一种汽车左前门门框焊接用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，涉及汽车门框技术领域。其包括推料单元和驱动单元，推料单元包括与驱动单元连接的推料板，推料板的右上角固连有第一支臂，第一支臂远离推料板的一端向上延伸设置有第一推料块，向下延伸设置有第二推料块，推料板的右下角、左下角分别固连有第二支臂、第三支臂，第二支臂、第三支臂的一端分别向下延伸设置有第三推料块、第四推料块，推料板的左上角固连有第四支臂，第四支臂远离推料板的一端向上延伸设置有第五推料块。本实用新型专利技术的主要用途是可使工件在顶出的过程中受力均衡，且不会因受重力作用而掉落，从而保证工件能够稳定推出，进而方便了取件，同时还减小了对工件本身的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车左前门门框焊接用顶出机构
本技术涉及汽车门框
，更具体地说，涉及一种汽车左前门门框焊接用顶出机构。
技术介绍
汽车门框包括A柱、B柱、窗框加强板、后视镜安装板分总成和亮条安装支架这几部分，需要通过焊接工装将各部分组焊在一起，然而现有的汽车门框焊接工装存在取件不便、效率低等问题。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，采用本技术的技术方案，可使工件在顶出的过程中受力均衡，且不会因受重力作用而掉落，从而保证工件能够稳定推出，进而方便了取件，同时还减小了对工件本身的损坏。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，包括推料单元和驱动推料单元动作的驱动单元，所述推料单元包括与驱动单元连接的推料板，所述推料板的右上角固连有第一支臂，所述第一支臂远离推料板的一端向上延伸设置有第一推料块，所述第一推料块为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳上述A柱，所述第一支臂远离推料板的一端向下延伸设置有第二推料块，所述第二推料块沿远离第一支臂的方向设置有与B柱相配合的钩槽，所述推料板的右下角、左下角分别固连有第二支臂、第三支臂，所述第二支臂、第三支臂的一端分别向下延伸设置有与窗框加强板相配合的第三推料块、第四推料块，所述推料板的左上角固连有第四支臂，所述第四支臂远离推料板的一端向上延伸设置有第五推料块，所述第五推料块同样为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳A柱。进一步地说，所述驱动单元包括顶出气缸和第一安装板，所述第一安装板呈U字型结构，该U字型结构的底端与上述底板固连，该U字型结构的开口端固连有第二安装板，上述顶出气缸固连在该第二安装板上，该顶出气缸的底部伸出于U字型结构的底端以及底板外，且该顶出气缸的活塞杆与上述推料板的中部垂直固连。进一步地说，所述第二安装板上安装有两个导向套筒，两个导向套筒内均滑动穿设有导向柱，两根导向柱分别位于上述顶出气缸的两侧，两根导向柱的一端均与上述推料板垂直固连，两根导向柱的另一端均穿过与其对应的导向套筒并伸出于底板外。进一步地说，所述推料单元上通过连接板安装有感应开关，所述感应开关上设置有可接通感应开关触点的连接杆，该感应开关与控制柜电连接。进一步地说，所述第一推料块、第二推料块、第三推料块、第四推料块和第五推料块的材质均为EVA棉。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，其推料单元的结构设计，使得工件在顶出的过程中受力均衡，且不会因受重力作用而掉落，从而保证工件能够稳定推出，进而方便了取件，同时还减小了对工件本身的损坏。（2）本技术的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，通过在推料单元上设置感应开关，当工件焊接完成时，机器人将工件焊接好后的信号传递给控制柜控制顶出气缸顶出，顶出气缸顶出时推料单元上感应开关的连接杆与工件直接接触，当取出工件后推料单元上感应开关的连接杆与工件脱离，并将此信号传递给控制柜控制顶出气缸带动推料单元快速复位为下个工件提供装件准备。（3）本技术的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构的正面结构示意图；图2为本技术的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构的背面结构示意图；图3为本技术中汽车左前门门框的拼焊工装的结构示意图。示意图中的标号说明：11、安装座；12、定位插销；13、控制柜；21、底板；22、压紧机构；23、定位机构；24、顶出机构；241、第一安装板；242、顶出气缸；243、第二安装板；244、推料板；2441、第一支臂；2442、第二支臂；2443、第三支臂；2444、第四支臂；2445、第一推料块；2446、第二推料块；2447、第三推料块；2448、第四推料块；2449、第五推料块；245、导向套筒；246、导向柱；247、感应开关；2471、连接杆；248、连接板；31、A柱；32、B柱；33、窗框加强板；34、后视镜安装板分总成；35、亮条安装支架。