一种多功位线路板印刷机及印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种多功位线路板印刷机及印刷方法。它包括转盘，所述转盘上端面的边缘处固定有若干个固定座和与固定座相匹配的限位组件，所述限位组件置于固定座的内侧，所述转盘的侧面依次环形分布有上料带、位置调节组件、印刷组件、干燥组件、翻转组件和下料带，所述位置调节组件、印刷组件、干燥组件和翻转组件均安装在转盘边缘处的上方且与转盘滑动连接。本发明专利技术的有益效果是：保证了印刷质量且印刷效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功位线路板印刷机及印刷方法
本专利技术涉及线路板印刷相关
，尤其是指一种多功位线路板印刷机及印刷方法。
技术介绍
随着电子技术的发展及成熟，各种电子产品充斥于人们的日常工作与生活中，给人们带来了极大的方便。在各种电子产品中，电路板是一种非常常见且非常重要的电子产品。电路板在生产过程中涉及要印刷过程，这个电路板印刷过程需要采用电路板印刷设备来完成。丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把油墨、焊锡膏或贴片胶漏印到纸张、PCB焊盘上的一种设备，主要应用在电子印刷行业，印制线路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板印刷过程中的焊锡膏印刷等。线路板的印刷目前是由半自动的丝印机来完成印刷这一道工序的，空白线路板拿到印刷机上印刷和印刷完成后取下印刷品都是需要人工来放取的，定位也是靠人工在印刷机平台上贴上定位点后由人工来找点定位印刷的。现有的电路板印刷机需要工人有一定的工作经验和技术，在应用时会导致印刷效率低下，生产成本较高，且手动定位不精确，从而导致印刷经常出现歪斜或错位，使得印刷质量较差，另外，过多的人工介入也会增大污染电路板的风险，进一步降低电路板的印刷质量。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中印刷效率低且印刷质量不好的不足，提供了一种印刷效率高且印刷质量好的多功位线路板印刷机及印刷方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多功位线路板印刷方法，包括以下步骤：步骤一，将待印刷的线路板放置在上料传送带上，通过上料传送带将待印刷的线路板送至印刷机的上料工位处；步骤二，线路板在上料工位就位后，印刷机转动，线路板转至位置调节工位，位置调节工位处的位置调节组件工作，对吸盘上的线路板进行前后左右的位置调节；步骤三，调节完毕之后印刷机上的固定装置工作，将线路板的位置进行固定，固定好之后印刷机继续转动，线路板转至印刷工位；步骤四，线路板在印刷工位就位后，印刷工位处的印刷组件工作，开始对线路板的印刷面进行印刷作业，印刷完毕之后印刷组件复位，印刷机继续转动，线路板转至干燥工位；步骤五，线路板在干燥工位就位后，干燥工位处的干燥组件开始工作，其上的加热装置产生热蒸汽，对线路板印刷面上的油墨进行熏干，油墨干燥之后干燥组件复位，印刷机继续转动，线路板转至下料工位；步骤六，线路板在下料工位就位后，固定装置松开线路板，此时下料工位处的下料组件工作，将线路板推至下料传送带进行下料，完成印刷。本专利技术为多工位的全自动流水线技术，实现了线路板的自动上下料，相比于人工上下料而言，印刷效率大大提高；通过位置调节组件对线路板进行位置调整并由固定装置将线路板固定，保证了线路板在印刷时的位置精度，避免线路板和印刷组件发送错位现象而导致线路板印刷失败，大大提高了印刷质量；通过干燥工位对印刷后的线路板进行立刻熏干，加快了油墨的固化，使油墨快速地固定在线路板上，提高了印刷质量，且相比于传统的热风烘干，熏干时的风力极小，油墨在干燥的过程中不会因为风力的吹动而在线路板上四处流动，进一步保证了印刷质量。作为优选，步骤五的干燥工位和步骤六的下料工位之间增设有线路板翻转组件，对需要进行双面印刷的线路板进行翻面，翻面后的线路板转至位置调节工位继续开始另一面的印刷作业，很好地满足了双面线路板的印刷需要。作为优选，步骤四中印刷组件的印刷方式为丝网印刷，丝网印刷的墨层覆盖力和附着力强、印刷方式灵活多样且成本低，非常适合线路板的印刷工艺，印刷时丝网对线路板印刷面的正压力为9~13N，既保证了丝网与线路板充分线接触，又不会由于压力过大而导致影响线路板的填墨量，保证了印刷的完整性和印刷厚度的均匀性，进一步提高了印刷质量。本专利技术还提供了一种多功位线路板印刷机，包括转盘，所述转盘上端面的边缘处固定有若干个固定座和与固定座相匹配的限位组件，所述限位组件置于固定座的内侧，所述转盘的侧面依次环形分布有上料带、位置调节组件、印刷组件、干燥组件、翻转组件和下料带，所述位置调节组件、印刷组件、干燥组件和翻转组件均安装在转盘边缘处的上方且与转盘滑动连接。