一种挠性印制线路板的卷绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性印制线路板的卷绕机构，旨在提供一种省时省力的挠性印制线路板的卷绕机构。包括底座、推动组件、第一支撑板、第二支撑板和限位组件，所述第一支撑板与底座顶部的一端滑动连接，所述第二支撑板与底座顶部的另一端固定连接，所述推动组件设置在底座靠近第一支撑板的一侧，所述推动组件与底座的旁侧端部滑动连接，所述第二支撑板的一侧安装有电机，所述第二支撑板的另一侧安装有卷绕组件，所述电机与卷绕组件连接，所述限位组件设置在第一支撑板和第二支撑板之间，所述限位组件包括两个，两个限位组件分别与第一支撑板和第二支撑板的底端连接。本实用新型专利技术的有益效果是：避免人工调整修正，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性印制线路板的卷绕机构


[0001]本技术涉及卷绕机构相关
，尤其是指一种挠性印制线路板的卷绕机构。

技术介绍

[0002]挠性线路板（Flexible Printed Circuit Board，缩写FPC）又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。根据IPC的定义，挠性印制线路板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。现有的在对挠性印制线路板进行卷绕时大多都是直接利用旋转电机进行卷绕，生产装箱时一般会将挠性印制线路板卷绕成筒状以方便装箱，而挠性印制线路板的型号不同，其宽度各异，传统的卷绕设备在收卷不同型号的挠性印制线路板时，最终卷绕出来的挠性印制线路板筒左右参差不齐，需要人工实时修正，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中挠性印制线路板卷绕机构费时费力的不足，提供了一种省时省力的挠性印制线路板的卷绕机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种挠性印制线路板的卷绕机构，包括底座、推动组件、第一支撑板、第二支撑板和限位组件，所述第一支撑板与底座顶部的一端滑动连接，所述第二支撑板与底座顶部的另一端固定连接，所述推动组件设置在底座靠近第一支撑板的一侧，所述推动组件与底座的旁侧端部滑动连接，所述第二支撑板的一侧安装有电机，所述第二支撑板的另一侧安装有卷绕组件，所述电机与卷绕组件连接，所述限位组件设置在第一支撑板和第二支撑板之间，所述限位组件包括两个，两个限位组件分别与第一支撑板和第二支撑板的底端连接。
[0006]将挠性印制线路板放置在底座的顶部，位于两个限位组件之间，将力作用在推动组件上，推动组件对第二支撑板进行移动，当运动到第二支撑板与卷绕组件接触时停止，与第一支撑板连接的限位组件随着第一支撑板的移动而移动，根据挠性印制线路板型号宽度的不同，调节限位组件之间的距离，防止机构在卷绕挠性印制线路板时，挠性印制线路板在底座上左右位移影响最终的卷绕效果，同时避免人工实时对其进行修正，或卷绕完成后人工修正挠性印制线路板筒的形状，将挠性印制线路板的一端放置在卷绕组件上，开启电机，电机转动带动卷绕组件转动，卷绕组件对挠性印制线路板进行卷绕，同时两个限位组件对挠性印制线路板的另一端进行限定，使得卷绕的线路板能够整齐，这样的设计达到了省时省力的目的。
[0007]作为优选，所述卷绕组件包括转杆和卷绕辊，所述转杆的一端贯穿第二支撑板后与电机的输出端连接，所述转杆的另一端连接有定位板，所述卷绕辊置于定位板与第二支
撑板之间，所述卷绕辊套接在转杆的外侧，所述第一支撑板上设有定位槽，所述定位板与定位槽相匹配。转杆的一端与电机的输出端连接，便于电机转动进而带动转杆运动，卷绕辊套接在转杆外侧，使得卷绕辊随着转杆的转动而转动，转杆另一端连接的定位板，与定位槽相匹配，当第一支撑板运动至与定位板接触时，将定位板卡接在定位槽内，使得第一支撑板与第二支撑板通过定位板与定位槽进行连接，避免电机工作时，导致第一支撑板的跑动，影响卷绕效果。
[0008]作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有开口相对的竖槽，所述竖槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有压板，两个压板相对设置在卷绕辊的上方，所述竖槽的内部底端安装螺纹套筒，所述竖槽的内部顶端设有与螺纹套筒匹配的螺纹套杆，所述螺纹套杆依次贯穿竖槽的顶部和压板后置于螺纹套筒内。将滑块安装在滑槽内与滑槽滑动连接，滑块的另一端与压板进行连接，螺纹套杆依次贯穿竖槽的顶部和压板后置于螺纹套筒内，人工控制螺纹套杆与螺纹套筒的距离，螺纹套杆的向下运动，带动与其连接的压板可以向下运动，压板将卷绕辊上的挠性印制线路板进行夹紧，卷绕完成后，压板随着螺纹套杆上移，完成卷绕。
