一种储气筒支架成型模具制造技术

一种储气筒支架成型模具，包括上模座；所述上模座顶部端面销接有顶销；所述上模座的底部端面中间固定连接有凸模具，且上模座的右侧底部端面固定安装有导套，并且导套底部套接有导柱；所述下模座顶部端面安装有垫板，且垫板的顶部安装有固定座；所述固定座的中间内部横向嵌入连接有凹模具，所述固定座的中间内部纵向嵌入连接有导向块，且固定座的中间内部横向嵌入连接有导向块；该储气筒支架成型模具在使用时液压机推动上模座及凸模具向下运动，使凸模具向下运动至安装槽内并且配合横向安装的凹模具和纵向安装的导向块，对加工的支架进行固定限位，生产时便于对支架进行一体成型，增加产能。

【技术实现步骤摘要】
一种储气筒支架成型模具
本技术涉及生产模具
，尤其涉及一种储气筒支架成型模具。
技术介绍
在汽车的车辆制动系统中，储气筒支架是储气筒必备的固定架，通过储气筒支架将储气筒固定在汽车底盘上；通常，一辆汽车使用的储气筒数量为二至四个。经专利检索现有专利号为CN209079882U的技术包括底部支架和若干顶部连杆，所述底部支架包括左支架板和右支架板，所述左支架板和所述右支架板结构相同，且所述左支架板和所述右支架板之间设置有一定的间隔，所述左支架板和所述右支架板均包括钢架和若干弧形垫块，所述钢架包括连接杆和垂直固接在连接杆下端的支撑杆，每个所述弧形垫块均固定连接在所述支撑杆上，且每个所述弧形垫块上均设置有箍带，所述弧形垫块的内侧面和储气筒的外侧面相匹配，所述顶部连杆呈U形，所述顶部连杆的两端均设置有紧固螺栓，所述顶部连杆的两端分别固定连接在汽车大梁和储气筒上。基于上述，本人发现现有的储气筒支架成型模具在生产时支架钢片易滑动，导致产出的支架形状不符合要求，支架成型的成品率不高，且生产效率不高，产能较低。于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种储气筒支架成型模具，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储气筒支架成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的储气筒支架成型模具在生产时支架钢片易滑动，导致产出的支架形状不符合要求，支架成型的成品率不高，且生产效率不高，产能较低的问题。本技术储气筒支架成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种储气筒支架成型模具，其中，该储气筒支架成型模具包括有上模座；所述上模座顶部端面销接有顶销；所述上模座的底部端面中间固定连接有凸模具，且上模座的右侧底部端面固定安装有导套，并且导套底部套接有导柱；所述导柱的底部固定安装于下模座的顶部端面；所述下模座顶部端面安装有垫板，且垫板的顶部安装有固定座；所述固定座的中间内部横向嵌入连接有凹模具；所述固定座的中间内部纵向嵌入连接有导向块，且固定座的中间内部横向嵌入连接有导向块。进一步的，所述凸模具通过螺钉固定连接于上模座的底部端面，且凸模具呈T型状，并且凸模具的侧面底部为圆弧形凹槽，凸模具的顶部开设有贯穿的柱销孔。进一步的，所述固定座的中间位置开设有安装槽，且安装槽内纵向安装的导向块和横向安装的凹模具。进一步的，所述凹模具在固定座的安装槽内对称设有两处，且凹模具安装于安装槽的横向宽槽内，并且凹模具的侧壁与顶出器的两侧壁相贴合。进一步的，所述顶出器为顶部是弧形的块状物体，且顶出器的顶部左右贯穿开设有弧形凹槽，并且顶出器的宽度比凸模具的宽度宽。与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：凸模具的设置，在使用时液压机推动上模座及凸模具向下运动，使凸模具向下运动至固定座内并且配合凹模具，便于快速对支架进行冲压成型，增加支架成型的速度，提高效率，并且配合顶出器的设置，将顶出器放置于导向块和凹模具所形成的夹腔内，保证支架成型时顶出器左右两侧的距离是相等的，且顶出器的顶部开设得到弧形凹槽与凸模具的底部形状相似，生产时便于对支架进行一体成型，增加产能。附图说明图1为本技术侧面轴视结构示意图；图2为本技术纵向剖视结构示意图；图3为本技术导向块、凹模具和固定座拆分结构示意图；图4为本技术凸模具和顶出器分离结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、上模座；2、下模座；3、凸模具；301、柱销孔；4、导向块；5、凹模具；6、固定座；601、安装槽；7、垫板；8、顶出器；9、导套；10、导柱；11、顶销。