一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法技术方案

本发明专利技术提供一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法。烧结布料系统包括：第一料仓、第一布料器、第二料仓、第二布料器和多辊布料器。第一料仓设置于烧结机的布料端；第一布料器设置于所述第一料仓的排料口处；第二料仓设置于第一料仓与烧结机的点火器之间；所述第二布料器的接料端设置于所述第二料仓的排料口处，所述第二布料器的卸料端设置在所述所述第一布料器与所述第二料仓的排料口之间；多辊布料器倾斜设置于所述烧结机的布料端，并承接所述第一布料器和所述第二布料器的布料。本发明专利技术烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法可以提高烧结矿成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法
本专利技术涉及冶炼烧结设备及烧结工艺领域，具体涉及一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法。
技术介绍
目前烧结生产用固体燃料(或称燃料)大部分为焦粉或煤粉，使用方法一般为固体燃料在配料室中一次加足，与其他物料同时参与配料、在混合机混匀，经皮带运输、梭式布料皮带布入混合料矿槽、再经混合料矿槽下的泥滚布料器、多滚布料器等过程将混合料布在烧结机台车上。传统的布料方式往往导致烧结过程上部料层热量不足、燃烧温度低，烧结矿结块质量差，返矿多，而下部热量偏多，燃烧温度高、高温区偏厚，料层透气性降低，烧结矿强度高、气孔率低、还原性差，从而导致上下部烧结矿质量不均匀、成品率低、燃料消耗高。因此需要提供一种新的烧结布料系统和烧结布料方法，以改善现有布料系统和布料方法所存在的不足。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，以改善采用现有布料方法上下部烧结矿质量不均匀、成品率低的问题。为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种烧结布料系统，包括：第一料仓，设置于烧结机的布料端；第一布料器，设置于所述第一料仓的排料口处；第二料仓，设置于第一料仓与烧结机的点火器之间；第二布料器，所述第二布料器的接料端设置于所述第二料仓的排料口处，所述第二布料器的卸料端设置在所述所述第一布料器与所述第二料仓的排料口之间；多辊布料器，倾斜设置于所述烧结机的布料端，并承接所述第一布料器和所述第二布料器的布料。在本专利技术布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括反射板，所述反射板的一端延伸至所述第二布料器的卸料端，所述反射板的另一端伸至所述多辊布料器的迎料端。在本专利技术布料系统一示例中，所述反射板的倾角与所述多辊布料器的倾角相等。在本专利技术布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括反射板驱动装置，驱动所述反射板沿所述多辊布料器的辊面往复移动。在本专利技术布料系统一示例中，所述反射板驱动装置为电动液压拖杆。在本专利技术布料系统一示例中，所述烧结布料系统还包括控制器，所述控制器电性连接于所述第一布料器和第二布料器。在本专利技术布料系统一示例中，所述第二布料器为给料皮带。在本专利技术布料系统一示例中，所述给料皮带上设置有计量装置。在本专利技术布料系统一示例中，所述第一布料器为泥辊布料器或宽带布料器。本专利技术还提供一种烧结固体燃料配加方法，其采用上述任一项所述的烧结布料系统进行布料，其中，以总固体燃料的质量百分比为基准将固体燃料的70～90％与烧结料混合后通过所述第一料仓进行布料，而其它剩余固体燃料在第一料仓布料的同时通过所述第二料仓进行布料。如上所述，本专利技术烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，在布料的过程中燃料分别通过第一料仓和第二料仓同时进行布料，可以改变固体燃料在烧结机台车上料层中的分布，实现烧结过程上下均匀，烧结矿质量上下均匀，提高烧结矿成品率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1显示为本专利技术烧结布料系统一实施例中烧结布料系统的结构示意图。