一种不锈钢管及其打磨系统技术方案

本发明专利技术涉及一种不锈钢管及其打磨系统。所述不锈钢管的打磨系统包括安装架、横移组件、打磨组件与上料组件，安装架的一端安装有横梁，横移组件包括往复旋转气缸、丝杆与滑动托板，往复旋转气缸安装于安装架的侧壁上，丝杆同轴固定于往复旋转气缸的输出轴上，滑动托板滑动地配合于横梁上并螺合于丝杆上，滑动托板上凸设有物料杆，物料杆上设置有气泵，打磨组件包括两个打磨气缸与两个打磨轮件，两个打磨气缸分别安装于安装架的相对两侧壁上。所述不锈钢管的打磨系统上料较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管及其打磨系统
本专利技术涉及一种不锈钢管及其打磨系统。
技术介绍
不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。在不锈钢表面容易产生一层氧化皮，因此需要执行打磨作业，而在打磨过程中，其上料不太方便。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种便于上料的不锈钢管的打磨系统及其制成的不锈钢管。一种不锈钢管的打磨系统，包括安装架、横移组件、打磨组件与上料组件，安装架的一端安装有横梁，横移组件包括往复旋转气缸、丝杆与滑动托板，往复旋转气缸安装于安装架的侧壁上，丝杆同轴固定于往复旋转气缸的输出轴上，滑动托板滑动地配合于横梁上并螺合于丝杆上，滑动托板上凸设有物料杆，物料杆上设置有气泵，打磨组件包括两个打磨气缸与两个打磨轮件，两个打磨气缸分别安装于安装架的相对两侧壁上，两个打磨轮件分别安装于两个打磨气缸的输出轴上，上料组件包括两个支撑架、上料架与夹持环件，两个支撑架安装于安装架上，上料架安装于安装架远离横梁的一端，其上形成有弧形上料板，弧形上料板用于将不锈钢管引导至两个支撑架上，夹持环件安装于物料杆的端部并用于夹持不锈钢管。在其中一个实施方式中，安装架包括底板与两个安装壁，两个安装壁分别垂直凸设于底板的相对两侧，往复旋转气缸安装于其中一个安装壁上，两个打磨气缸分别安装于两个安装壁上。在其中一个实施方式中，底板上开设有条形通槽，两个打磨气缸分别位于条形通槽的相对两端，不锈钢管位于条形通槽的上方。在其中一个实施方式中，两个支撑架位于条形通槽的一侧，上料架包括竖立板与两个L形杆，竖立板凸设于底板上，两个L形杆位于条形通槽背离两个支撑架的一侧。在其中一个实施方式中，支撑架的顶部凸设有L形板，两个L形杆的顶部分别固定于两个L形板的边缘，两个L形板用于挡止定位并支撑不锈钢管。在其中一个实施方式中，弧形上料板包括上弧形片与下弧形片，下弧形片的底部边缘固定于两个L形板的边缘，上弧形片的顶部边缘固定于竖立板的顶部。在其中一个实施方式中，底板上开设有卸料槽，卸料槽为矩形槽，卸料槽位于弧形上料板的下方，弧形上料板上形成有卸料间隙。在其中一个实施方式中，卸料间隙位于卸料槽的上方，下弧形片的顶部边缘形成有凹陷槽，上弧形片的底部边缘形成有挠性的卷曲片体，卷曲片体位于凹陷槽的上方，卸料间隙位于卷曲片体与凹陷槽的底面边缘之间。在其中一个实施方式中，弧形上料板上形成有弧形凹面，弧形凹面从上弧形片的顶部边缘延伸至下弧形片的底部边缘，弧形凹面的高度沿朝向两个支撑架的方向逐渐减小，上弧形片用于引导不锈钢管滚动滑落以压平卷曲片体，卷曲片体挡止不锈钢管减速后被压平以覆盖凹陷槽，从而将不锈钢管引导至两个支撑架上。一种不锈钢管，由如上所述的不锈钢管的打磨系统所制成。在上料使用时，利用输送机构将不锈钢管输送至弧形上料板上，然后不锈钢管在自身重力作用下沿弧形上料板滚动滑下，然后弧形上料板将不锈钢管引导至两个支撑架上，夹持环件夹持不锈钢管。此后，两个打磨气缸分别驱动两个打磨轮件旋转，然后往复旋转气缸驱动丝杆往复旋转，继而带动滑动托板往复移动，最终使得夹持环件带动不锈钢管往复移动，以使得不锈钢管的一端抵持于其中一个打磨轮件上打磨，此后再使不锈钢管的另一端抵持于其中另一个打磨轮件上进行打磨，从而完成不锈钢管的两个端部的打磨，而且两个端部顺次打磨，能够间歇性地平衡不锈钢管左右的受力，避免一端持续受力而相对夹持环件向一端偏移。通过设置弧形上料板，从而便于不锈钢管的上料。附图说明图1为一实施例的不锈钢管的打磨系统的立体示意图。图2为图1所示不锈钢管的打磨系统的另一视角的立体示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为一实施例的夹持环件的剖面图。具体实施方式本专利技术涉及一种不锈钢管的打磨系统。所述不锈钢管的打磨系统包括安装架、横移组件、打磨组件与上料组件。例如，安装架的一端安装有横梁，横移组件包括往复旋转气缸、丝杆与滑动托板，往复旋转气缸安装于安装架的侧壁上，丝杆同轴固定于往复旋转气缸的输出轴上。例如，滑动托板滑动地配合于横梁上并螺合于丝杆上，滑动托板上凸设有物料杆，物料杆上设置有气泵，打磨组件包括两个打磨气缸与两个打磨轮件。例如，两个打磨气缸分别安装于安装架的相对两侧壁上，两个打磨轮件分别安装于两个打磨气缸的输出轴上，上料组件包括两个支撑架、上料架与夹持环件。