一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，包括主机架、上置成型模具、下置成型模具、顶置液压升降机和小型输液泵，主机架内部焊接固定有内部工作平台。本发明专利技术的一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机在主机架内部焊接固定有安装下置成型模具的内部工作平台，在内部工作平台下方固定有内置小型输液泵的冷却盒，在下置成型模具内部开设有内置顶部托盘和纵向导水管的底部伸缩通孔，通过顶置液压升降机配合侧向联动支架同时控制上置成型模具、顶部托盘和纵向导水管升降，方便注塑机的成品从下置成型模具内部分离，操作十分简单，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机
本专利技术涉及注塑设备
，尤其是一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑机结构简单，冷却脱模效率不高，同时在产品完成之后，需要人工将产品从下模移出，操作十分麻烦，而且安全性不高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有内置快速成型脱模装置的注塑机，解决传统的注塑机结构简单，冷却脱模效率不高，需要人工将产品从下模移出，操作十分麻烦，而且安全性不高，生产效率低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，包括主机架、上置成型模具、下置成型模具、顶置液压升降机和小型输液泵，所述的主机架内部焊接固定有内部工作平台，所述的内部工作平台上表面通过螺栓固定有用于安装下置成型模具的底部固定框架，所述的下置成型模具内底面开设有底部伸缩通孔，所述顶置液压升降机的下端升降杆底部通过螺栓与上置成型模具上表面固定连接，所述顶置液压升降机的下端升降杆外侧面上固定有侧向联动支架，所述的下置成型模具内部开设有与底部伸缩通孔内部相连通的内部冷却腔室，所述的底部伸缩通孔内部设置有顶部托盘，所述的顶部托盘下端具有向下凸起的纵向导水管，所述的侧向联动支架下端和纵向导水管外侧面下端通过螺栓固定连接，所述的主机架内部位于内部工作平台下方固定安装有内部盛有冷却水的冷却盒，所述的小型输液泵通过螺栓固定在冷却盒内底面，所述小型输液泵的出液口通过柔性排水管和纵向导水管下端进水口相连通。所述的顶部托盘外直径从上往下逐渐变小，所述的底部伸缩通孔内孔径从上往西逐渐变小，所述的顶部托盘外侧斜面上具有向外凸起的一体结构导水块，所述的底部伸缩通孔内侧面上开设有与内部冷却腔室相连通的内部排水口，所述的顶部托盘通过导水块插入内部排水口内部和内部冷却腔室内部相连通。所述的纵向导水管外侧套有底部联动管，所述顶置液压升降机的下端升降杆外侧面和底部联动管外侧面上开设有多个环形限位槽，所述的侧向联动支架上、下端均焊接固定有两侧具有装配螺栓的弧形固定板，所述的侧向联动支架上、下端通过弧形固定板插入环形限位槽内部分别与顶置液压升降机的下端升降杆和底部联动管固定连接。所述的纵向导水管外侧面位于顶部托盘连接端上具有用于提升底部密封性的侧向密封导向管。所述的下置成型模具包括外侧具有第一冷却槽的内部模具本体和内侧具有第二冷却槽的外部模具本体，所述的外部模具本体从下往上套在内部模具本体外侧和内部模具本体通过螺栓固定连接，所述的内部冷却腔室由第一冷却槽和第二冷却槽相互拼接组成。所述的内部排水口内底面高度从内部冷却腔室到底部伸缩通孔之间降低。所述的主机架外侧面上螺栓固定有用于提升侧向联动支架升降稳定性的侧向防护罩，所述的侧向防护罩内侧面上开设有与侧向联动支架相配合的纵置导轨，所述的侧向联动支架通过插入纵置导轨内部和侧向防护罩内侧面滑动连接。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机在主机架内部焊接固定有安装下置成型模具的内部工作平台，在内部工作平台下方固定有内置小型输液泵的冷却盒，在下置成型模具内部开设有内置顶部托盘和纵向导水管的底部伸缩通孔，通过顶置液压升降机配合侧向联动支架同时控制上置成型模具、顶部托盘和纵向导水管升降，方便注塑机的成品从下置成型模具内部分离，操作十分简单，安全性高；(2)利用柔性排水管连通小型输液泵和纵向导水管，通过纵向导水管将底部冷却水导入内部冷却腔室内部，从而对下置成型模具的温度快速调节，提升脱模效率，生产效率大提升；(3)下置成型模具由外侧具有第一冷却槽的内部模具本体和内侧具有第二冷却槽的外部模具本体螺栓固定组成，方便加工生产，而且方便后期对内部冷却腔室进行清理，降低后期维护难度和成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中下置成型模具的剖视图。图3是本专利技术中顶部托盘装配端的局部示意图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1、图2和图3所示的一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，包括主机架1、上置成型模具2、下置成型模具3、顶置液压升降机4和小型输液泵5，其中顶置液压升降机4和小型输液泵5为市场直接采购获取，通过外接电源供电和外接开关控制启闭。