元件标号说明100第一料仓200第一布料器300第二料仓400第二布料器500多辊布料器600反射板610驱动装置700计量装置800烧结机台面910混合料920燃料具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种烧结布料系统和烧结固体燃料配加方法，通过第一料仓100和第二料仓300同时进行布料，从而改变固体燃料920在烧结机台车上料层中的分布，以改善在布料系统中，上下部烧结矿质量不均匀、成品率低、燃料消耗高的问题。请参阅图1，本专利技术烧结布料系统包括：第一料仓100、第一布料器200、第二料仓300、第二布料器400和多辊布料器500。请参阅图1，所述第一料仓100设置于烧结机的布料端上方，其用于盛装烧结混合料910，烧结混合料910包括一部分燃料和其他一些烧结料的混合料，第一料仓100的结构形式不受限定，在本专利技术烧结布料系统一示例中，所述第一料仓100为烧结机的混合料910矿槽。请参阅图1，所述第一布料器200设置于所述第一料仓100的排料口处，用于将第一料仓100内的混合料910均匀布洒至多辊布料器500的多个辊子表面，第一布料器200可以为一切合适的布料器结构，在本专利技术烧结布料系统一示例中，所述第一布料器200为泥辊布料器，在本专利技术烧结布料系统另外一示例中，所述第一布料器200为宽带布料器。所述第二料仓300设置于第一料仓100与烧结机的点火器(未示出)之间，其用于盛装燃料920，第一料仓100的结构形式不受限定，可以为任意形状，在本专利技术一示例中所述第二料仓300为上大下小的倒棱台形，所述第二料仓300的开口设置在所述第二料仓300的下部。请参阅图1，所述第二布料器400可以为多种能将第二料仓300内流出物料均匀输送出的一切合适装置，如螺旋给料机、给料皮带等，在本专利技术布料系统一示例中，所述第二布料器400为给料皮带，所述给料皮带接料端设置于所述第二料仓300的排料口出下方，所述第二布料器400的卸料端设置在所述所述第一布料器200与所述第二料仓300的排料口之间。请参阅图1，所述多辊布料器500包括有多个辊子，多个辊子沿倾斜方向排列设置于所述烧结机的布料端，并能够同时承接所述第一布料器200和所述第二布料器400的落料，并将落料布设在烧结机的台车上。请参阅图1，本专利技术中两种料之间的临界混合程度，也可以通过调整多辊布料器500辊子的直径、转速来实现控制，例如：将多辊布料器500可设计成上下移动式或旋转式等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结布料系统，其特征在于，包括：/n第一料仓，设置于烧结机的布料端；/n第一布料器，设置于所述第一料仓的排料口处；/n第二料仓，设置于第一料仓与烧结机的点火器之间；/n第二布料器，所述第二布料器的接料端设置于所述第二料仓的排料口处，所述第二布料器的卸料端设置在所述所述第一布料器与所述第二料仓的排料口之间；/n多辊布料器，倾斜设置于所述烧结机的布料端，并承接所述第一布料器和所述第二布料器的布料。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结布料系统，其特征在于，包括：
第一料仓，设置于烧结机的布料端；
第一布料器，设置于所述第一料仓的排料口处；
第二料仓，设置于第一料仓与烧结机的点火器之间；
第二布料器，所述第二布料器的接料端设置于所述第二料仓的排料口处，所述第二布料器的卸料端设置在所述所述第一布料器与所述第二料仓的排料口之间；
多辊布料器，倾斜设置于所述烧结机的布料端，并承接所述第一布料器和所述第二布料器的布料。


2.根据权利要求1所述的烧结布料系统，其特征在于，还包括反射板，所述反射板的一端延伸至所述第二布料器的卸料端，所述反射板的另一端伸至所述多辊布料器的迎料端。


3.根据权利要求2所述的烧结布料系统，其特征在于，所述反射板的倾角与所述多辊布料器的倾角相等。


4.根据权利要求3所述的烧结布料系统，其特征在于，还包括反射板驱动装置，驱动所述反射板沿所述多辊布料器的辊面往...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德训，张大成，牛月旭，黄建国，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37