吸塑成型机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机构技术领域，且公开了吸塑成型机上料机构，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置于底座的上表面，两个所述支撑板之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均固定连接有固定块，两侧所述固定块的两侧均固定连接有支撑杆，两侧两个所述支撑杆的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓，两侧两个所述支撑杆之间均设置有上料辊，两个所述上料辊的两侧均通过第二转杆固定连接有传动盘，多个所述传动盘的表面均开设有十字型槽，两侧所述第二转杆均位于对应的U型口的内部。本实用新型专利技术能够对材料进行快速的更换补充，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
吸塑成型机上料机构
本技术涉及上料机构
，尤其涉及吸塑成型机上料机构。
技术介绍
吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。传统的吸塑成型机采用电机带动上料辊转动送料，当上料辊上的材料用完后需要对机器进行暂停，更换好后才能继续进行生产，由于更换上料辊需要较长时间，大大的降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于更换上料辊添加材料，影响生产效率的问题，而提出的吸塑成型机上料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：吸塑成型机上料机构，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置于底座的上表面，两个所述支撑板之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均固定连接有固定块，两侧所述固定块的两侧均固定连接有支撑杆，两侧两个所述支撑杆的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓，两侧两个所述支撑杆之间均设置有上料辊，两个所述上料辊的两侧均通过第二转杆固定连接有传动盘，多个所述传动盘的表面均开设有十字型槽，两侧所述第二转杆均位于对应的U型口的内部，所述底座的内部且位于两侧所述支撑板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有带动所述上料辊转动的传动机构。优选的，所述传动机构包括十字型块与第一电机，所述滑槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的滑槽的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑板，两个所述滑板的下端均与滑槽滑动连接，两个所述十字型块的外侧一端均滚动连接有第三转杆，多个所述第三转杆的另一端均通过第三滚动轴承转动设置于对应的滑板的上端内侧壁，所述第一电机设置于右侧所述滑板的右侧且输出端与对应的第三转杆的右侧固定连接，多个所述十字型块均与对应的十字型槽相匹配。优选的，左侧两个所述支撑杆的侧壁均开设有插孔，左侧所述支撑板的侧壁贯穿设置有插杆，所述插杆与两个所述插孔均匹配。优选的，两个所述上料辊均为空心结构。优选的，所述第一电机与第二电机均通过固定板固定设置于对应的滑板和底座的侧壁。优选的，所述第一电机的型号为4058GW。与现有技术相比，本技术提供了吸塑成型机上料机构，具备以下有益效果：1、该吸塑成型机上料机构，通过当前侧上料辊的材料使用完后，将后侧备用的上料辊旋转到前侧，进行传动固定，即可继续进行上料工作，减少停机时间，大大的提高了生产效率。2、该吸塑成型机上料机构，通过将需要拆卸的上料辊一侧的螺栓拧开，即可将对应的上料辊从支撑杆的U型口中取出，换上卷绕好材料的上料辊，拧紧螺栓即可，从而实现对上料辊的快速更换。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对材料进行快速的更换补充，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的吸塑成型机上料机构的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2的右视结构示意图；图4为图1中上料辊与十字型块的结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3第一转杆、4支撑杆、5上料辊、6第二转杆、7传动盘、8滑板、9第三转杆、10十字型块、11第一电机、12双向丝杆、13固定块、14插杆、15螺栓、16插孔、17第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，吸塑成型机上料机构，包括底座1和两个支撑板2，两个支撑板2对称设置于底座1的上表面，两个支撑板2之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆3，第一转杆3的两端均固定连接有固定块13，两侧固定块13的两侧均固定连接有支撑杆4，两侧两个支撑杆4的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓15，两侧两个支撑杆4之间均设置有上料辊5，两个上料辊5的两侧均通过第二转杆6固定连接有传动盘7，多个传动盘7的表面均开设有十字型槽，两侧第二转杆6均位于对应的U型口的内部，底座1的内部且位于两侧支撑板2的前侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有带动上料辊5转动的传动机构，传动机构包括十字型块10与第一电机11，滑槽的内部设置有双向丝杆12，双向丝杆12的两端均通过第二滚动轴承与对应的滑槽的侧壁转动连接，双向丝杆12的两端均螺纹连接有滑板8，两个滑板8的下端均与滑槽滑动连接，两个十字型块10的外侧一端均滚动连接有第三转杆9，多个第三转杆9的另一端均通过第三滚动轴承转动设置于对应的滑板8的上端内侧壁，第一电机11设置于右侧滑板8的右侧且输出端与对应的第三转杆9的右侧固定连接，多个十字型块10均与对应的十字型槽相匹配，左侧两个支撑杆4的侧壁均开设有插孔16，左侧支撑板2的侧壁贯穿设置有插杆14，插杆14与两个插孔16均匹配，方便固定支撑板2，两个上料辊5均为空心结构，方便搬运上料辊5，第一电机11与第二电机17均通过固定板固定设置于对应的滑板8和底座1的侧壁，第一电机11的型号为4058GW，该型号电机带断电自锁功能，可有效防止断电后上料辊5由于惯性继续向前运动。本技术中，使用时，工作人员将两个卷绕好材料的上料辊5两端的第二转杆6放置在对应的支撑杆4的U型口内，然后使用螺栓固定，将两个支撑杆4旋转至水平位置，然后将插杆14插入对应的插孔16的内部，使得两个支撑杆4不能旋转，此时接通第二电机13的电源，第二电机13带动双向丝杆12转动，从而使得两个滑板8向中间移动，两个滑板8上端的两个十字型块10与对应的上料辊5两侧的传动盘7卡紧配合，此时接通第一电机11的电源，第一电机11带动上料辊5转动，从而进行上料工作，当前侧上料辊5上的材料使用完后，接通第二电机17的电源，使第二电机17反向旋转，从而带动两个滑板8向外侧移动，即使得两个十字型块10与对应的传动盘7的十字型槽中离开，然后将插杆14从插孔16中拔出，转动支撑杆4，将后侧的上料辊5旋转到前侧，再将插杆14插入对应的插孔16的内部，使得两个支撑杆4不能旋转，再重复上述固定操作，即可继续进行上料工作，然后将后侧的螺栓15拧开，将材料用完的上料辊5取下换上卷绕好材料的上料辊5即可，换料过程迅速便捷，减少因换料停机而产生的损失，大大的提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸塑成型机上料机构，包括底座(1)和两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)对称设置于底座(1)的上表面，两个所述支撑板(2)之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的两端均固定连接有固定块(13)，两侧所述固定块(13)的两侧均固定连接有支撑杆(4)，两侧两个所述支撑杆(4)的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓(15)，两侧两个所述支撑杆(4)之间均设置有上料辊(5)，两个所述上料辊(5)的两侧均通过第二转杆(6)固定连接有传动盘(7)，多个所述传动盘(7)的表面均开设有十字型槽，两侧所述第二转杆(6)均位于对应的U型口的内部，所述底座(1)的内部且位于两侧所述支撑板(2)的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有带动所述上料辊(5)转动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.吸塑成型机上料机构，包括底座(1)和两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)对称设置于底座(1)的上表面，两个所述支撑板(2)之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的两端均固定连接有固定块(13)，两侧所述固定块(13)的两侧均固定连接有支撑杆(4)，两侧两个所述支撑杆(4)的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓(15)，两侧两个所述支撑杆(4)之间均设置有上料辊(5)，两个所述上料辊(5)的两侧均通过第二转杆(6)固定连接有传动盘(7)，多个所述传动盘(7)的表面均开设有十字型槽，两侧所述第二转杆(6)均位于对应的U型口的内部，所述底座(1)的内部且位于两侧所述支撑板(2)的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有带动所述上料辊(5)转动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述传动机构包括十字型块(10)与第一电机(11)，所述滑槽的内部设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的两端均通过第二滚动轴承与对应的滑槽的侧壁转动连接，所述双向丝杆(12)的两端均螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金崇高，
申请(专利权)人：江苏聚之佳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32