一种便于安装的大型加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心安装技术领域，公开了一种便于安装的大型加工中心，其包括基仓座和控制器，基仓座内设有空腔，空腔内设有中心筒，中心筒顶部固定有轴承座，轴承座上转动连接有转台，转台上设有用于承载刀具的左切削臂和右切削臂，基仓座上设有用于驱动转台转动的转动机构以及用于驱动转台升降的升降机构，升降机构包括位于中心筒内的升降电机，升降电机上传动连接有升降丝杠，升降丝杠底部与基仓座转动连接且其上螺纹配合有升降筒，升降筒顶部延伸至中心筒外并固定有导向筒，转台中心开设有与导向筒卡紧的导向孔，且导向筒顶部边缘设有圆锥面。本方案中，圆锥面的设计便于导向筒与导向孔之间的安装，从而便于转台的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的大型加工中心
本技术涉及加工中心安装
，特别涉及一种便于安装的大型加工中心。
技术介绍
随着工业化的不断发展，对于工件的机械加工生产效率的要求越来越高，这对机械加工设备提出了更高的新要求，不仅需要机械加工设备具有高的加工精度，同时还需要机械加工设备能够尽快完成多工位步骤的加工。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，数控机床是一种典型的运用了数控技术以提高加工精度和效率的数控设备，其出现对传统制造业产生了革命性的影响。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，而大型、特大型零件的加工所需的加工中心的体积和重量较大，常用行车进行吊装。而常见的立式加工中心，其中心为转动轴，刀具座安装在转动轴顶部，安装是往往需要精确对准才可进行安装，略有偏差容易造成加工中心零部件之间的磕碰，故需谨慎安装，安装速度慢。为此，亟需一种便于安装的大型加工中心，能快速安装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种便于安装的大型加工中心，具有安装便捷的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的大型加工中心，包括基仓座和安装在基仓座上的控制器，所述基仓座中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒，所述中心筒顶部固定有轴承座，所述轴承座上转动连接有转台，所述转台两侧对称设置有用于承载刀具的左切削臂和右切削臂，所述基仓座上设有用于驱动转台转动的转动机构以及用于驱动转台升降的升降机构，升降机构包括位于中心筒内并与控制器电连接的升降电机，所述升降电机上传动连接有位于中心筒中部的升降丝杠，所述升降丝杠底部与基仓座转动连接且其上螺纹配合有升降筒，所述升降筒顶部延伸至中心筒外并固定有导向筒，所述转台中心开设有与导向筒卡紧的导向孔，且所述导向筒顶部边缘设有圆锥面。通过采用上述技术方案，在基仓座上设置左切削臂和右切削臂以安装刀具，并利用转动机构调节刀具的周向位置以便加工；利用升降电机驱动升降丝杠转动，以此带动升降筒在升降丝杠上进行上下移动，进而带动导向筒和转台升降，实现了对左切削臂和右切削臂高度的调节；而圆锥面的设计便于导向筒与导向孔之间的安装，从而便于转台的安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基仓座上固定有承重液压缸，所述中心筒内顶面上开设有供承重液压缸的活塞杆插入并抵紧的圆孔。通过采用上述技术方案，利用承重液压缸的平衡转台和中心筒的重量，圆孔的设置还起到避免中心筒与承重液压缸之间产生歪斜的作用，提升了中心筒的稳定性，便于操作人员在中心筒上安装轴承座和转台。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：转动机构包括固定于轴承座下表面边缘并与控制器电连接的转动电机，所述转动电机的输出轴向上延伸并贯穿轴承座与其转动连接，所述转动电机的输出轴顶部固定有主动齿轮，所述转台下表面上固定有与所述主动齿轮啮合的从动齿圈。通过采用上述技术方案，利用转动电机驱动主动齿轮转动，以此带动从动齿圈和转台转动，实现了调整左切削臂和右切削臂的功能，且齿轮系的传动，高速稳定，精密度好，减小了传动结构对左切削臂和右切削臂上刀具的工作的影响，有利于确保加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转台与轴承座之间设有复合轴承组件，所述复合轴承组件包括与所述轴承座固定的轴承外圈以及与转台固定轴承内圈，所述轴承内圈上开设有环形凹槽，所述轴承外圈套设于所述环形凹槽内，且所述轴承外圈表面与环形凹槽之间均匀铺设有多个滚轴。由于设备规格大，其自重大，通过采用上述技术方案，利用轴承内圈和轴承外圈组合形成复合轴承组件，以此适应转台的重量，避免因轴承损坏而影响转台旋转的情况发生；并通过滚轴减小了轴承内圈与轴承外圈之间的摩擦力，降低了转动电机的能耗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合轴承组件与转台、轴承座直接采用内六角螺栓固定，所述轴承内圈和轴承外圈上均环绕分布有多个螺纹孔以供内六角螺栓穿过，所述转台下表面和轴承座上表面上亦开设有与轴承内圈、轴承外圈上螺纹孔一一对应的螺纹孔以供内六角螺栓固定，所述转台上开设有若干贯穿转台的工艺孔以供内六角扳手通过，且所述工艺孔与转台中心轴线的距离等于轴承外圈上螺纹孔与其中心轴线的距离。通过采用上述技术方案，利用环绕分布的多个内六角螺栓将复合轴承组件固定，以使复合轴承组件均匀受力，延长了复合轴承组件的使用寿命；而工艺孔的设计方便了轴承外圈上内六角螺栓的安装和固定，操作人员只需将内六角扳手深入工艺孔即可完成对内六角螺栓的拧紧，且转动转台即可实现下一内六角螺栓的安装，可多人同时操作，方便快捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心筒外侧壁上滑移连接有顶部与所述轴承座下表面固定的竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑移配合有与基仓座法兰连接的竖直滑块。通过采用上述技术方案，利用竖直滑块与竖直滑轨的滑移配合实现了对轴承座升降时的导向，避免轴承座在升降过程中产生歪斜，从而确保轴承座及其上方部件的平稳性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左切削臂上滑移设置有下底座，所述下底座上固定有上底座，所述上底座上滑移设置有装有刀具的刀具座，所述左切削臂上设有供下底座滑移的滑槽以及用于驱动下底座滑移的X向滑移机构，所述X向滑移机构包括固定在滑槽靠近转台的一端上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定有X向丝杠，所述X向丝杠上螺纹配合有顶部与上底座固定的第一移动块。通过采用上述技术方案，当第一驱动电机转动时，带动X向丝杠转动，以此驱动第一移动块沿X向丝杠移动，从而实现上底座以及其上刀具座的X向滑移，便于调整刀具的X向位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上底座上设有供刀具座滑移的滑槽以及用于驱动刀具座滑移的Y向驱动机构，所述Y向驱动机构包括固定在滑槽一端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定有Y向丝杠，所述Y向丝杠上螺纹配合有顶部与刀具座固定的第二移动块。通过采用上述技术方案，当第二驱动电机转动时，带动Y向丝杠转动，以此驱动第二移动块沿Y向丝杠移动，从而实现刀具座的Y向滑移，便于调整刀具的Y向位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上底座下表面边缘和下底座上表面边缘均开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿下底座长度方向均匀排列分布，且所述上底座底部开设有多个收纳腔，所述收纳腔内设有移动架，所述移动架底部转动安装有可与上底座上表面滚动连接的滚轮钢质轴承，所述移动架上还套设固定有多个碟形弹簧，多个所述碟形弹簧相互叠摞，且最上层的所述碟形弹簧与收纳腔顶部抵触。通过采用上述技术方案，利用螺栓固定上底座与下底座，以此实现两者之间的可拆卸，而滚轮的设计方便了上底座在下底座上的移动；碟形弹簧的设计使得上底座受压时，移动架因碟形弹簧的收缩而抬升，将滚轮收入收纳腔内，从而便于上底座与下底座之间的安装。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本方案利用升降电机驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的大型加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)两侧对称设置有用于承载刀具的左切削臂(3)和右切削臂(4)，所述基仓座(1)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构以及用于驱动转台(2)升降的升降机构，升降机构包括位于中心筒(11)内并与控制器电连接的升降电机(61)，所述升降电机(61)上传动连接有位于中心筒(11)中部的升降丝杠(62)，所述升降丝杠(62)底部与基仓座(1)转动连接且其上螺纹配合有升降筒(64)，所述升降筒(64)顶部延伸至中心筒(11)外并固定有导向筒(66)，所述转台(2)中心开设有与导向筒(66)卡紧的导向孔(21)，且所述导向筒(66)顶部边缘设有圆锥面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的大型加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)两侧对称设置有用于承载刀具的左切削臂(3)和右切削臂(4)，所述基仓座(1)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构以及用于驱动转台(2)升降的升降机构，升降机构包括位于中心筒(11)内并与控制器电连接的升降电机(61)，所述升降电机(61)上传动连接有位于中心筒(11)中部的升降丝杠(62)，所述升降丝杠(62)底部与基仓座(1)转动连接且其上螺纹配合有升降筒(64)，所述升降筒(64)顶部延伸至中心筒(11)外并固定有导向筒(66)，所述转台(2)中心开设有与导向筒(66)卡紧的导向孔(21)，且所述导向筒(66)顶部边缘设有圆锥面。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型加工中心，其特征在于，所述基仓座(1)上固定有承重液压缸(68)，所述中心筒(11)内顶面上开设有供承重液压缸(68)的活塞杆插入并抵紧的圆孔。


