电池模组焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种电池模组焊接装置，其包括：模组治具及焊接机构；焊接机构包括焊接压紧组件及焊接机；模组治具设置于焊接压紧组件的移动路径上；焊接机面向模组治具；其中，模组治具承载待焊接电池模组移动至焊接机构的工位，焊接压紧组件与模组治具配合固定待焊接电池模组，焊接机对待焊接电池模组进行焊接。本实用新型专利技术的电池模组焊接装置结构简单，通过模组治具实现对不同长度的电池组成的电池模组兼容夹持，通过焊机压紧组件实现对不同高度的电池模组实现兼容压紧，保证焊接过程中电池模组处于预定位置，避免了焊接不同尺寸的电池模组时，需要反复安装拆卸夹具，进而提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
电池模组焊接装置
本技术涉及电池生产
，具体地，涉及一种电池模组焊接装置。
技术介绍
电池模组一般由多块电池组合而成，在生产过程中，多块电池内置于一个外壳内，通过连接片及铜排将各个电池串联或者并联起来实现电池模组的正极及负极，连接片及铜排与电池之间通常通过焊接进行连接，但是，现有的夹具一般是固定式的，即一种夹具只能对同一尺寸的电池模组进行固定，由于不同电池堆叠形成的电池模组的尺寸不同，即长度及高度均不同，因此，现有的夹具不能实现对多种尺寸电池模组进行兼容夹持固定，这样在产品焊接前安装夹具和焊接后拆卸夹具所需要的时间会很长，影响产品生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种电池模组焊接装置，其包括：模组治具及焊接机构；焊接机构包括焊接压紧组件及焊接机；模组治具设置于焊接压紧组件的移动路径上；焊接机面向模组治具；其中，模组治具承载待焊接电池模组移动至焊接机构的工位，焊接压紧组件与模组治具配合固定待焊接电池模组，焊接机对待焊接电池模组进行焊接。根据本技术的一实施方式，上述模组治具包括移动小车、承托板、限位卡槽及限位板；承托板设置于移动小车；限位卡槽设置于承托板；限位板的两端卡设于限位卡槽。根据本技术的一实施方式，上述焊接压紧组件包括第一移动件、第二移动件第三移动件及压紧件；第二移动件设置于第一移动件；第三移动件设置于第二移动件；压紧件设置于第三移动件。根据本技术的一实施方式，上述焊接压紧组件还包括吸气除尘件；吸气除尘件设置于第三移动件，并面向压紧件。根据本技术的一实施方式，上述电池模组焊接装置还包括限位机构；限位机构设置于模组治具的移动路径上。根据本技术的一实施方式，上述限位机构括限位支撑架、第一限位组件及第二限位组件；第一限位组件及第二限位组件垂直设置于限位支撑架。根据本技术的一实施方式，上述第一限位组件包括第一驱动件、滑动块及第一限位块；第一驱动件与滑动块均设置于限位支撑架，滑动块连接第一驱动件的输出端；第一限位块设置于滑动块。根据本技术的一实施方式，上述第二限位组件包括第二驱动件、滑动板及第二限位块；第二驱动件与滑动板均设置于限位支撑架，滑动板连接第二驱动件的输出端；第二限位块设置于滑动板。根据本技术的一实施方式，上述电池模组焊接装置还包括顶升机构；顶升机构设置于模组治具的移动路径上。根据本技术的一实施方式，上述顶升机构包括顶升驱动件、顶升杆及顶升柱；顶升杆连接顶升驱动件的输出端；顶升柱连接顶升杆。本技术的有益效果为：本技术的电池模组焊接装置结构简单，通过模组治具实现对不同长度的电池组成的电池模组兼容夹持，通过焊机压紧组件实现对不同高度的电池模组实现兼容压紧，保证焊接过程中电池模组处于预定位置，避免了焊接不同尺寸的电池模组时，需要反复安装拆卸夹具，进而提高焊接效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中电池模组焊接装置的结构示意图；图2为本技术实施例中电池模组焊接装置的另一结构示意图；图3为本技术实施例中模组小车的分解示意图；图4为本技术实施例中压紧件的结构示意图；图5为本技术实施例中限位机构与顶升机构配合的结构示意图；图6为图5的局部放大图。附图标记说明：1、模组治具；11、移动小车；12、承托板；121、顶升插孔；13、限位卡槽；14、限位板；2、焊接机构；21、焊接支架；22、焊接压紧组件；221、第一移动件；2211、移动架；2212、移动驱动件；2213、齿条；222、第二移动件；223、第三移动件；224、压紧件；225、吸气除尘件；2251、管道驱动件；2252、除尘管道；2253、吸气管道；23、焊接机；231、机械手；232、焊接头；3、限位机构；30、限位支撑架；31、第一限位组件；311、第一驱动件；312、滑动块；313、第一限位块；32、第二限位组件；321、第二驱动件；322、滑动板；323、第二限位块；4、顶升机构；41、顶升驱动件；42、顶升杆；43、顶升柱；44、丝杆。