一种胶水制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及胶水加工技术领域，具体而言，是一种胶水制备工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将胶水原料投入至胶水配置罐内；步骤二：控制搅拌器旋转，将胶水原料之间充分混合；步骤三：向搅拌器内通入氮气，利用氮气推送活塞结构竖向移动，将定量的胶水进行导出排出；本申请通过间接控制搅拌桨相对搅拌轴的翻转角度，通过降低设备结构的复杂程度，从而增加产品的密封性能，并使用活塞结构对定量的胶水进行挤出操作，以使胶水在制备和灌装环节与空气相隔绝

【技术实现步骤摘要】
一种胶水制备工艺


[0001]本专利技术涉及胶水加工
，具体而言，是一种胶水制备工艺
。

技术介绍

[0002]胶水按照粘料属性可分为动物胶
、
植物胶
、
无机物及矿物
、
热塑性胶
、
热固性胶
、
热固性胶和弹性体复合胶；
[0003]胶体最外层与空气中湿气相接触的部分会发生固化，在胶体制备和灌装过程中，需要对这种情况进行预防，以便加工出的胶体能够具有良好的使用性能
。

技术实现思路

[0004]为了实现使胶水在制备和灌装环节与空气相隔绝的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过间接控制搅拌桨相对搅拌轴的翻转角度的方案，通过降低设备结构的复杂程度，从而增加产品的密封性能，并使用活塞结构对定量的胶水进行挤出操作，以使胶水在制备和灌装环节与空气相隔绝
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种胶水制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将胶水原料投入至胶水配置罐内；
[0008]步骤二：控制搅拌器旋转，将胶水原料之间充分混合；
[0009]步骤三：向搅拌器内通入氮气，利用氮气推送活塞结构竖向移动，将定量的胶水进行导出排出
。
[0010]其中，本申请的胶水配置罐上下两端分别设置有灌料通道和排料通道，排料通道内可拆卸安装有排料塞，胶水配置罐内竖向滑动安装有定位套筒，搅拌器主体的旋动套筒转动安装在定位套筒内，旋动套筒的下端设置有多个搅拌桨
。
[0011]通过控制带动旋动套筒旋转，带动搅拌桨对胶水配置罐内的胶水物料进行充分搅动，使得胶水原料之间充分混合，之后通过控制定位套筒竖向移动，使旋动套筒抵在胶水配置罐的底部上侧，将部分的胶水在旋动套筒内外两侧进行隔离操作，之后利用氮气的注入和抽出，控制活塞结构的位置，将定量的胶水在保持被隔离的状态下进行排出操作
。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0013]图1为本专利技术的胶水制备工艺的步骤流程图；
[0014]图2为本专利技术的胶水配置罐和定位套筒的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的环形座
、
定位套筒
、
旋动套筒和活塞Ⅱ的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的定位套筒
、
连接架
、
活塞Ⅰ和旋动套筒的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的旋动套筒
、
转动驱动器
、
密封盘和磁片Ⅰ的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的定位套筒
、
密封盘和搅拌桨的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术的内嵌座
、
圆柱和滑块的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术的搅拌桨
、
刮板和铰接座的结构示意图
。
[0021]图中：支架
11
；胶水配置罐
12
；环形座
121
；盖
13
；灌料通道
14
；第一伸缩驱动器
15
；推送臂
16
；排料塞
17
；定位套筒
21
；连接架
22
；活塞Ⅰ23
；气管
24
；升降台
25
；第二伸缩驱动器
26
；旋动套筒
31
