【技术实现步骤摘要】
本技术属于研磨设备，具体涉及一种铁沟浇注料用研磨设备。
技术介绍
1、铁沟浇注料是由棕刚玉为主要原料，适当配入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂等制成，其具有较高的耐磨性和热震性，适用于大型锅炉和其它高温窑炉的内衬。
2、铁钩浇注料在生产过程中为防止其粗粉影响其质量，通常需要利用研磨装置对铁钩浇注料的粗粉进行研磨。授权公告号为cn212975257u的中国技术专利公开了一种铁钩浇注料生产用研磨系统，该研磨系统包括机箱，机箱内部设有圆环形的第一研磨块和圆台型的第二研磨块，机箱上转动安装有转轴，转轴远离驱动电机的一端与第二研磨块固定连接且转轴采用空心轴，第二研磨块内部设有空腔，转轴伸出机箱的一端上固定有供水装置且供水装置连接有的进水管和出水管，空腔内部设有冷却管道，第一研磨块和出料口之间设有筛板。该研磨系统使用时，大块和小块的原料直接进入研磨块之间进行研磨，使得大块的原料也直接进入研磨块之间进行研磨，降低了研磨效果和研磨效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铁沟浇注料用研磨设备。
2、本技术的一种铁沟浇注料用研磨设备的技术方案是：
3、一种铁沟浇注料用研磨设备，包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体内部分隔成粉碎腔和位于所述粉碎腔下侧的研磨腔的隔板，所述隔板上设有落料口，所述隔板的下侧导向装配有密封门组件，所述粉碎腔内转动安装有粉碎刀，所述研磨腔内转动安装有研磨辊，所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上转动安装有竖
4、进一步的，所述壳体的上端设有向所述粉碎腔内进料的进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述落料口位于所述隔板的中心位置，所述隔板的上侧面为向所述落料口凹陷的锥面。
5、进一步的，所述壳体的外壁上设有位于所述粉碎腔底部的出料口，所述研磨腔的底部为向所述出料口倾斜的斜面，所述壳体的外壁上设有位于所述出料口下侧、倾斜的引料板，所述壳体的底部设有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端设有底板。
6、进一步的，所述研磨腔内设有环形的研磨墙，所述研磨辊位于所述研磨墙的内部，所述研磨辊与所述研磨墙之间形成上大下小的研磨通道。
7、进一步的，所述第一传动机构包括第一主动带轮、第一从动带轮以及第一同步带，所述第一主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第一从动带轮固定连接在所述粉碎刀的中心轴上端，所述第一同步带环绕在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间。
8、进一步的，所述第二传动机构包括第二主动带轮、第二从动带轮以及第二同步带，所述第二主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第二从动带轮固定连接在所述研磨辊的中心轴上端，所述第二同步带环绕在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间。
9、进一步的，所述密封门组件包括密封门、推杆以及推板，所述密封门位于所述落料口下侧，所述推杆沿水平方向导向安装在所述隔板下侧，所述推杆的一端与所述密封门固定连接，所述推杆的端部伸出所述壳体外侧，所述推板固定连接在所述推杆端部，所述推板与所述凸轮抵接，所述复位弹簧套装在所述推杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述壳体以及推板抵接。
10、进一步的，所述安装架的上端设有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述转轴的上端伸入所述电机固定座内，所述减速电机的输出轴与所述转轴通过联轴器固定连接。
11、本技术提供了一种铁沟浇注料用研磨设备，相比于现有技术，其有益效果在于：
12、本技术的铁沟浇注料用研磨设备使用时，原料通过料斗以及进料管加入至壳体内的粉碎腔内，减速电机启动，减速电机驱动转轴转动，转动通过第一传动机构和第二传动机构驱动粉碎刀以及研磨辊转动。转动的粉碎刀对粉碎腔内的原料进行粉碎，研磨腔内的研磨辊对原料进行研磨。转轴转动过程中驱动凸轮转动，凸轮处于推程时推动推杆向壳体内运动，推杆带动密封门向落料口处运动，直至将落料口完全封堵住；凸轮处于回程时复位弹簧驱动推杆向壳体外侧运动，推杆带动密封门向原料落料口方向运动，让开落料口，使粉碎腔内的原料落入至研磨腔内，实现粉碎腔内的原料间歇性落入至研磨腔内。经研磨辊研磨后的原料从壳体的出料口排出，并通过引料板落下。相比于现有技术，本技术的铁沟浇注料用研磨设备研磨效果好、研磨效率高。
