一种浇注料粉料均化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇注料粉料均化器，包括均化箱，其顶部一端设有进料管，进料管顶端连通有进料斗，进料管底端内水平且转动设有一对碾磨辊，均化箱内竖直且转动设有搅拌轴，搅拌轴上固定设有凵形搅拌桨，搅拌桨的两竖直部分上均设有多个搅拌叶片，搅拌轴下方的均化箱内设有筛网，筛网下表面设有振动器，筛网一端对应的均化箱侧壁上设有排料口，均化箱外侧竖直且固定连接有提升绞龙，提升绞龙的进料口通过管道连通至排料口，提升绞龙的出料口通过管道连通至进料斗顶端，均化箱底部设有出料管。本实用新型专利技术可对物料进行碾磨、搅拌分散、筛分和提升循环等处理，能大大增强均化效果，提高均化效率和物料均匀度，有利于保证物料的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料粉料均化器
本技术属于均化分散
，具体涉及一种浇注料粉料均化器。
技术介绍
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，是以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，浇注料中的结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而其应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。浇注料等粉料的颗粒大小和物料均匀度是衡量其使用质量的重要标准，现有生产中，在使用浇注料等粉料时，大都先采用一定的均化设备对物料进行均化分散，以保证物料的均匀度，提高使用质量。但现有粉料均化设备存在效率低、效果差、均化不充分等问题，对大颗粒物料的处理能力较差，无法使物料达到预期的均匀度，有待改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种浇注料粉料均化器，对物料进行碾磨、搅拌分散、筛分和提升循环等处理，可大大增强均化效果，提高均化效率和物料均匀度，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种浇注料粉料均化器，包括均化箱，所述均化箱顶部一端设有进料管，所述进料管顶端连通有进料斗，所述进料管底端内水平且转动设有一对碾磨辊，所述均化箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有呈凵形的搅拌桨，所述搅拌桨的两竖直部分上均设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴下方的均化箱内设有筛网，所述筛网下表面设有振动器，所述筛网一端对应的均化箱侧壁上设有排料口，所述均化箱外侧竖直且固定连接有提升绞龙，所述提升绞龙的进料口通过管道连通至排料口，所述提升绞龙的出料口通过管道连通至进料斗顶端，所述均化箱底部设有出料管。优选的，所述搅拌轴顶端伸出均化箱顶部并固定连接有搅拌电机。优选的，所述搅拌叶片呈上下间隔均布。优选的，所述筛网倾斜设置，且其较低一端对应的均化箱侧壁上设置所述排料口。优选的，所述进料斗上方设有集尘罩，所述集尘罩通过吸尘管连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的排气口通过排气管连接有鼓风机。优选的，所述集尘罩的底部形状与进料斗相适配且其覆盖面积大于进料斗顶端的开口面积。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，进料处的碾磨辊的设置，可在进料时先对物料进行初步的碾磨处理，破碎掉物料中的大颗粒，保证物料粒度适宜，提高后续均化操作的效率和质量。搅拌轴及其上的搅拌桨的设置，可对进入均化箱内的物料进行分散搅拌处理，采用凵形搅拌桨，配合其上的搅拌叶片，可在搅拌时，使物料间产生的涡流更急，范围更大，从而进一步增强分散搅拌的效果，使物料被充分均化分散，提高物料均化分散的效率和质量。通过倾斜筛网与振动器的配合，可对物料再次进行振动均化分散处理，提高均化效果，保证物料均匀度，并能进行筛分操作，从而使合格物料通过筛网并经出料管出料，将不合格物料阻隔在筛网上，并经提升绞龙的提升后再次回到进料斗处，重复碾磨、分散搅拌等操作，保证均化彻底、充分，提高物料均匀度，保证物料的后续使用质量。此外，通过集尘罩、吸尘管和袋式除尘器的配合，可对进料、碾磨和分散搅拌时产生的粉尘进行除尘处理，一方面能避免粉尘污染，保证周围生产环境的质量和工作人员的身体健康，另一方面可对收集的粉尘进行回收再利用，减少物料浪费，降低生产成本，有利于提高经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标号：1为均化箱，2为搅拌轴，3为搅拌桨，4为搅拌叶片，5为筛网，6为振动器，7为出料管，8为排料口，9为提升绞龙，10为碾磨辊，11为进料管，12为进料斗，13为搅拌电机，14为集尘罩，15为吸尘管，16为袋式除尘器，17为鼓风机。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种浇注料粉料均化器，包括均化箱1。