【技术实现步骤摘要】
一种上排生产线
本技术涉及型材制造技术，具体而言，涉及一种上排生产线。
技术介绍
在型材生产线中，型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。目前，上排过程大多是通过下述方案实现：在车间大梁上设有一升降机组，升降机组包括左、右两台升降机，每台升降机包括支撑侧梁、升降台、升降电机，升降台包括平移机械结构、平移电机，在每个支撑侧梁旁边设有导电杆。在进行上排前，先通过工人点动控制调节升降机组将导电杆移动至所需位置。工作时，工人分站在两个支撑侧梁一侧，通过手工抬料、上料，然后人工用待卸夹钳夹紧型材于导电杆，逐根型材依次固定于垂直的导电杆，中途人工控制升降架升降，使得导电杆处在合适的高度，方便工人待卸夹钳夹持。典型的或者常见的现有技术有：如CN110203611A公开了一种上排生产线，申请人发现，该上排生产线的上料装置结构复杂，制造成本高，后...
【技术保护点】
1.一种上排生产线，包括牵引装置，其特征在于，还包括机头组件和装夹装置；所述机头组件包括面板、以及设于所述面板上设有用于输送型材的第一输送装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于将位于所述第一输送装置上的型材翻转架设于导电杆上的上料装置；所述面板上绕所述上料装置的周向划分有上夹位、夹取位和松夹位；所述装夹装置包括用于驱动夹钳将型材夹持于导电杆上的上夹装置；所述上夹装置位于所述上夹位内；所述第一输送装置位于所述夹取位内；所述打磨装置位于所述松夹位内；所述上料装置包括第一机架；所述第一机架上设有可相对所述第一机架转动的转台；所述转台呈竖直方向设置；所述转台的一端面上设置有多个呈间隔...
【技术特征摘要】
1.一种上排生产线，包括牵引装置，其特征在于，还包括机头组件和装夹装置；所述机头组件包括面板、以及设于所述面板上设有用于输送型材的第一输送装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于将位于所述第一输送装置上的型材翻转架设于导电杆上的上料装置；所述面板上绕所述上料装置的周向划分有上夹位、夹取位和松夹位；所述装夹装置包括用于驱动夹钳将型材夹持于导电杆上的上夹装置；所述上夹装置位于所述上夹位内；所述第一输送装置位于所述夹取位内；所述打磨装置位于所述松夹位内；所述上料装置包括第一机架；所述第一机架上设有可相对所述第一机架转动的转台；所述转台呈竖直方向设置；所述转台的一端面上设置有多个呈间隔布置的第一夹持装置；所述第一夹持装置的夹持部沿所述转台的水平方向延伸出所述转台外且可随所述转台旋转进出所述夹取位和所述松夹位。
2.根据权利要求1所述的上排生产线，其特征在于，所述第一机架上还设有用于驱动所述转台圆周运动的第一驱动装置；所述转台上对应每个所述第一夹持装置设置有用于驱动所述第一夹持装置沿所述转台的水平方向伸缩运动的第二驱动装置；多个所述第一夹持装置呈圆周阵列排布。
3.根据权利要求2所述的上排生产线，其特征在于，所述第一机架上还设有用于藏匿所述第一驱动装置的控制柜；所述转台远离所述第一夹持装置的一端面朝向所述控制柜，且所述第一驱动装置的输出端穿过所述控制柜并与所述转台连接；所述控制柜和所述打磨装置均位于所述转台的两侧。
4.根据权利要求3所述的上排生产线，其特征在于，还包括罩体；所述罩体朝向所述转台的一端面上设有开口；所述罩体盖合于所述转台远离所述控制柜的一端面上且与所述转台之间形成有容纳空间；所述第一夹持装置和所述第二驱动装置均位于所述容纳空间内；所述罩体对应每个所述第一夹持装置的位置设有供所述第一夹持装置通过的避空孔；所述避空孔与所述容纳空间连通的避空孔。
5.根据权利要求4所述的上排生产线，其特征在于，所述转台的外轮廓为圆盘状；所述第一驱动装置的输出端连接于所述转台的圆心处；多个所述第二驱动装置沿所述转台的轮廓边缘均匀间隔布置；所述第二驱动装置的驱动方向与所述转台的径向方向平行。
6.根据权利要求1所述的上排生产线，其特征在于，所述装夹装置包括第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武坚，马燕如，
申请(专利权)人：广东粤盛达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。