一种连续化生产硅烷偶联剂的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种连续化生产硅烷偶联剂的方法，包括：取含氢硅烷和烯烃类为原料，加入催化剂，将原料输入到反应精馏塔，在加热条件下，使原料在反应精馏塔中一边反应一边精馏分离出产物，实现对硅烷偶联剂的连续化生产。本发明专利技术还公开一种连续化生产硅烷偶联剂的装置，包括第一原料罐，设置有烯烃类管线和催化剂管线，用于混合所述催化剂和所述烯烃类；第二原料罐，用于放置含氢硅烷；反应精馏塔，与所述第一原料罐和所述第二原料罐连接，用于氢硅烷和烯烃类进行反应，并精馏分离；产物储罐，与所述反应精馏塔的塔釜连接，用于储存目标产物。本发明专利技术可以实现连续化生产，提高硅烷偶联剂生产效率，提升自动化生产水平。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产硅烷偶联剂的方法及装置
本专利技术属于有机硅
，具体涉及一种连续化生产硅烷偶联剂的方法及装置。
技术介绍
硅烷偶联剂是一种非常重要的有机硅，因分子中包含亲水、亲油基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键，而被称作“分子桥”，常用于改善无机物与有机物之间的界面，从而大大提高复合材料的性能。比如，用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管等产品的耐磨性和耐老化性，并且能减少橡胶的使用量。在我国，人均有机硅消费量远低于发达国家，但每年保持5％增长需求率，未来的市场发展空间非常巨大。再加上越来越多的国外领先企业纷纷在国内建厂，带动了我国有机硅下游产业的快速发展，因此，对硅烷偶联剂的需求必然日益增长。然而，传统的制备硅烷偶联剂方法大多采用间歇法，存在生产效率低、工作强度大等诸多缺陷，不适合大规模生产应用，硅烷偶联剂产量难以满足日益增长的市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种连续化生产硅烷偶联剂的方法及装置，可以实现连续化生产，提高硅烷偶联剂生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化生产硅烷偶联剂的方法，包括/n取含氢硅烷和烯烃类为原料，/n加入催化剂，/n将原料输入到反应精馏塔，/n在加热条件下，使原料在反应精馏塔中一边反应一边精馏分离出产物，实现对硅烷偶联剂的连续化生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产硅烷偶联剂的方法，包括
取含氢硅烷和烯烃类为原料，
加入催化剂，
将原料输入到反应精馏塔，
在加热条件下，使原料在反应精馏塔中一边反应一边精馏分离出产物，实现对硅烷偶联剂的连续化生产。


2.根据权利要求1所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，具体包括以下步骤：
S1预处理：先将催化剂和烯烃类混合均匀，再将混有催化剂的烯烃类和含氢硅烷通入到反应精馏塔内，使氢硅烷和混有催化剂的烯烃类混合均匀；
S2反应及精馏分离：将反应精馏塔内的混合物加热到反应温度，使含氢硅烷和烯烃类在催化剂作用下进行反应，并在反应后的产物进入塔釜的过程中进行精馏分离，使原料在反应精馏塔中一边反应一边精馏分离出产物，在塔釜输出产物，实现硅烷偶联剂的连续化生产。


3.根据权利要求2所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，其特征在于，还包括步骤S3：
S3回流循环：将反应精馏塔的塔釜内的物料输送至塔顶，进行回流循环，回流比由大逐步减小，直至反应精馏塔内的物料系统平衡稳定输出，从而实现稳定的连续化生产。


4.根据权利要求2所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，其特征在于，步骤S2中对反应精馏塔内的混合物进行加热的方式为微波加热。


5.根据权利要求2所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，其特征在于，步骤S2中反应精馏塔内的混合物的反应温度为50-65℃。


6.根据权利要求3所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，其特征在于，步骤S3中在稳定输出产物时反应精馏塔塔釜内的物料回流比为：1.2～1.5。


7.根据权利要求1所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，其特征在于，
所述含氢硅烷为三氯氢硅、二氯二氢硅中的一种；
所述烯烃类为氯乙烯、氯丙烯中的一种；
所述催化剂为氯铂酸及其络合物中的一种。


8.根据权利要求1所述的连续化生产硅烷偶联剂的方法，其特征在于，
所述含氢硅烷和所述烯烃类的摩尔比为1:1.2～1.5；
所述催化剂的用量为原料总量的

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【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞聪，银波，范协诚，仝少超，闵中龙，
申请(专利权)人：新疆硅基新材料创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65