一种电动注塑机的注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电动注塑机的注射装置，包括注塑台、射出电机和预塑电机，所述的注塑台一端为电机安装台，另一端为熔胶筒安装台，电机安装台上安装有呈错位安装有射出电机和预塑电机，电机安装台内横向安装有预塑传动轴，所述的预塑电机的主轴通过轮带与预塑传动轴上的预塑传动轮相连，熔胶筒安装台的熔胶筒内安装有挤出螺杆，所述的挤出螺杆的一端通过传动组件与预塑传动轴的一端相连，挤出螺杆与预塑传动轴相连处安装有射出座，所述的射出座两端横向安装有两根错位布置的射出丝杆。本实用新型专利技术具有结构简洁紧凑，方便生产加工和装配，同时由于整体体积小，方便模块化应用于不同型号机器，成本较低，配置灵活，便于大规模生产和应用等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电动注塑机的注射装置
本技术涉及电动注塑机
，特别是涉及一种电动注塑机的注射装置。
技术介绍
注射单元是电动注塑机的很重要组成部分，而射出加速度和响应时间更是电动注塑机注射单元的关键因素，对于射出性能的影响非常大。而现有的电动注塑机的注射装置大多采用预塑电机或射出电机随射出移动体一起移动的结构，这样整个移动体质量很大，造成射出移动体惯量大，从而影响射出加速度和响应时间，为了解决上述问题，设计一种新的注射单元是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电动注塑机的注射装置，极大地减轻了射出移动体质量，大大减小了运动惯量，对于射出加速度的提高和响应时间的减少起到了非常大的作用，同时也还对于产品精度的提高以及能耗的减少起到有利作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电动注塑机的注射装置，包括注塑台、射出电机和预塑电机，所述的注塑台一端为电机安装台，另一端为熔胶筒安装台，电机安装台上安装有呈错位安装有射出电机和预塑电机，电机安装台内横向安装有预塑传动轴，所述的预塑电机的主轴通过轮带与预塑传动轴上的预塑传动轮相连，熔胶筒安装台的熔胶筒内安装有挤出螺杆，所述的挤出螺杆的一端通过传动组件与预塑传动轴的一端相连，挤出螺杆与预塑传动轴相连处安装有射出座，所述的射出座两端横向安装有两根错位布置的射出丝杆，射出丝杆的一端与射出座形成螺纹连接，另一端与穿过安装在电机安装台上的射出转轴相连，射出转轴穿过电机安装台并与射出传动轮相连，射出电机的主轴上安装有主动轮，主动轮通过轮带与两个射出传动轮相连，两个射出传动轮之间的上部安装有与轮带连接的胀紧轮。所述的射出电机和预塑电机分别通过射出电机支架和预塑电机支架与注塑台对接。所述的胀紧轮通过深沟球轴承与位于注塑台上的定位轴相连，主动轮、两个射出传动轮和胀紧轮四者处于同一平面上。所述的射出丝杆与射出转轴一一对接且处于同一直线位置上。有益效果：本技术涉及一种电动注塑机的注射装置，具体有益效果如下：(1)、通过将射出电机和预塑电机安装在注塑台，大大减轻了射出座的重量，从而使得射出座运动时的运动惯量大大减少，提高射出加速度，减少响应时间，提高生产时的生产精度，降低能耗；(2)、通过安装预塑电机以及预塑传动轴，实现了预塑动作的独立运动，确保整个注射装置的结构紧凑；(3)、通过设计两根错位布置且同步运行的射出丝杆，确保射出座运动稳定的同时，也进一步提高射出动作的加速度。附图说明图1是本技术所述的预塑传动轴处的全剖视图；图2是本技术所述的预塑传动轴处的结构视图；图3是本技术所述的预塑传动轮处的结构视图；图4是本技术所述的射出传动轮的结构视图；图5是本技术所述的射出丝杆处的全剖视图。图示：1、注塑台，2、射出电机支架，3、预塑电机，4、射出电机，5、射出座，6、挤出螺杆，7、预塑传动轴，8、预塑传动轮，9、预塑电机支架，10、射出转轴，11、射出丝杆，12、主动轮，13、射出传动轮，14、胀紧轮。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种电动注塑机的注射装置，如图1—4所示，包括注塑台1、射出电机4和预塑电机3，所述的注塑台1一端为电机安装台，另一端为熔胶筒安装台，电机安装台上安装有呈错位安装有射出电机4和预塑电机3，电机安装台内横向安装有预塑传动轴7，所述的预塑电机3的主轴通过轮带与预塑传动轴7上的预塑传动轮8相连，熔胶筒安装台的熔胶筒内安装有挤出螺杆6，所述的挤出螺杆6的一端通过传动组件与预塑传动轴7的一端相连，挤出螺杆6与预塑传动轴7相连处安装有射出座5，所述的射出座5两端横向安装有两根错位布置的射出丝杆11，射出丝杆11的一端与射出座5形成螺纹连接，另一端与穿过安装在电机安装台上的射出转轴10相连，射出转轴10穿过电机安装台并与射出传动轮13相连，射出电机4的主轴上安装有主动轮12，主动轮12通过轮带与两个射出传动轮13相连，两个射出传动轮13之间的上部安装有与轮带连接的胀紧轮14。