；转动驱动器
32
；密封盘
33
；磁片Ⅰ34
；内嵌座
35
；圆柱
36
；滑块
37
；活塞Ⅱ38
；搅拌桨
41
；刮板
42
；铰接座
43
；磁片Ⅱ44。
具体实施方式
[0022]为了实现使胶水在制备和灌装环节与空气相隔绝的目的，本专利技术提供了一种胶水制备工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤一：将胶水原料投入至胶水配置罐
12
内；
[0024]步骤二：控制搅拌器旋转，将胶水原料之间充分混合；
[0025]步骤三：向搅拌器内通入氮气，利用氮气推送活塞结构竖向移动，将定量的胶水进行导出排出
。
[0026]其中，本申请的胶水配置罐
12
的上下两端分别设置有灌料通道
14
和排料通道，排料通道内可拆卸安装有排料塞
17
，胶水配置罐
12
内竖向滑动安装有定位套筒
21
，搅拌器主体的旋动套筒
31
转动安装在定位套筒
21
内，旋动套筒
31
的下端设置有多个搅拌桨
41。
[0027]其中，多个搅拌桨
41
收拢在旋动套筒
31
的下端时，旋动套筒
31
与多个搅拌桨
41
之间构成压送机构
。
[0028]通过控制带动旋动套筒
31
旋转，带动搅拌桨
41
对胶水配置罐
12
底部的胶水物料进行充分搅动，使得胶水原料之间充分混合，之后通过控制压送机构下移，将旋动套筒
31
抵在胶水配置罐
12
的底部上侧，将部分的胶水在旋动套筒
31
内外两侧进行隔离操作，之后利用氮气的注入和抽出，控制活塞结构的位置，将定量的胶水在保持被隔离的状态下进行排出操作
。
[0029]其中，本申请的胶水原料为基础胶水和改性添加剂，具体的，胶水种类可以是硅胶胶水或其他需要搅拌制备的胶水，硅胶胶水的原料为硅凝胶和丙酸
。
[0030]以下对本专利技术的具体实施例进行说明
。
[0031]参照图2‑3所示，说明本专利技术提供的胶水制备工艺中，将旋动套筒
31
位于活塞Ⅱ38
下侧的隔离放置的定量胶水进行排出操作的实施例：
[0032]本申请的定位套筒
21
的顶部连通有气管
24
，定位套筒
21
内滑动安装有活塞Ⅰ23
，旋动套筒
31
内滑动安装有活塞Ⅱ38
；定位套筒
21、
旋动套筒
31
和排料通道均设置在胶水配置罐
12
内部竖直方向的中轴位置
。
[0033]气管
24
的另一端通过管道与泵连通，气管
24
上设置有阀门，使用阀门控制流通气管
24
的气体的量，对活塞Ⅰ23
和活塞Ⅱ3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶水制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将胶水原料投入至胶水配置罐
(12)
内；步骤二：控制搅拌器旋转，将胶水原料之间充分混合；步骤三：向搅拌器内通入氮气，利用氮气推送活塞结构竖向移动，将定量的胶水进行导出排出
。2.
根据权利要求1所述的胶水制备工艺，其特征在于：所述胶水配置罐
(12)
的上下两端分别设置有灌料通道
(14)
和排料通道，排料通道内可拆卸安装有排料塞
(17)
，胶水配置罐
(12)
内竖向滑动安装有定位套筒
(21)
，搅拌器主体的旋动套筒
(31)
转动安装在定位套筒
(21)
内，旋动套筒
(31)
的下端设置有多个搅拌桨
(41)
；多个搅拌桨
(41)
收拢在旋动套筒
(31)
的下端时，旋动套筒
(31)
与多个搅拌桨
(41)
之间构成压送机构
。3.
根据权利要求2所述的胶水制备工艺，其特征在于：所述搅拌桨
(41)
上设置有流道口
。4.
根据权利要求2所述的胶水制备工艺，其特征在于：所述定位套筒
(21)
的顶部连通有气管
(24)
，定位套筒
(21)
内滑动安装有活塞Ⅰ(23)
，旋动套筒
(31)
内滑动安装有活塞Ⅱ(38)
；所述定位套筒
(21)、
旋动套筒
(31)
和排料通道均设置在胶水配置罐
(12)
的中部位置
。5.
根据权利要求2所述的胶水制备工艺，其特征在于：所述旋动套筒
(31)
上固定安装有内嵌座
(35)
，内嵌座
(35)
侧部滑动安装有滑块
(37)
，滑块
(37)
与搅拌桨
(41)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：发明
国别省市：