主机架1内部焊接固定有内部工作平台6，内部工作平台6上表面通过螺栓固定有用于安装下置成型模具3的底部固定框架7，下置成型模具3内底面开设有底部伸缩通孔8，顶置液压升降机4的下端升降杆底部通过螺栓与上置成型模具2上表面固定连接，顶置液压升降机4的下端升降杆外侧面上固定有侧向联动支架10，下置成型模具3内部开设有与底部伸缩通孔8内部相连通的内部冷却腔室11，底部伸缩通孔8内部设置有顶部托盘12，顶部托盘12下端具有向下凸起的纵向导水管13，侧向联动支架10下端和纵向导水管13外侧面下端通过螺栓固定连接，主机架1内部位于内部工作平台6下方固定安装有内部盛有冷却水的冷却盒14，小型输液泵5通过螺栓固定在冷却盒14内底面，小型输液泵5的出液口通过柔性排水管15和纵向导水管13下端进水口相连通。进一步地，为了配合升降密封，顶部托盘12外直径从上往下逐渐变小，底部伸缩通孔8内孔径从上往西逐渐变小，顶部托盘12外侧斜面上具有向外凸起的一体结构导水块16，底部伸缩通孔8内侧面上开设有与内部冷却腔室11相连通的内部排水口17，顶部托盘12通过导水块16插入内部排水口17内部和内部冷却腔室11内部相连通，进一步地，为了方便高度调节和固定安装，纵向导水管13外侧套有底部联动管18，纵向导水管13外侧面位于底部联动管18下方具有底部限位环，用于提升顶部托盘12的下压力，顶置液压升降机4的下端升降杆外侧面和底部联动管18外侧面上开设有4个环形限位槽19，其中底部联动管18外侧面上是一个，顶置液压升降机4下端升降杆上是3个，侧向联动支架10上、下端均焊接固定有两侧具有装配螺栓的弧形固定板20，侧向联动支架10上、下端通过弧形固定板20插入环形限位槽19内部分别与顶置液压升降机4的下端升降杆和底部联动管18固定连接。进一步地，为了提升导向性和密封性，纵向导水管13外侧面位于顶部托盘12连接端上具有用于提升底部密封性的侧向密封导向管21，进一步地，为了方便后期的清洗和维护，下置成型模具3包括外侧具有第一冷却槽22的内部模具本体23和内侧具有第二冷却槽24的外部模具本体25，外部模具本体25从下往上套在内部模具本体23外侧和内部模具本体23通过螺栓固定连接，内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，包括主机架(1)、上置成型模具(2)、下置成型模具(3)、顶置液压升降机(4)和小型输液泵(5)，其特征是：所述的主机架(1)内部焊接固定有内部工作平台(6)，所述的内部工作平台(6)上表面通过螺栓固定有用于安装下置成型模具(3)的底部固定框架(7)，所述的下置成型模具(3)内底面开设有底部伸缩通孔(8)，所述顶置液压升降机(4)的下端升降杆底部通过螺栓与上置成型模具(2)上表面固定连接，所述顶置液压升降机(4)的下端升降杆外侧面上固定有侧向联动支架(10)，所述的下置成型模具(3)内部开设有与底部伸缩通孔(8)内部相连通的内部冷却腔室(11)，所述的底部伸缩通孔(8)内部设置有顶部托盘(12)，所述的顶部托盘(12)下端具有向下凸起的纵向导水管(13)，所述的侧向联动支架(10)下端和纵向导水管(13)外侧面下端通过螺栓固定连接，所述的主机架(1)内部位于内部工作平台(6)下方固定安装有内部盛有冷却水的冷却盒(14)，所述的小型输液泵(5)通过螺栓固定在冷却盒(14)内底面，所述小型输液泵(5)的出液口通过柔性排水管(15)和纵向导水管(13)下端进水口相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，包括主机架(1)、上置成型模具(2)、下置成型模具(3)、顶置液压升降机(4)和小型输液泵(5)，其特征是：所述的主机架(1)内部焊接固定有内部工作平台(6)，所述的内部工作平台(6)上表面通过螺栓固定有用于安装下置成型模具(3)的底部固定框架(7)，所述的下置成型模具(3)内底面开设有底部伸缩通孔(8)，所述顶置液压升降机(4)的下端升降杆底部通过螺栓与上置成型模具(2)上表面固定连接，所述顶置液压升降机(4)的下端升降杆外侧面上固定有侧向联动支架(10)，所述的下置成型模具(3)内部开设有与底部伸缩通孔(8)内部相连通的内部冷却腔室(11)，所述的底部伸缩通孔(8)内部设置有顶部托盘(12)，所述的顶部托盘(12)下端具有向下凸起的纵向导水管(13)，所述的侧向联动支架(10)下端和纵向导水管(13)外侧面下端通过螺栓固定连接，所述的主机架(1)内部位于内部工作平台(6)下方固定安装有内部盛有冷却水的冷却盒(14)，所述的小型输液泵(5)通过螺栓固定在冷却盒(14)内底面，所述小型输液泵(5)的出液口通过柔性排水管(15)和纵向导水管(13)下端进水口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，其特征是：所述的顶部托盘(12)外直径从上往下逐渐变小，所述的底部伸缩通孔(8)内孔径从上往西逐渐变小，所述的顶部托盘(12)外侧斜面上具有向外凸起的一体结构导水块(16)，所述的底部伸缩通孔(8)内侧面上开设有与内部冷却腔室(11)相连通的内部排水口(17)，所述的顶部托盘(12)通过导水块(16)插入内部排水口(17)内部和内部冷却腔室(11)内部相连通。


3.根据权利要求1所述的一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32