本实用新型专利技术涉及一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体；从而提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险。的风险。的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铁沟浇注料裂纹测试装置
[0001]本技术属于浇注料检测设备
，具体涉及一种铁沟浇注料裂纹测试装置。
技术介绍
[0002]高温炉被广泛应用于化工和金属冶炼等工艺领域。高温炉主要是采用耐火浇注料和一定比例的结合剂混合浇筑或砌筑而成。高温炉完成砌筑后需要进行烘干，在烘干过程中，在高温炉的内表面极易出现裂纹。裂纹造成高温炉的炉衬的强度及密封性能受到破坏，高温炉使用过程中，裂纹内渗入金属液极易造成金属液渗漏，存在安全隐患。因此，在高温炉烘干后，需要对高温炉内表面的进行裂纹检测，从而消除高温炉使用过程中金属液渗漏的安全隐患。目前常采用人工的方式使用裂纹探头进行检测，检测效率低，极易破坏高温炉的炉衬，为了便于对高温炉内表面裂纹的进行检测，急需开发一种浇注料裂纹检测装置。
技术实现思路
[0003]为了提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险，本技术提供了一种铁沟浇注料裂纹测试装置；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0004]一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体。
[0005]本技术的铁沟浇注料裂纹测试装置的有益效果：将支撑架罩设在高温炉的上端，通过竖伸缩杆和横伸缩杆分别调节裂纹探头水平方向和竖直方向的的位置，使裂纹探头对高温炉内表面，在检测过程中，竖伸缩杆转动的同时伸缩，裂纹探头探测高温炉内表面的信号，并传递给处理器和显示器，完成对高温炉内表面的检测，从而提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险。
[0006]进一步地，所述支撑架包括支撑腿、中心盘和连接杆，所述连接杆的两端分别固定在支撑腿的上端和中心盘的周向侧面上，所述竖伸缩杆的上端通过轴承转动装配在所述中心盘上。
[0007]有益效果：将支撑架设置成支撑腿、中心盘和连接杆结构，具有结构简单的同时，使竖伸缩杆的中心轴与高温炉的中心轴共线。
[0008]进一步地，在所述中心盘的上端面上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与竖伸缩杆的上端对接，用于驱使所述竖伸缩杆绕竖伸缩杆的中心轴转动。
[0009]有益效果：伺服电机驱动竖伸缩杆的转动，便于裂纹探头对高温炉内内表面的检
测，提高检测效率。
[0010]进一步地，所述横伸缩杆和竖伸缩杆分别为横伸缩气缸和竖伸缩气缸，所述竖伸缩气缸的固定端与所述伺服电机的输出轴对接，所述横伸缩气缸的固定端与所述竖伸缩气缸的伸缩端固定连接。
[0011]有益效果：将横伸缩杆和竖伸缩杆设置成气缸，具有结构简单，调节简便的特点。
[0012]进一步地，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括平衡架，所述平衡架包括固定盘和平衡杆，所述固定盘套设固定在所述竖伸缩杆的下端部，所述平衡杆和横伸缩杆的一端固定在固定盘的周向侧面上，并沿固定盘的周向均匀间隔布置。
[0013]有益效果：通过设置平衡架，使平衡架和横伸缩杆的重心与竖伸缩杆的中线共线，有利于横伸缩杆保存水平，便于检测的顺利的进行。
[0014]进一步地，所述平衡杆的重量和横伸缩杆与裂纹探头的重量之和相等。
[0015]有益效果：将平衡杆的重量和横伸缩杆与裂纹探头的重量之和设置为相等，有利于竖伸缩杆的轴线保存竖直。
[0016]进一步地，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括距离传感器，所述距离传感器固定在所述横伸缩杆的自由端面上，所述距离传感器与横伸缩气缸之间电信号连接。
[0017]有益效果：距离传感器检测裂纹探头与高温炉内表面之间的距离，防止横伸缩杆伸长过程中，防止裂纹探头过度接近高温炉内表面，造成裂纹探头和高温炉内表面的炉衬的破坏。
附图说明
[0018]图1是本技术铁沟浇注料裂纹测试装置的实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大图；
[0020]图3是本技术铁沟浇注料裂纹测试装置的实施例的仰视图；
[0021]图4是图3中B
‑
B处剖视图。
[0022]图中标号： 1
‑
裂纹探头，2
‑
处理器，3
‑
显示器，4
‑
支撑架，41
‑
支撑腿，42
‑
中心盘，43
‑
连接杆，5
‑
竖伸缩杆，6
‑
横伸缩杆，7
‑
伺服电机，8
‑
平衡架，81
‑
固定盘，82
‑
平衡杆，9
‑
距离传感器，10
‑
轴承。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0024]本技术铁沟浇注料裂纹测试装置的实施例具体结构如图1
‑
4所示，包括裂纹探头1、处理器2、显示器3、支撑架4、竖伸缩杆5和横伸缩杆6，处理器2分别与裂纹探头1和显示器3通过导线实现电信号连接，处理器2为51可编程单片机，显示器3为液晶显示器3，裂纹探头1为裂纹检测仪常用的检测探头。竖伸缩杆5的上端转动装配在支撑架4的中部，并可沿竖直方向伸缩，横伸缩杆6的一端固定在竖伸缩杆5的下端，横伸缩杆6可沿水平方向延伸；裂纹探头1固定在横伸缩杆6远离竖伸缩杆5的一端；处理器2和显示器3设置成一整体，形成普通裂纹检测仪。
[0025]在本实施例中，支撑架4包括支撑腿41、中心盘42和连接杆43，连接杆43的两端分别固定在支撑腿41的上端和中心盘42的周向侧面上，竖伸缩杆5的上端通过轴承10转动装
配在所述中心盘42上；将支撑架4设置成支撑腿41、中心盘42和连接杆43结构，具有结构简单的同时，使竖伸缩杆5的中心轴与高温炉的中心轴共线。在中心盘42的上端面上固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与竖伸缩杆5的上端对接，用于驱使竖伸缩杆5绕竖伸缩杆5的中心轴转动；伺服电机7驱动竖伸缩杆5的转动，便于裂纹探头1对高温炉内内表面的检测，提高检测效率。在其他实施例中，竖伸缩杆的上端通过轴承实现与中心盘的转动连接，竖伸缩杆的上端突出中心盘，并在突出侧面上设置凸杆，采用人工拨动凸杆的方式代替伺服电机的驱动。
[0026]在本实施例中，横伸缩杆6和竖伸缩杆5分别为横伸缩气缸和竖伸缩气缸，竖伸缩气缸的固定端与伺服电机7的输出轴对接，横伸缩气缸的固定端与竖伸缩气缸的伸缩端固定连接；将横伸缩杆6和竖伸缩杆5设置成气缸，具有结构简单，调节简便的特点。在其他实施例中，可将横伸缩杆和竖伸缩杆设置成电推杆结构从而代替伸缩气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；其特征在于，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体。2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑腿、中心盘和连接杆，所述连接杆的两端分别固定在支撑腿的上端和中心盘的周向侧面上，所述竖伸缩杆的上端通过轴承转动装配在所述中心盘上。3.根据权利要求2所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，在所述中心盘的上端面上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与竖伸缩杆的上端对接，用于驱使所述竖伸缩杆绕竖伸缩杆的中心轴转...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘广成，孟爱莲，任倩，
申请(专利权)人：义马宝宜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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