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的一种汽车左前门门框的拼焊工装，包括安装座11、设置于安装座11上的工装夹具，以及设置于工装夹具上的工件，其中，工装夹具包括底板21，底板21上设置有用于固定工件的多个固定座和用于压紧工件的多个压紧机构22，多个压紧机构22与多个固定座一一对应设置，工件包括A柱31、B柱32、窗框加强板33、后视镜安装板分总成34和亮条安装支架35，其中，A柱31、B柱32对应的压紧机构22上均设置有可抵紧在各自上端面及两侧面的压块，窗框加强板33、后视镜安装板分总成34和亮条安装支架35对应的压紧机构22上均设置有可抵紧在各自上端面的压块，A柱31、B柱32上均设置有一个定位孔，窗框加强板33、后视镜安装板分总成34和亮条安装支架35的两端均设置有一个定位孔，每个定位孔均设置有与其相适配的定位机构23，定位机构23安装于上述底板21上，底板21上还设置有用于将焊接好后的工件顶出的顶出机构24，上述安装座11上设置有与上述压紧机构22、定位机构23和顶出机构24电连接的控制柜13。需要说明的是：本技术通过在底板21上设置固定座、定位机构23和压紧机构22，可实现将A柱、B柱、窗框加强板、后视镜安装板分总成和亮条安装支架在一副工装上进行组焊，从而能够保证产品的一致性，同时减少了工艺及工装。另外，本技术通过在底板21上设置顶出机构24，使得焊接好后的工件能够通过顶出机构24顶出，从而方便了取件。顶出机构24包括推料单元和驱动推料单元动作的驱动单元，推料单元包括与驱动单元连接的推料板244，推料板244的右上角固连有第一支臂2441，第一支臂2441远离推料板244的一端向上延伸设置有第一推料块2445，第一推料块2445为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳上述A柱31，第一支臂2441远离推料板244的一端向下延伸设置有第二推料块2446，第二推料块2446沿远离第一支臂2441的方向设置有与上述B柱32相配合的钩槽，推料板244的右下角、左下角分别固连有第二支臂2442、第三支臂2443，第二支臂2442、第三支臂2443的一端分别向下延伸设置有与上述窗框加强板33相配合的第三推料块2447、第四推料块2448，推料板244的左上角固连有第四支臂2444，第四支臂2444远离推料板244的一端向上延伸设置有第五推料块2449，第五推料块2449同样为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳上述A柱31。需要说明的是：本技术通过驱动单元带动推料板244从而带动推料板244四角上固连的第一支臂2441、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，其特征在于：包括推料单元和驱动推料单元动作的驱动单元，所述推料单元包括与驱动单元连接的推料板(244)，所述推料板(244)的右上角固连有第一支臂(2441)，所述第一支臂(2441)远离推料板(244)的一端向上延伸设置有第一推料块(2445)，所述第一推料块(2445)为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳A柱(31)，所述第一支臂(2441)远离推料板(244)的一端向下延伸设置有第二推料块(2446)，所述第二推料块(2446)沿远离第一支臂(2441)的方向设置有与B柱(32)相配合的钩槽，所述推料板(244)的右下角、左下角分别固连有第二支臂(2442)、第三支臂(2443)，所述第二支臂(2442)、第三支臂(2443)的一端分别向下延伸设置有与窗框加强板(33)相配合的第三推料块(2447)、第四推料块(2448)，所述推料板(244)的左上角固连有第四支臂(2444)，所述第四支臂(2444)远离推料板(244)的一端向上延伸设置有第五推料块(2449)，所述第五推料块(2449)同样为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳A柱(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，其特征在于：包括推料单元和驱动推料单元动作的驱动单元，所述推料单元包括与驱动单元连接的推料板(244)，所述推料板(244)的右上角固连有第一支臂(2441)，所述第一支臂(2441)远离推料板(244)的一端向上延伸设置有第一推料块(2445)，所述第一推料块(2445)为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳A柱(31)，所述第一支臂(2441)远离推料板(244)的一端向下延伸设置有第二推料块(2446)，所述第二推料块(2446)沿远离第一支臂(2441)的方向设置有与B柱(32)相配合的钩槽，所述推料板(244)的右下角、左下角分别固连有第二支臂(2442)、第三支臂(2443)，所述第二支臂(2442)、第三支臂(2443)的一端分别向下延伸设置有与窗框加强板(33)相配合的第三推料块(2447)、第四推料块(2448)，所述推料板(244)的左上角固连有第四支臂(2444)，所述第四支臂(2444)远离推料板(244)的一端向上延伸设置有第五推料块(2449)，所述第五推料块(2449)同样为开口倾斜朝上的U字型槽用于容纳A柱(31)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车左前门门框焊接用顶出机构，其特征在于：所述驱动单元包括顶出气缸(242)和第一安装板(241)，所述第一安装板(241)呈U字型结构，该U字...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾方明，郑少建，舒守龙，孙亮，孙胜良，
申请(专利权)人：安徽瑞卓汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34