转盘上端面的边缘处固定有若干个固定座和与固定座相匹配的限位组件，限位组件置于固定座的内侧，转盘的侧面依次环形分布有上料带、位置调节组件、印刷组件、干燥组件、翻转组件和下料带，位置调节组件、印刷组件、干燥组件和翻转组件均安装在转盘边缘处的上方且与转盘滑动连接，本专利技术为多工位的全自动流水线技术，通过上料带自动将线路板传送到固定座上，并通过下料带对印刷好的线路板进行自动下料，相比于人工上下料而言，印刷效率大大提高；限位组件起到线路板被传送到固定座上时的限位作用，防止线路板在传送过程中从固定座上掉落；通过位置调节组件先对传送到固定座上的线路板进行位置调整，调整好之后固定座再工作将线路板进行固定，保证了线路板在印刷时的位置精度，避免线路板和印刷组件发送错位现象而导致线路板印刷失败，大大提高了印刷质量；印刷组件用于对线路板进行印刷；通过干燥组件对印刷后的线路板进行立刻熏干，加快了油墨的固化，使油墨快速地完全固定在线路板上，提高了印刷质量，且相比于传统的热风烘干，熏干时的风力极小，油墨在干燥的过程中不会因为风力的吹动而在线路板上四处流动，进一步保证了印刷质量。作为优选，上料带的高度高于转盘的高度，上料带上固定有过渡盘一，过渡盘一的一端置于上料带出口的正下方，过渡盘一的另一端位于转盘上端面边缘处的侧面且与固定座置于同一高度上，下料带的高度低于转盘的高度，下料带上固定有过渡盘二，过渡盘一的一端置于下料带入口的正上方，过渡盘二的另一端位于转盘上端面边缘处的侧面且与固定座置于同一高度上，增设的过渡盘一和过渡盘二使得线路板在上下料的过程中传送更加平滑稳定，很好的防止了线路板在上下料过程中出现掉落的情况。作为优选，转盘的中间位置处固定有供气箱，限位组件包括固定在转盘上的气缸，气缸和供气箱连接，气缸上固定有竖直挡板，竖直挡板置于固定座的侧面，所述竖直挡板正对固定座的侧面上设置有缓冲层，固定座的上端面上设有若干个吸盘，吸盘和供气箱连接，供气箱用于给气缸和吸盘提供气压，进而控制气缸和吸盘的工作；上料带传送过来的线路板撞在竖直挡板的缓冲层上被挡住，防止线路板直接滑出固定座，增设的缓冲层可防止线路板和竖直挡板相撞时被撞坏或被刮花；下料时通过气缸带动竖直挡板移动，将固定座上的线路板推至下料带上；吸盘可产生吸力，对位置调节好后的线路板进行固定。作为优选，转盘侧面设置有与位置调节组件相匹配的升降台一，位置调节组件包括安装在升降台一上的升降块一，升降块一的下端面上固定有固定架，固定架位于转盘上端面边缘处的正上方，固定架由两块长方形板垂直固定组成，其中一块长方形板下端面的两侧均设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有调节板一，两块调节板一平行设置，另一块长方形板下端面的两侧均设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有调节板二，两块调节板二平行设置，调节板一和调节板二相互垂直，升降台一用于带动位置调节组件进行升降，以便位置调节组件对线路板进行调节及结束后自动复位；调节时，两块调节板一分别位于线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功位线路板印刷方法，包括以下步骤：/n步骤一，将待印刷的线路板放置在上料传送带上，通过上料传送带将待印刷的线路板送至印刷机的上料工位处；/n步骤二，线路板在上料工位就位后，印刷机转动，线路板转至位置调节工位，位置调节工位处的位置调节组件工作，对吸盘上的线路板进行前后左右的位置调节；/n步骤三，调节完毕之后印刷机上的固定装置工作，将线路板的位置进行固定，固定好之后印刷机继续转动，线路板转至印刷工位；/n步骤四，线路板在印刷工位就位后，印刷工位处的印刷组件工作，开始对线路板的印刷面进行印刷作业，印刷完毕之后印刷组件复位，印刷机继续转动，线路板转至干燥工位；/n步骤五，线路板在干燥工位就位后，干燥工位处的干燥组件开始工作，其上的加热装置产生热蒸汽，对线路板印刷面上的油墨进行熏干，油墨干燥之后干燥组件复位，印刷机继续转动，线路板转至下料工位；/n步骤六，线路板在下料工位就位后，固定装置松开线路板，此时下料工位处的下料组件工作，将线路板推至下料传送带进行下料，完成印刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功位线路板印刷方法，包括以下步骤：
步骤一，将待印刷的线路板放置在上料传送带上，通过上料传送带将待印刷的线路板送至印刷机的上料工位处；
步骤二，线路板在上料工位就位后，印刷机转动，线路板转至位置调节工位，位置调节工位处的位置调节组件工作，对吸盘上的线路板进行前后左右的位置调节；
步骤三，调节完毕之后印刷机上的固定装置工作，将线路板的位置进行固定，固定好之后印刷机继续转动，线路板转至印刷工位；
步骤四，线路板在印刷工位就位后，印刷工位处的印刷组件工作，开始对线路板的印刷面进行印刷作业，印刷完毕之后印刷组件复位，印刷机继续转动，线路板转至干燥工位；
步骤五，线路板在干燥工位就位后，干燥工位处的干燥组件开始工作，其上的加热装置产生热蒸汽，对线路板印刷面上的油墨进行熏干，油墨干燥之后干燥组件复位，印刷机继续转动，线路板转至下料工位；
步骤六，线路板在下料工位就位后，固定装置松开线路板，此时下料工位处的下料组件工作，将线路板推至下料传送带进行下料，完成印刷。