[0009]作为优选，所述底座靠近第一支撑板的一侧设有开槽，所述开槽内安装有螺杆，所述第一支撑板上设有与螺杆匹配的通孔，所述第一支撑板通过通孔与螺杆套接，所述第一支撑板通过通孔与螺杆的配合与底座滑动连接，所述第一支撑板远离推动组件的一侧设有弹簧，所述弹簧置于第一支撑板与开槽的一侧内壁之间，所述弹簧与螺杆套接。将螺杆安装在开槽内，第一支撑板通过底部通孔与螺杆进行连接，推动组件推动第一支撑板向第二支撑板方向进行滑动，弹簧套接在螺杆上，弹簧防止第一支撑板与开槽的内壁直接接触产生碰撞，弹簧对其运动过程起到缓冲的作用。
[0010]作为优选，所述推动组件包括推动块、连接杆和引导板，所述连接杆的一端穿过开槽的另一侧内壁后与推动块连接，所述连接杆的另一端与引导板连接，所述螺杆上设有外螺纹，所述推动块上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述推动块通过内螺纹与外螺纹的配合与螺杆螺纹连接。人工转动引导板，引导板进而通过连接杆将力作用在推动块上，推动块上的内螺纹与螺杆上的外螺纹匹配，推动块向第一支撑板方向转动，进而第一支撑板在推动块的作用下向第二支撑板方向进行运动，推动块与螺杆的配合，进一步达到稳定效果，避免卷绕过程中第一支撑板跑动。
[0011]作为优选，所述限位组件包括限位板、伸缩杆、套管和连接板，两个连接板分别与第一支撑板和第二支撑板连接，所述套管与连接板连接，所述伸缩杆的一端套接在套管的内侧，所述限位板与伸缩杆的另一端连接。将挠性印制线路板放置在两个限位板之间，当第一支撑板与第二支撑板上的卷绕组件卡接后，根据挠性印制线路板型号宽度的不同，人工调节两个伸缩杆，进而控制限位板之间的距离，其中套管用于容纳伸缩杆的余杆，连接板用于伸缩杆和套管的安装。
[0012]本技术的有益效果是：使用方便，操作简便，限位组件能有效控制防止卷绕过程中线路板的位移，推动组件能够防止第一支撑板的位移，压板能够使得线路板在卷绕时被夹紧，这样的设计能够使得得到形状整齐的挠性印制线路板，且避免人工调整修正，达到了省时省力的目的。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第一支撑板的部分结构示意图；
[0015]图3是推动块的结构示意图。
[0016]图中：1.卷绕组件，101.定位板，102.卷绕辊，103.转杆，2.电机，3.第二支撑板，4.限位组件，401.连接板，402.套管，403.伸缩杆，404.限位板，5.底座，501.开槽，502.螺杆，503.弹簧，504.外螺纹，6.推动组件，601.推动块，602.内螺纹，603.连接杆，604.引导板，7.第一支撑板，701.通孔，702.定位槽，703.竖槽，704.螺纹套筒，705.滑槽，8.压板，9.滑块，10.螺纹套杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1所示，一种挠性印制线路板的卷绕机构，包括底座5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠性印制线路板的卷绕机构，其特征是，包括底座（5）、推动组件（6）、第一支撑板（7）、第二支撑板（3）和限位组件（4），所述第一支撑板（7）与底座（5）顶部的一端滑动连接，所述第二支撑板（3）与底座（5）顶部的另一端固定连接，所述推动组件（6）设置在底座（5）靠近第一支撑板（7）的一侧，所述推动组件（6）与底座（5）的旁侧端部滑动连接，所述第二支撑板（3）的一侧安装有电机（2），所述第二支撑板（3）的另一侧安装有卷绕组件（1），所述电机（2）与卷绕组件（1）连接，所述限位组件（4）设置在第一支撑板（7）和第二支撑板（3）之间，所述限位组件（4）包括两个，两个限位组件（4）分别与第一支撑板（7）和第二支撑板（3）的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种挠性印制线路板的卷绕机构，其特征是，所述卷绕组件（1）包括转杆（103）和卷绕辊（102），所述转杆（103）的一端贯穿第二支撑板（3）后与电机（2）的输出端连接，所述转杆（103）的另一端连接有定位板（101），所述卷绕辊（102）置于定位板（101）与第二支撑板（3）之间，所述卷绕辊（102）套接在转杆（103）的外侧，所述第一支撑板（7）上设有定位槽（702），所述定位板（101）与定位槽（702）相匹配。3.根据权利要求2所述的一种挠性印制线路板的卷绕机构，其特征是，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（3）上分别设有开口相对的竖槽（703），所述竖槽（703）的内壁开设有滑槽（705），所述滑槽（705）上滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）上固定安装有压板（8），两个压板（8）相对设置在卷绕辊（102）的上方，所述竖槽（703）的内部底端安装螺纹套筒（704），所述竖槽（703）的内部顶端设有与螺纹套筒（704）匹配的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，
申请(专利权)人：杭州九州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：