一种自动化设备加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备加工用上料装置，包括支撑杆、放置板、放置结构和等距放置结构，所述放置结构包括入口、出口和码放平斗，所述等距放置结构包括分离块、固定底座、推动块和底部动力结构，本装置通过采用对管状原料的等距进料，加快对管状物料的加工速度，同时管状原料能够保持相同距离进行上料，节省人力资源，同时装置上设置有码放平斗，使得管状原料码放更为整齐，有利于上料后的搬运过程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备加工用上料装置
本技术涉及一种上料装置，具体是一种自动化设备加工用上料装置。
技术介绍
在自动化设备加工装置中，会使用到各种各样的管状原料，对于管状原料的加工是利用人工一根一根的放置到加工设备内部，加工效率较低，同时对于不同的管状原料不能保持相同的距离，不能够均匀进行上料，使得上料的周期存在较大误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化设备加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备加工用上料装置，包括支撑杆、放置板、放置结构和等距放置结构，所述支撑杆侧边设置有放置板，所述支撑杆端部设置有放置结构，所述放置板上设置有等距放置结构，所述放置结构包括入口、出口和码放平斗，所述支撑杆顶部设置有入口，所述入口端部设置有码放平斗，所述码放平斗端部设置有出口，所述等距放置结构包括分离块、固定底座、推动块和底部动力结构，所述放置板上设置有分离块，所述放置板中间底部设置有底部动力结构，所述底部动力结构驱动连接固定底座，所述固定底座上设置有推动块，所述推动块的间距和所述分离块的间距相同。作为本技术进一步的方案：所述底部动力结构包括转轴固定座、转轴、转动杆、中心转轴、曲柄、曲柄转轴、电机、联轴器和联动结构，所述固定底座底部设置有转轴固定座，所述转轴固定座上设置有转轴，所述转轴端部设置有转动杆，所述转动杆端部设置在有曲柄转轴上，所述曲柄上设置有中心转轴，所述电机驱动连接联轴器，所述联轴器驱动连接中心转轴，所述中心转轴上设置有联动结构。作为本技术再进一步的方案：所述联动结构包括曲柄外壳和连杆，所述曲柄外部设置有曲柄外壳，所述曲柄外壳中间设置有连杆。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆侧边设置有进料结构，所述进料结构包括传送滚轮、转动皮带、传送转轴和传送动力结构，所述传送动力结构设置在所述支撑杆侧边，所述传送动力结构驱动连接传送准轴，所述传送转轴上设置有传送滚轮，所述传送滚轮上设置有转动皮带。作为本技术再进一步的方案：所述转动皮带上设置有上料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过采用对管状原料的等距进料，加快对管状物料的加工速度，同时管状原料能够保持相同距离进行上料，节省人力资源，同时装置上设置有码放平斗，使得管状原料码放更为整齐，有利于上料后的搬运过程。附图说明图1为自动化设备加工用上料装置的结构示意图。图2为自动化设备加工用上料装置中固定底座位置结构示意图。图3为自动化设备加工用上料装置中等距放置结构示意图。图4为自动化设备加工用上料装置中底部动力结构示意图。图中：1-支撑杆、2-入口、3-放置板、4-固定底座、5-推动块、6-分离块、7-出口、8-码放平斗、9-中心转轴、10-连杆、11-曲柄外壳、12-曲柄、13-转动杆、14-转轴、15-转轴固定座、16-转动皮带、17-传送滚轮、18-上料板、19-传送转轴、20-电机、21-联轴器、22-曲柄转轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-4，一种自动化设备加工用上料装置，包括支撑杆1、放置板2、放置结构和等距放置结构，所述支撑杆1侧边设置有放置板3，所述支撑杆1端部设置有放置结构，所述放置板3上设置有等距放置结构，所述放置结构包括入口2、出口7和码放平斗8，所述支撑杆1顶部设置有入口2，所述入口2端部设置有码放平斗8，所述码放平斗端部设置有出口7，所述等距放置结构包括分离块6、固定底座、推动块5和底部动力结构，所述放置板3上设置有分离块6，所述放置板3中间底部设置有底部动力结构，所述底部动力结构驱动连接固定底座4，所述固定底座4上设置有推动块5，所述推动块5的间距和所述分离块6的间距相同。将管状原料从入口2放入，经过码放平斗8，使得管状原料平齐放置在放置板3上，随后经过底部动力结构推动固定底座4，使得固定底座4做弧形运动，使得管状原料在推动板5上等距放置，随后推动板5将管状原料等距放置在分离块6上，使得管状原料加工过程中，速度均匀，距离相同。