一种双向镗削加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，公开了一种双向镗削加工中心，其包括基仓座和安装在基仓座上的控制器，基仓座中部开设有空腔，空腔内设有可升降的中心筒，中心筒顶部固定有轴承座，轴承座上转动连接有转台，转台周侧设有多个用于承载镗削刀具的切削臂，轴承座上设有用于驱动转台转动的转动机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在基仓座上设置多个切削臂以安装多组用于镗削的刀具，并通过转动机构实现对切削臂位置的调整，方便加工中心进行镗削操作，且多个切削臂上的刀具还可同时进行工作，从而实现了对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的功能，加工效率高。

A bidirectional boring machining center

【技术实现步骤摘要】
一种双向镗削加工中心
本技术涉及机加工
，特别涉及一种双向镗削加工中心。
技术介绍
随着工业化的不断发展，对于工件的机械加工生产效率的要求越来越高，这对机械加工设备提出了更高的新要求，不仅需要机械加工设备具有高的加工精度，同时还需要机械加工设备能够尽快完成多工位步骤的加工。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，数控机床是一种典型的运用了数控技术以提高加工精度和效率的数控设备，其出现对传统制造业产生了革命性的影响。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，常见的加工中心具备车削、铣削、镗削等多种功能，但此类加工中心多用于中小型零件的加工，罕有用于大型零件、特大型零件的加工，尤其是对筒状、箱状零件内壁的镗孔加工，仍存在效率低的不足。为此，亟需一种双向镗削加工中心，具有快速进行大型零件内壁镗孔的功能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双向镗削加工中心，能快速对大型零件内壁进行镗孔，加工效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向镗削加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)周侧设有多个用于承载镗削刀具的切削臂(3)，所述轴承座(12)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向镗削加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)周侧设有多个用于承载镗削刀具的切削臂(3)，所述轴承座(12)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种双向镗削加工中心，其特征在于，所述切削臂(3)上滑移设置有下底座(31)，所述下底座(31)上固定有上底座(32)，所述上底座(32)上滑移设置有装有刀具的刀具座(35)，所述切削臂(3)上设有供下底座(31)滑移的滑槽以及用于驱动下底座(31)滑移的X向滑移机构，所述X向滑移机构包括固定在滑槽靠近转台(2)的一端上的第一驱动电机(331)，所述第一驱动电机(331)的输出轴上固定有X向丝杠(332)，所述X向丝杠(332)上螺纹配合有顶部与上底座(32)固定的第一移动块(333)。


3.根据权利要求2所述的一种双向镗削加工中心，其特征在于，所述上底座(32)上设有供刀具座(35)滑移的滑槽以及用于驱动刀具座(35)滑移的Y向驱动机构(34)，所述Y向驱动机构(34)包括固定在滑槽一端的第二驱动电机(341)，所述第二驱动电机(341)的输出轴上固定有Y向丝杠(342)，所述Y向丝杠(342)上螺纹配合有顶部与刀具座(35)固定的第二移动块(343)。


4.根据权利要求1所述的一种双向镗削加工中心，其特征在于，转动机构包括固定于轴承座(12)下表面边缘并与控制器电连接的转动电机(51)，所述转动电机(51)的输出轴向上延伸并贯穿轴承座(12)与其转动连接，所述转动电机(51)的输出轴顶部固定有主动齿轮(52)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福祥，云祥有，顾去非，
申请(专利权)人：上海欣螺机械工程有限公司，陈福祥，云祥有，张根法，
类型：新型
国别省市：上海;31