一种线路板的自动进料预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板的自动进料预热装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有线路板卡框，所述固定底座上表面活动安装有加热结构，所述固定底座侧面靠近两端的位置固定安装有安装环桩，所述固定底座包括底座片、一号短管、二号短管与三号短管，所述一号短管固定安装于底座片上表面靠近四角的位置，所述二号短管固定安装于底座片上表面且靠近一号短管的位置，所述三号短管固定安装于底座片上表面且靠近二号短管的位置。本实用新型专利技术所述的一种线路板的自动进料预热装置，通过固定底座、线路板卡框与加热结构可以固定不同大小的线路板的位置，并自动给线路板进行加热，操作过程简单方便。操作过程简单方便。操作过程简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的自动进料预热装置


[0001]本技术涉及线路板预热装置结构
，特别涉及一种线路板的自动进料预热装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，影响电路板质量的因素有锡锅温度、浸焊时间、奥米伽波振动百分比、传输带速度和预热温度。
[0003]现有的线路板预热装置在使用时存在一定的弊端，传统中线路板预热装置的卡座不能卡住不同大小线路板的位置，在预热不同大小线路板时，需要更换预热装置内的卡座，操作过程不够简单。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线路板的自动进料预热装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种线路板的自动进料预热装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有线路板卡框，所述固定底座上表面活动安装有加热结构，所述固定底座侧面靠近两端的位置固定安装有安装环桩。
[0007]优选的，所述固定底座包括底座片、一号短管、二号短管与三号短管，所述一号短管固定安装于底座片上表面靠近四角的位置，所述二号短管固定安装于底座片上表面且靠近一号短管的位置，所述三号短管固定安装于底座片上表面且靠近二号短管的位置。
[0008]优选的，所述线路板卡框包括一号卡框、二号卡框、三号卡框、一号孔、二号孔、一号弹簧、橡胶圆垫、二号弹簧、半球卡块与电热丝开关。
[0009]优选的，所述一号卡框固定安装于一号短管的上端，所述二号卡框固定安装于二号短管的上端，所述三号卡框固定安装于三号短管的上端。
[0010]优选的，所述一号孔开设于一号卡框、二号卡框与三号卡框的上表面，所述二号孔开设于一号卡框、二号卡框与三号卡框的内侧，所述一号弹簧固定安装于一号孔的内部，所述橡胶圆垫固定安装于一号弹簧的上端，所述二号弹簧一端固定安装于二号孔的内部，所述半球卡块固定安装于二号弹簧的另一端，所述电热丝开关嵌入固定安装于一号卡框、二号卡框与三号卡框的上表面。
[0011]优选的，所述加热结构包括固定片、弹簧支脚、电热丝、加热片与过渡片，所述弹簧支脚固定安装于固定片下表面位于四角的位置，所述电热丝固定安装于固定片的上表面，所述加热片固定安装于电热丝的上表面，所述过渡片固定安装于加热片的上表面，所述弹簧支脚下端与底座片固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的固定底座、线路板卡框与加热结构，固定底座、线路板卡框与加热结构可以固定不同大小的线路板的位置，并自动给线路板进行加热，操作过程简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种线路板的自动进料预热装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种线路板的自动进料预热装置的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术一种线路板的自动进料预热装置的图1中A部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种线路板的自动进料预热装置的图1中B部分放大示意图；
[0018]图5为本技术一种线路板的自动进料预热装置的图1中C部分放大示意图；
[0019]图6为本技术一种线路板的自动进料预热装置的图2中D部分放大示意图。
[0020]图中：1、固定底座；101、底座片；102、一号短管；103、二号短管；104、三号短管；2、线路板卡框；201、一号卡框；202、二号卡框；203、三号卡框；204、一号孔；205、二号孔；206、一号弹簧；207、橡胶圆垫；208、二号弹簧；209、半球卡块；210、电热丝开关；3、加热结构；301、固定片；302、弹簧支脚；303、电热丝；304、加热片；305、过渡片；4、安装环桩。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