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1.一种铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体内部分隔成粉碎腔和位于所述粉碎腔下侧的研磨腔的隔板，所述隔板上设有落料口，所述隔板的下侧导向装配有密封门组件，所述粉碎腔内转动安装有粉碎刀，所述研磨腔内转动安装有研磨辊，所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上转动安装有竖向布置的转轴，所述安装架上设有驱动所述转轴转动的减速电机，所述转轴上设有凸轮，所述凸轮转动时推动所述密封门组件封堵所述落料口，所述密封门组件上设有用于使所述密封门组件错开所述落料口的复位弹簧，所述转轴上设有驱动所述粉碎刀转动的第一传动机构以及驱动所述研磨辊转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述壳体的上端设有向所述粉碎腔内进料的进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述落料口位于所述隔板的中心位置，所述隔板的上侧面为向所述落料口凹陷的锥面。
3.根据权利要求2所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述壳体的外壁上设有位于所述粉碎腔底部的出料口，所述研磨腔的底部为向所述出料口倾斜的斜面，所述壳体的外壁上设有位于所述出料口下侧、
4.根据权利要求3所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述研磨腔内设有环形的研磨墙，所述研磨辊位于所述研磨墙的内部，所述研磨辊与所述研磨墙之间形成上大下小的研磨通道。
5.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主动带轮、第一从动带轮以及第一同步带，所述第一主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第一从动带轮固定连接在所述粉碎刀的中心轴上端，所述第一同步带环绕在所述第一主动带轮与第一从动带轮之间。
6.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述第二传动机构包括第二主动带轮、第二从动带轮以及第二同步带，所述第二主动带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述第二从动带轮固定连接在所述研磨辊的中心轴上端，所述第二同步带环绕在所述第二主动带轮与第二从动带轮之间。
7.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述密封门组件包括密封门、推杆以及推板，所述密封门位于所述落料口下侧，所述推杆沿水平方向导向安装在所述隔板下侧，所述推杆的一端与所述密封门固定连接，所述推杆的端部伸出所述壳体外侧，所述推板固定连接在所述推杆端部，所述推板与所述凸轮抵接，所述复位弹簧套装在所述推杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述壳体以及推板抵接。
8.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述安装架的上端设有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述转轴的上端伸入所述电机固定座内，所述减速电机的输出轴与所述转轴通过联轴器固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体内部分隔成粉碎腔和位于所述粉碎腔下侧的研磨腔的隔板，所述隔板上设有落料口，所述隔板的下侧导向装配有密封门组件，所述粉碎腔内转动安装有粉碎刀，所述研磨腔内转动安装有研磨辊，所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上转动安装有竖向布置的转轴，所述安装架上设有驱动所述转轴转动的减速电机，所述转轴上设有凸轮，所述凸轮转动时推动所述密封门组件封堵所述落料口，所述密封门组件上设有用于使所述密封门组件错开所述落料口的复位弹簧，所述转轴上设有驱动所述粉碎刀转动的第一传动机构以及驱动所述研磨辊转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述壳体的上端设有向所述粉碎腔内进料的进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述落料口位于所述隔板的中心位置，所述隔板的上侧面为向所述落料口凹陷的锥面。
3.根据权利要求2所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述壳体的外壁上设有位于所述粉碎腔底部的出料口，所述研磨腔的底部为向所述出料口倾斜的斜面，所述壳体的外壁上设有位于所述出料口下侧、倾斜的引料板，所述壳体的底部设有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端设有底板。
4.根据权利要求3所述的铁沟浇注料用研磨设备，其特征在于，所述研磨腔内设有环形的研磨墙，所述研磨辊位于所述研磨墙的内部，所述研磨辊与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明晖，徐跃强，任倩，王雨琦，
申请(专利权)人：义马宝宜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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