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种储气筒支架成型模具，包括有：上模座1；上模座1顶部端面销接有顶销11；上模座1的底部端面中间固定连接有凸模具3，且上模座1的右侧底部端面固定安装有导套9，并且导套9底部套接有导柱10；导柱10的底部固定安装于下模座2的顶部端面；下模座2顶部端面安装有垫板7，且垫板7的顶部安装有固定座6，固定座6的中间位置开设有安装槽601，且安装槽601内纵向安装的导向块4和横向安装的凹模具5，在使用时，将凹模具5纵向安装于安装槽601内并与底部贴合，导向块4横向安置在安装槽601内并设于凹模具5的两侧，使用时对加工的支架进行固定限位，便于保证加工时的准确性；固定座6的中间内部横向嵌入连接有凹模具5，凹模具5在固定座6的安装槽601内对称设有两处，且凹模具5安装于安装槽601的横向宽槽内，并且凹模具5的侧壁与顶出器8的两侧壁相贴合，在使用时，通过凹模具5对顶出器8进行限位，防止在支架成型时顶出器8受压而产生晃动，保证在支架成型时的稳定性；固定座6的中间内部纵向嵌入连接有导向块4，且固定座6的中间内部横向嵌入连接有导向块4。其中，凸模具3通过螺钉固定连接于上模座1的底部端面，且凸模具3呈T型状，并且凸模具3的侧面底部为圆弧形凹槽，凸模具3的顶部开设有贯穿的柱销孔301，在使用时，液压机推动上模座1及凸模具3向下运动，使凸模具3向下运动至固定座6内并且配合凹模具5，便于快速对支架进行冲压成型，增加支架成型的速度，提高效率。其中，顶出器8为顶部是弧形的块状物体，且顶出器8的顶部左右贯穿开设有弧形凹槽，并且顶出器8的宽度比凸模具3的宽度宽,在使用时，将顶出器8放置于导向块4和凹模具5所形成的夹腔内，保证支架成型时顶出器8左右两侧的距离是相等的，且顶出器8的顶部开设得到弧形凹槽与凸模具3的底部形状相似，生产时便于对支架进行一体成型，增加产能。本实施例的具体使用方式与作用：在使用该储气筒支架成型模具时，将支架放置于固定座6的中间位置安装槽601内的凹模具5顶部，然后液压机推动上模座1及凸模具3向下运动，使凸模具3向下运动至安装槽601内并且配合横向安装的凹模具5和纵向安装的导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气筒支架成型模具，其特征在于：包括上模座(1)；所述上模座(1)顶部端面销接有顶销(11)；所述上模座(1)的底部端面中间固定连接有凸模具(3)，且上模座(1)的右侧底部端面固定安装有导套(9)，并且导套(9)底部套接有导柱(10)；所述导柱(10)的底部固定安装于下模座(2)的顶部端面；所述下模座(2)顶部端面安装有垫板(7)，且垫板(7)的顶部安装有固定座(6)；所述固定座(6)的中间内部横向嵌入连接有凹模具(5)；所述固定座(6)的中间内部纵向嵌入连接有导向块(4)，且固定座(6)的中间内部横向嵌入连接有导向块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种储气筒支架成型模具，其特征在于：包括上模座(1)；所述上模座(1)顶部端面销接有顶销(11)；所述上模座(1)的底部端面中间固定连接有凸模具(3)，且上模座(1)的右侧底部端面固定安装有导套(9)，并且导套(9)底部套接有导柱(10)；所述导柱(10)的底部固定安装于下模座(2)的顶部端面；所述下模座(2)顶部端面安装有垫板(7)，且垫板(7)的顶部安装有固定座(6)；所述固定座(6)的中间内部横向嵌入连接有凹模具(5)；所述固定座(6)的中间内部纵向嵌入连接有导向块(4)，且固定座(6)的中间内部横向嵌入连接有导向块(4)。


2.根据权利要求1所述的储气筒支架成型模具，其特征在于：所述凸模具(3)通过螺钉固定连接于上模座(1)的底部端面，且凸模具(3)呈T型状，并且凸模具(3)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，赵昌军，高源，黄海峰，
申请(专利权)人：十堰五优汽配实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42