例如，两个支撑架安装于安装架上，上料架安装于安装架远离横梁的一端，其上形成有弧形上料板。例如，弧形上料板用于将不锈钢管引导至两个支撑架上，夹持环件安装于物料杆的端部并用于夹持不锈钢管。请参阅图1至图3，一种不锈钢管的打磨系统，包括安装架10、横移组件20、打磨组件30与上料组件40，安装架10的一端安装有横梁15，横移组件20包括往复旋转气缸21、丝杆22与滑动托板23，往复旋转气缸21安装于安装架10的侧壁上，丝杆22同轴固定于往复旋转气缸21的输出轴上，滑动托板23滑动地配合于横梁15上并螺合于丝杆22上，滑动托板23上凸设有物料杆231，物料杆231上设置有气泵233，打磨组件30包括两个打磨气缸33与两个打磨轮件35，两个打磨气缸33分别安装于安装架10的相对两侧壁上，两个打磨轮件35分别安装于两个打磨气缸33的输出轴上，上料组件40包括两个支撑架41、上料架43与夹持环件45，两个支撑架41安装于安装架10上，上料架43安装于安装架10远离横梁15的一端，其上形成有弧形上料板48，弧形上料板48用于将不锈钢管100引导至两个支撑架41上，夹持环件45安装于物料杆231的端部并用于夹持不锈钢管100。在上料使用时，利用输送机构将不锈钢管100输送至弧形上料板48上，然后不锈钢管100在自身重力作用下沿弧形上料板48滚动滑下，然后弧形上料板48将不锈钢管100引导至两个支撑架41上，夹持环件45夹持不锈钢管100。此后，两个打磨气缸33分别驱动两个打磨轮件35旋转，然后往复旋转气缸21驱动丝杆22往复旋转，继而带动滑动托板23往复移动，最终使得夹持环件45带动不锈钢管100往复移动，以使得不锈钢管100的一端抵持于其中一个打磨轮件35上打磨，此后再使不锈钢管100的另一端抵持于其中另一个打磨轮件35上进行打磨，从而完成不锈钢管100的两个端部的打磨，而且两个端部顺次打磨，能够间歇性地平衡不锈钢管100左右的受力，避免一端持续受力而相对夹持环件45向一端偏移。通过设置弧形上料板48，从而便于不锈钢管100的上料。例如，为了准确上料，安装架10包括底板11与两个安装壁12，两个安装壁12分别垂直凸设于底板11的相对两侧，往复旋转气缸21安装于其中一个安装壁12上，两个打磨气缸33分别安装于两个安装壁12上。底板11上开设有条形通槽113，两个打磨气缸33分别位于条形通槽113的相对两端，不锈钢管100位于条形通槽113的上方。两个支撑架41位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的打磨系统，其特征在于，包括安装架、横移组件、打磨组件与上料组件，安装架的一端安装有横梁，横移组件包括往复旋转气缸、丝杆与滑动托板，往复旋转气缸安装于安装架的侧壁上，丝杆同轴固定于往复旋转气缸的输出轴上，滑动托板滑动地配合于横梁上并螺合于丝杆上，滑动托板上凸设有物料杆，物料杆上设置有气泵，打磨组件包括两个打磨气缸与两个打磨轮件，两个打磨气缸分别安装于安装架的相对两侧壁上，两个打磨轮件分别安装于两个打磨气缸的输出轴上，上料组件包括两个支撑架、上料架与夹持环件，两个支撑架安装于安装架上，上料架安装于安装架远离横梁的一端，其上形成有弧形上料板，弧形上料板用于将不锈钢管引导至两个支撑架上，夹持环件安装于物料杆的端部并用于夹持不锈钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的打磨系统，其特征在于，包括安装架、横移组件、打磨组件与上料组件，安装架的一端安装有横梁，横移组件包括往复旋转气缸、丝杆与滑动托板，往复旋转气缸安装于安装架的侧壁上，丝杆同轴固定于往复旋转气缸的输出轴上，滑动托板滑动地配合于横梁上并螺合于丝杆上，滑动托板上凸设有物料杆，物料杆上设置有气泵，打磨组件包括两个打磨气缸与两个打磨轮件，两个打磨气缸分别安装于安装架的相对两侧壁上，两个打磨轮件分别安装于两个打磨气缸的输出轴上，上料组件包括两个支撑架、上料架与夹持环件，两个支撑架安装于安装架上，上料架安装于安装架远离横梁的一端，其上形成有弧形上料板，弧形上料板用于将不锈钢管引导至两个支撑架上，夹持环件安装于物料杆的端部并用于夹持不锈钢管。


2.根据权利要求1所述的不锈钢管的打磨系统，其特征在于，安装架包括底板与两个安装壁，两个安装壁分别垂直凸设于底板的相对两侧，往复旋转气缸安装于其中一个安装壁上，两个打磨气缸分别安装于两个安装壁上。


3.根据权利要求2所述的不锈钢管的打磨系统，其特征在于，底板上开设有条形通槽，两个打磨气缸分别位于条形通槽的相对两端，不锈钢管位于条形通槽的上方。


4.根据权利要求3所述的不锈钢管的打磨系统，其特征在于，两个支撑架位于条形通槽的一侧，上料架包括竖立板与两个L形杆，竖立板凸设于底板上，两个L形杆位于条形通槽背离两个支撑架的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：发明
国别省市：江苏;32