均化箱1的顶部一端设有进料管11，进料管11的顶端连通有进料斗12，用以进料。进料管11的底端内水平且转动设有一对碾磨辊10，使用时，碾磨辊的一端穿出进料管11并连接驱动电机，通过驱动电机提供动力，带动两碾磨辊转动，可在进料时先对物料进行初步的碾磨处理，破碎掉物料中的大颗粒，保证物料粒度适宜，提高后续均化操作的效率和质量。均化箱1内竖直且转动设有搅拌轴2，搅拌轴2上固定设有呈凵形的搅拌桨3，搅拌桨3的两竖直部分上均设有多个搅拌叶片4，可对进入均化箱1内的物料进行分散搅拌处理，采用凵形搅拌桨3，配合其上的搅拌叶片4，可在搅拌时，使物料间产生的涡流更急，范围更大，从而进一步增强分散搅拌的效果，使物料被充分均化分散，提高物料均化分散的效率和质量。搅拌轴2下方的均化箱1内设有筛网5，筛网5的下表面设有振动器6，筛网5一端对应的均化箱1侧壁上设有排料口8，均化箱1的外侧竖直且固定连接有提升绞龙9，提升绞龙9的进料口通过管道连通至排料口8，提升绞龙9的出料口通过管道连通至进料斗12顶端，通过筛网5与振动器6的配合，可对物料再次进行振动均化分散处理，提高均化效果，保证物料均匀度，并能进行筛分操作，从而使合格物料通过筛网5排出，将不合格物料阻隔在筛网5上，并经提升绞龙9的提升后再次回到进料斗12处，重复碾磨、分散搅拌等操作，保证均化彻底、充分，提高物料均匀度，保证物料的后续使用质量。均化箱1的底部设有出料管7，用以出料。在本实施例中，搅拌轴2的顶端伸出均化箱1的顶部并固定连接有搅拌电机13，使用时，通过运行搅拌电机13，便可带动搅拌轴2及其上的搅拌桨3转动，实现分散搅拌均化操作。搅拌叶片4呈上下间隔均布，以保证搅拌作用分布均匀，提高分散搅拌效果。在本实施例中，筛网6倾斜设置，且其较低一端对应的均化箱侧壁上设置排料口8，更便于不合格物料的流动排出，提高效率。在本实施例中，进料斗12的上方设有集尘罩14，集尘罩14通过吸尘管15连接有袋式除尘器16，袋式除尘器16的排气口通过排气管连接有鼓风机17，使用时，通过运行鼓风机17，使其提供除尘风力，便可通过集尘罩14、吸尘管15和袋式除尘器16的配合进行除尘处理，对进料、碾磨和分散搅拌时产生的粉尘进行回收操作，一方面能避免粉尘污染，保证周围生产环境的质量和工作人员的身体健康，另一方面可对收集的粉尘进行回收再利用，减少物料浪费，降低生产成本，有利于提高经济效益。集尘罩14的底部形状与进料斗12相适配且其覆盖面积大于进料斗12顶端的开口面积，以保证集尘罩14能覆盖完全，减少粉尘四散而污染环境。本技术的工作原理：本技术在使用时，通过进料斗12进料，进料的同时运行碾磨辊10连接的驱动电机，带动两碾磨辊10转动，先对物料进行初步的碾碎处理，使物料中的大颗粒物料破碎，保证物料颗粒大小的均匀。碾磨后的物料通过进料管11进入均化箱1内，运行搅拌电机13，带动搅拌轴2及其上的搅拌桨3转动，对物料再次进行搅拌分散处理，凵形搅拌桨3及其上的搅拌叶片4的设置，可使搅拌时，物料间的涡流更急，范围更大，能进一步增强均化效果，提高效率。经搅拌分散后的物料落在筛网5上，振动器6工作使筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注料粉料均化器，其特征在于，包括均化箱，所述均化箱顶部一端设有进料管，所述进料管顶端连通有进料斗，所述进料管底端内水平且转动设有一对碾磨辊，所述均化箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有呈凵形的搅拌桨，所述搅拌桨的两竖直部分上均设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴下方的均化箱内设有筛网，所述筛网下表面设有振动器，所述筛网一端对应的均化箱侧壁上设有排料口，所述均化箱外侧竖直且固定连接有提升绞龙，所述提升绞龙的进料口通过管道连通至排料口，所述提升绞龙的出料口通过管道连通至进料斗顶端，所述均化箱底部设有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注料粉料均化器，其特征在于，包括均化箱，所述均化箱顶部一端设有进料管，所述进料管顶端连通有进料斗，所述进料管底端内水平且转动设有一对碾磨辊，所述均化箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有呈凵形的搅拌桨，所述搅拌桨的两竖直部分上均设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴下方的均化箱内设有筛网，所述筛网下表面设有振动器，所述筛网一端对应的均化箱侧壁上设有排料口，所述均化箱外侧竖直且固定连接有提升绞龙，所述提升绞龙的进料口通过管道连通至排料口，所述提升绞龙的出料口通过管道连通至进料斗顶端，所述均化箱底部设有出料管。


2.根据权利要求1所述的浇注料粉料均化器，其特征在于，所述搅拌轴顶端伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊清贤，徐跃强，李留勤，于留喜，
申请(专利权)人：义马宝宜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41