3.根据权利要求1所述的一种便于安装的大型加工中心，其特征在于，转动机构包括固定于轴承座(12)下表面边缘并与控制器电连接的转动电机(51)，所述转动电机(51)的输出轴向上延伸并贯穿轴承座(12)与其转动连接，所述转动电机(51)的输出轴顶部固定有主动齿轮(52)，所述转台(2)下表面上固定有与所述主动齿轮(52)啮合的从动齿圈(53)。


4.根据权利要求3所述的一种便于安装的大型加工中心，其特征在于，所述转台(2)与轴承座(12)之间设有复合轴承组件(54)，所述复合轴承组件(54)包括与所述轴承座(12)固定的轴承外圈(541)以及与转台(2)固定轴承内圈(543)，所述轴承内圈(543)上开设有环形凹槽(544)，所述轴承外圈(541)套设于所述环形凹槽(544)内，且所述轴承外圈(541)表面与环形凹槽(544)之间均匀铺设有多个滚轴(542)。


5.根据权利要求4所述的一种便于安装的大型加工中心，其特征在于，所述复合轴承组件(54)与转台(2)、轴承座(12)直接采用内六角螺栓固定，所述轴承内圈(543)和轴承外圈(541)上均环绕分布有多个螺纹孔以供内六角螺栓穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福祥，云祥有，冯凯渊，
申请(专利权)人：上海欣螺机械工程有限公司，陈福祥，云祥有，张根法，
类型：新型
国别省市：上海;31