2.根据权利要求1所述的一种多功位线路板印刷方法，其特征是，步骤五的干燥工位和步骤六的下料工位之间增设有线路板翻转组件，对需要进行双面印刷的线路板进行翻面，翻面后的线路板转至位置调节工位继续开始另一面的印刷作业。


3.根据权利要求1所述的一种多功位线路板印刷方法，其特征是，步骤四中印刷组件的印刷方式为丝网印刷，印刷时丝网对线路板印刷面的正压力为9~13N。


4.一种多功位线路板印刷机，其特征是，包括转盘（1），所述转盘（1）上端面的边缘处固定有若干个固定座（8）和与固定座（8）相匹配的限位组件，所述限位组件置于固定座（8）的内侧，所述转盘（1）的侧面依次环形分布有上料带（7）、位置调节组件、印刷组件、干燥组件、翻转组件（3）和下料带（5），所述位置调节组件、印刷组件、干燥组件和翻转组件（3）均安装在转盘（1）边缘处的上方且与转盘（1）滑动连接。


5.根据权利要求4所述的一种多功位线路板印刷机，其特征是，所述上料带（7）的高度高于转盘（1）的高度，所述上料带（7）上固定有过渡盘一（6），所述过渡盘一（6）的一端置于上料带（7）出口的正下方，所述过渡盘一（6）的另一端位于转盘（1）上端面边缘处的侧面且与固定座（8）置于同一高度上，所述下料带（5）的高度低于转盘（1）的高度，所述下料带（5）上固定有过渡盘二（4），所述过渡盘一（6）的一端置于下料带（5）入口的正上方，所述过渡盘二（4）的另一端位于转盘（1）上端面边缘处的侧面且与固定座（8）置于同一高度上。


6.根据权利要求4所述的一种多功位线路板印刷机，其特征是，所述转盘（1）的中间位置处固定有供气箱（2），所述限位组件包括固定在转盘（1）上的气缸（10），所述气缸（10）和供气箱（2）连接，所述气缸（10）上固定有竖直挡板（11），所述竖直挡板（11）置于固定座（8）的侧面，所述竖直挡板（11）正对固定座（8）的侧面上设置有缓冲层（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，
申请(专利权)人：杭州九州环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33