现阶段的电动注塑机上选择的注射单元结构一般是预塑电机3安装在射出座5上，通过射出电机4推动射出座5运动，这一方案在射出操作时，由于射出座5的质量过于大，所产生的运动惯性力也较大，所以进行射出动作时，整个结构的响应时间长，射出加速度小，而本技术方案，将预塑电机3和射出电机4安装在注塑台1上，大大降低了射出座5的质量，从而提高射出加速度，减少响应时间，同时为了确保射出座5的运动稳定，设计了双射出丝杆结构，两根射出丝杆11能够提供更大的传动力，同时进一步缩短射台单元的长度，节省材料，降低成本，且减小所占用空间，方便不同型号射台单元的互换以及与不同机型的搭配，配置更加灵活，适用于不同的需求。同时由于选择双丝杆结构，单独一根丝杆所承受的力量得到了显著的下降，从而进一步降低设备成本。传动组件与预塑传动轴7通过传动连接轴对接，传动连接轴两侧均为左旋螺纹，将预塑传动轴7和传动组件进行连接，由预塑动作时只有一个方向旋转运动，且对于左旋螺纹是呈现加强趋势，可以有效防止松动，保证动力准确顺畅的传递。优选的，所述的射出电机4和预塑电机3分别通过射出电机支架2和预塑电机支架9与注塑台1对接。优选的，所述的胀紧轮14通过深沟球轴承与位于注塑台1上的定位轴相连，主动轮12、两个射出传动轮13和胀紧轮14四者处于同一平面上。本技术方案中为了确保两个射出传动轮13被正常带动，所以设计了胀紧轮14，胀紧轮14通过深沟球轴承来确保传动稳定，同时胀紧轮14有利于射出运动以及扭矩的传递。优选的，如图5所示，所述的射出丝杆11与射出转轴10一一对接且处于同一直线位置上。本技术方案不仅实现了避免了大质量部分的射出电机4和预塑电机3及其附属部分对移动体运动惯量的影响，而且还将预塑部分和射出部分的轴向空间进行了多重利用，同时也将射出大载荷丝杠均变成了较小负荷承载的丝杠，还减少轴向承载的滚珠丝杠专用支撑轴承，既大大减小了运动惯量，还缩短了整个注射单元的长度、提高了空间利用率，节省了材料，又降低滚珠丝杠、丝杠轴承和制造材料以及加工等的成本，同时还使得整个注射单元结构在不同注射单元之间灵活配置，为全电动注塑机的大规模生产和广泛应用提供有利条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动注塑机的注射装置，包括注塑台(1)、射出电机(4)和预塑电机(3)，其特征在于：所述的注塑台(1)一端为电机安装台，另一端为熔胶筒安装台，电机安装台上安装有呈错位安装有射出电机(4)和预塑电机(3)，电机安装台内横向安装有预塑传动轴(7)，所述的预塑电机(3)的主轴通过轮带与预塑传动轴(7)上的预塑传动轮(8)相连，熔胶筒安装台的熔胶筒内安装有挤出螺杆(6)，所述的挤出螺杆(6)的一端通过传动组件与预塑传动轴(7)的一端相连，挤出螺杆(6)与预塑传动轴(7)相连处安装有射出座(5)，所述的射出座(5)两端横向安装有两根错位布置的射出丝杆(11)，射出丝杆(11)的一端与射出座(5)形成螺纹连接，另一端与穿过安装在电机安装台上的射出转轴(10)相连，射出转轴(10)穿过电机安装台并与射出传动轮(13)相连，射出电机(4)的主轴上安装有主动轮(12)，主动轮(12)通过轮带与两个射出传动轮(13)相连，两个射出传动轮(13)之间的上部安装有与轮带连接的胀紧轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动注塑机的注射装置，包括注塑台(1)、射出电机(4)和预塑电机(3)，其特征在于：所述的注塑台(1)一端为电机安装台，另一端为熔胶筒安装台，电机安装台上安装有呈错位安装有射出电机(4)和预塑电机(3)，电机安装台内横向安装有预塑传动轴(7)，所述的预塑电机(3)的主轴通过轮带与预塑传动轴(7)上的预塑传动轮(8)相连，熔胶筒安装台的熔胶筒内安装有挤出螺杆(6)，所述的挤出螺杆(6)的一端通过传动组件与预塑传动轴(7)的一端相连，挤出螺杆(6)与预塑传动轴(7)相连处安装有射出座(5)，所述的射出座(5)两端横向安装有两根错位布置的射出丝杆(11)，射出丝杆(11)的一端与射出座(5)形成螺纹连接，另一端与穿过安装在电机安装台上的射出转轴(10)相连，射出转轴(10)穿过电机安装台并与射出传动轮(13)相连，射出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖，石则满，
申请(专利权)人：宁波力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33