6所示，一种线路板的自动进料预热装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定安装有线路板卡框2，固定底座1上表面活动安装有加热结构3，固定底座1侧面靠近两端的位置固定安装有安装环桩4，固定底座1、线路板卡框2与加热结构3可以固定不同大小的线路板的位置，并自动给线路板进行加热，操作过程简单方便；
[0023]固定底座1包括底座片101、一号短管102、二号短管103与三号短管104，一号短管102固定安装于底座片101上表面靠近四角的位置，二号短管103固定安装于底座片101上表面且靠近一号短管102的位置，三号短管104固定安装于底座片101上表面且靠近二号短管103的位置；线路板卡框2包括一号卡框201、二号卡框202、三号卡框203、一号孔204、二号孔205、一号弹簧206、橡胶圆垫207、二号弹簧208、半球卡块209与电热丝开关210；一号卡框201固定安装于一号短管102的上端，二号卡框202固定安装于二号短管103的上端，三号卡框203固定安装于三号短管104的上端；一号孔204开设于一号卡框201、二号卡框202与三号卡框203的上表面，二号孔205开设于一号卡框201、二号卡框202与三号卡框203的内侧，一号弹簧206固定安装于一号孔204的内部，橡胶圆垫207固定安装于一号弹簧206的上端，二号弹簧208一端固定安装于二号孔205的内部，半球卡块209固定安装于二号弹簧208的另一端，电热丝开关210嵌入固定安装于一号卡框201、二号卡框202与三号卡框203的上表面；加热结构3包括固定片301、弹簧支脚302、电热丝303、加热片304与过渡片305，弹簧支脚302固定安装于固定片301下表面位于四角的位置，电热丝303固定安装于固定片301的上表面，加热片304固定安装于电热丝303的上表面，过渡片305固定安装于加热片304的上表面，弹簧支脚302下端与底座片101固定连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种线路板的自动进料预热装置，使用时，通过螺栓与安装环桩4将自动进料预热装置安装到线路板加工的设施上，在固定底座1、线路板卡框2与加热结构3中，线路板通过机械臂夹到对应一号卡框201、二号卡框202与三号卡框203的内部，线路板卡到半球卡块209下，向下压橡胶圆垫207，一号孔204内的一号弹簧206被压缩，二号孔205内的二号弹簧208被压缩，固定住线路板的位置，下压电热丝开关210，弹簧支脚302使得二号孔205贴合线路板的下表面，电热丝303加热上加热片304通过过渡片305过渡给线路板，对线路板进行预热，固定底座1、线路板卡框2与加热结构3可以固定不同大小的线路板的位置，并自动给线路板进行加热，操作过程简单方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板的自动进料预热装置，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的上端固定安装有线路板卡框（2），所述固定底座（1）上表面活动安装有加热结构（3），所述固定底座（1）侧面靠近两端的位置固定安装有安装环桩（4）。2.根据权利要求1所述的一种线路板的自动进料预热装置，其特征在于：所述固定底座（1）包括底座片（101）、一号短管（102）、二号短管（103）与三号短管（104），所述一号短管（102）固定安装于底座片（101）上表面靠近四角的位置，所述二号短管（103）固定安装于底座片（101）上表面且靠近一号短管（102）的位置，所述三号短管（104）固定安装于底座片（101）上表面且靠近二号短管（103）的位置。3.根据权利要求2所述的一种线路板的自动进料预热装置，其特征在于：所述线路板卡框（2）包括一号卡框（201）、二号卡框（202）、三号卡框（203）、一号孔（204）、二号孔（205）、一号弹簧（206）、橡胶圆垫（207）、二号弹簧（208）、半球卡块（209）与电热丝开关（210）。4.根据权利要求3所述的一种线路板的自动进料预热装置，其特征在于：所述一号卡框（201）固定安装于一号短管（102）的上端，所述二号卡框（202）固定安装于二号短管（103）的上端，所述三号卡框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，
申请(专利权)人：杭州九州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：