板（1）、进给结构（3）和稳固导向结构（4）；
底板（1）：所述底板（1）的壁体左侧纵向对称设有安装孔，底板（1）的右壁设有进给立板（2），进给立板（2）的底面与底板（1）的底面持平；
进给结构（3）：所述进给结构（3）设置于进给立板（2）内部；
稳固导向结构（4）：所述稳固导向结构（4）对称设置于进给结构（3）的前后壁面上，且与进给立板（2）对应安装；
其中：还包括PLC控制器（5）、安装板（6）和安装孔（7），所述PLC控制器（5）设置于底板（1）的前壁面上，安装板（6）设置于进给结构（3）的右端面上，安装孔（7）对称设置于安装板（6）的壁体上下两端，PLC控制器（5）的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种铣床立向进给机构，其特征在于：所述进给结构（3）包括条形槽（31）、转动丝杆（32）、电机（33）和升降进给块（34），所述条形槽（31）竖向对应设置于进给立板（2）的右壁面上，转动丝杆（32）的上下两端均通过轴承与条形槽（31）的内壁转动连接，电机（33）设置于进给立板（2）的上端，电机（33）的输出轴通过联轴器与转动丝杆（32）的顶端固定连接，升降进给块（34）与转动丝杆（32）螺纹连接，升降进给块（34）的右侧壁延伸至条形槽（31）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘省，
申请(专利权)人：南安市跃启机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35