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，图1为本技术实施例中电池模组焊接装置的结构示意图；图2为本技术实施例中电池模组焊接装置的结构示意图。如图所示，本申请的电池模组焊接装置包括模组治具1、焊接机构2及限位机构3。焊接机构2及限位机构3均设置于模组治具1的移动路径上。具体应用时，将承载待焊接电池模组的模组治具1推送至对应限位机构3的工位，限位机构3对模组治具1进行限位，焊接机构2压紧连接片及铜排，并进行焊接。再一并参照图3，图3为本技术实施例中模组小车的分解示意图。如图所示，模组治具1包括移动小车11、承托板12、限位卡槽13及限位板14。承托板12设置于移动小车11。限位卡槽13设置于承托板12的两端。限位块的两端卡设于限位卡槽13。本实施例中，限位卡槽13的数量为八个，八个限位卡槽13两两为一组相对设置于承托板12，通过将限位板14卡设于不同的限位卡槽13上，可调节两块限位板14之间的距离，进而实现对不用尺寸电池模组的兼容，扩大使用范围；当然，限位卡槽13的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本技术的一实施方式，不应以此为限。复参照图1及图2，焊接机构2包括焊接支架21、焊接压紧组件22及焊接机23。焊接压紧组件22设置于焊接支架21。焊接机23设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组焊接装置，其特征在于，包括：模组治具(1)及焊接机构(2)；所述焊接机构(2)包括焊接压紧组件(22)及焊接机(23)；所述模组治具(1)设置于所述焊接压紧组件(22)的移动路径上；所述焊接机(23)面向所述模组治具(1)；其中，所述模组治具(1)承载待焊接电池模组移动至焊接机构(2)的工位，焊接压紧组件(22)与模组治具(1)配合固定待焊接电池模组，所述焊接机(23)对待焊接电池模组进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接装置，其特征在于，包括：模组治具(1)及焊接机构(2)；所述焊接机构(2)包括焊接压紧组件(22)及焊接机(23)；所述模组治具(1)设置于所述焊接压紧组件(22)的移动路径上；所述焊接机(23)面向所述模组治具(1)；其中，所述模组治具(1)承载待焊接电池模组移动至焊接机构(2)的工位，焊接压紧组件(22)与模组治具(1)配合固定待焊接电池模组，所述焊接机(23)对待焊接电池模组进行焊接。


2.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述模组治具(1)包括移动小车(11)、承托板(12)、限位卡槽(13)及限位板(14)；所述承托板(12)设置于所述移动小车(11)；所述限位卡槽(13)设置于所述承托板(12)；所述限位板(14)的两端卡设于所述限位卡槽(13)。


3.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述焊接压紧组件(22)包括第一移动件(221)、第二移动件(222)第三移动件(223)及压紧件(224)；所述第二移动件(222)设置于所述第一移动件(221)；所述第三移动件(223)设置于所述第二移动件(222)；所述压紧件(224)设置于所述第三移动件(223)。


4.根据权利要求3所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述焊接压紧组件(22)还包括吸气除尘件(225)；所述吸气除尘件(225)设置于所述第三移动件(223)，并面向所述压紧件(224)。


5.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，还包括限位机构(3)；所述限位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小涛，吴武杰，刘丹，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44