在上述自动化设备加工用上料装置中，所述底部动力结构包括转轴固定座15、转轴14、转动杆13、中心转轴19、曲柄12、曲柄转轴22、电机20、联轴器20和联动结构，所述固定底座4底部设置有转轴固定座15，所述转轴固定座15上设置有转轴14，所述转轴14端部设置有转动杆13，所述转动杆13端部设置在有曲柄转轴22上，所述曲柄12上设置有中心转轴9，所述电机20驱动连接联轴器21，所述联轴器21驱动连接中心转轴9，所述中心转轴9上设置有联动结构。电机20通过驱动联轴器21驱动中心转轴9，使得中心转轴9转动，使得设置在中心转轴9上的曲柄12进行转动，随后设置在曲柄12上的转动杆13进行圆周转动，通过联动结构带动固定底座4做弧形运动。在上述自动化设备加工用上料装置中，所述联动结构包括曲柄外壳11和连杆10，所述曲柄12外部设置有曲柄外壳11，所述曲柄外壳11中间设置有连杆10。通过曲柄12转动，带动曲柄外壳11横向移动，使得连杆10进行横向移动，实现联动。在上述自动化设备加工用上料装置中，所述支撑杆1侧边设置有进料结构，所述进料结构包括传送滚轮17、转动皮带16、传送转轴19和传送动力结构，所述传送动力结构设置在所述支撑杆1侧边，所述传送动力结构驱动连接传送准轴19，所述传送转轴19上设置有传送滚轮17，所述传送滚轮17上设置有转动皮带16。将管状原料放置在转动皮带16上，经过转动皮带16将管状原料运送到入口2处。实施例2与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述转动皮带16上设置有上料板18。上料板18能够使得管状原料上升时不会轻易坠落。本技术的工作原理是：将管状原料从入口2放入，经过码放平斗8，使得管状原料平齐放置在放置板3上，电机20通过驱动联轴器21驱动中心转轴9，使得中心转轴9转动，使得设置在中心转轴9上的曲柄12进行转动，随后设置在曲柄12上的转动杆13进行圆周转动，通过曲柄12转动，带动曲柄外壳11横向移动，使得连杆10进行横向移动，实现联动，带动固定底座4做弧形运动，使得固定底座4做弧形运动，使得管状原料在推动板5上等距放置，随后推动板5将管状原料等距放置在分离块6上，使得管状原料加工过程中，速度均匀，距离相同。本技术的有益效果是：本装置通过采用对管状原料的等距进料，加快对管状物料的加工速度，同时管状原料能够保持相同距离进行上料，节省人力资源，同时装置上设置有码放平斗，使得管状原料码放更为整齐，有利于上料后的搬运过程。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备加工用上料装置，包括支撑杆（1）、放置板（3）、放置结构和等距放置结构，其特征在于，所述支撑杆（1）侧边设置有放置板（3），所述支撑杆（1）端部设置有放置结构，所述放置板（3）上设置有等距放置结构，所述放置结构包括入口（2）、出口（7）和码放平斗（8），所述支撑杆（1）顶部设置有入口（2），所述入口（2）端部设置有码放平斗（8），所述码放平斗端部设置有出口（7），所述等距放置结构包括分离块（6）、固定底座、推动块（5）和底部动力结构，所述放置板（3）上设置有分离块（6），所述放置板（3）中间底部设置有底部动力结构，所述底部动力结构驱动连接固定底座（4），所述固定底座（4）上设置有推动块（5），所述推动块（5）的间距和所述分离块（6）的间距相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备加工用上料装置，包括支撑杆（1）、放置板（3）、放置结构和等距放置结构，其特征在于，所述支撑杆（1）侧边设置有放置板（3），所述支撑杆（1）端部设置有放置结构，所述放置板（3）上设置有等距放置结构，所述放置结构包括入口（2）、出口（7）和码放平斗（8），所述支撑杆（1）顶部设置有入口（2），所述入口（2）端部设置有码放平斗（8），所述码放平斗端部设置有出口（7），所述等距放置结构包括分离块（6）、固定底座、推动块（5）和底部动力结构，所述放置板（3）上设置有分离块（6），所述放置板（3）中间底部设置有底部动力结构，所述底部动力结构驱动连接固定底座（4），所述固定底座（4）上设置有推动块（5），所述推动块（5）的间距和所述分离块（6）的间距相同。


2.根据权利要求1所述的自动化设备加工用上料装置，其特征在于，所述底部动力结构包括转轴固定座（15）、转轴（14）、转动杆（13）、中心转轴（9）、曲柄（12）、曲柄转轴（22）、电机（20）、联轴器（21）和联动结构，所述固定底座（4）底部设置有转轴固定座（15），所述转轴固定座（15）上设置有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昕云，
申请(专利权)人：苏州赛亚智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32