一种节能型吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体，所述成型机主体下端部设有存储箱，所述存储箱内腔左侧设有驱动电机，所述驱动电机左端部通过输出轴连接有第二传动带，所述存储箱内腔上端部通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴左右端部对称连接有滑动块，所述滑动块上端部设有支撑杆，所述支撑杆内侧面上端部设有夹块，所述第一转轴左端部通过第一传动带连接有第二转轴，所述第二转轴中部固定套接有齿轮，所述齿轮前端部啮合有齿条，所述齿条上端部和下端部分别设有限位块和吸塑模具。该种种节能型吸塑成型机，即提高了吸塑成型机的加工效率，又减少了资源的消耗，降低了吸塑成型机的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型吸塑成型机
本技术涉及吸塑成型机
，具体为一种节能型吸塑成型机。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，从而完成全部过程。吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型机，吸塑加工和对于工件的固定大多数是采用多个气缸来实现，不仅消耗了资源，而且增加了吸塑成型机的成本。为此，我们提出一种节能型吸塑成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型吸塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体，所述成型机主体下端部设有存储箱，所述存储箱内腔左侧设有驱动电机，所述驱动电机左端部通过输出轴连接有第二传动带，所述存储箱内腔上端部通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴左右端部对称连接有滑动块，所述滑动块上端部设有支撑杆，所述支撑杆内侧面上端部设有夹块，所述第一转轴左端部通过第一传动带连接有第二转轴，所述第二转轴中部固定套接有齿轮，所述齿轮前端部啮合有齿条，所述齿条上端部和下端部分别设有限位块和吸塑模具。优选的，所述第一传动带和第二传动带端部分别设有第一带轮和第二带轮，且第一传动带和第二传动带相互平行。优选的，所述第一转轴和第二转轴相互平行，且第二转轴通过轴承与成型机主体连接。优选的，所述第一转轴外侧面左右侧对称设有螺纹，所述滑动块活动连接于螺纹上。优选的，所述存储箱前端部设有拉门，所述拉门通过铰链与成型机主体连接。优选的，所述成型机主体上端部活动插接有齿条，所述成型机主体上开设有与齿条相对应的卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种节能型吸塑成型机，通过设置第一转轴、第二转轴、齿轮、齿条、第一传动带、第二传动带、滑动块和支撑杆结构，在驱动电机作用下，通过第一传动带和第二传动带作用，能够使第一转轴和第二转轴同时旋转，一方面，能够通过齿轮与齿条的啮合来控制吸塑模具对工件吸塑加工；另一方面，通过滑动块与第一转轴上不同旋向的螺纹连接，来带动夹块对工件夹持；即能提高吸塑成型机的加工效率，又能减少资源的消耗，降低了吸塑成型机的成本，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构的局部主剖图；图2为本技术结构的局部右剖图。图中：1成型机主体、2存储箱、3拉门、4驱动电机、5第一转轴、6第二转轴、7第一传动带、8第一带轮、9第二传动带、10第二带轮、11滑动块、12支撑杆、13螺纹、14齿轮、15齿条、16限位块、17吸塑模具、18夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体1，所述成型机主体1下端部设有存储箱2，所述存储箱2内部可以放置使用工具、物品等，所述存储箱2前端部设有拉门3，所述拉门3上设有把手，所述把手外侧设有柔性防护套，且拉门3左右对称设置，所述拉门3通过铰链与成型机主体1连接。所述存储箱2内腔左侧设有驱动电机4，所述驱动电机4型号为86BYGH6340(品牌：苏杰)，所述驱动电机4左端部通过输出轴连接有第二传动带9，所述第二传动带9上下端部均设有第二带轮10，所述驱动电机4输出轴上和第一转轴5上均固定套接有第二带轮10，通过第二传动带9和第二带轮10的作用，能够使第一转轴5与驱动电机4的输出轴同步运动，所述存储箱2内腔上端部通过轴承连接有第一转轴5，所述第一转轴5外侧面左右侧对称设有螺纹13，所述滑动块11活动连接于螺纹13上。所述第一转轴5左右端部设置的螺纹13旋向相反，且对称设置于第一转轴5上的左右侧滑动块11内部的螺纹旋向也相反，通过滑动块11和螺纹13配合连接，能够在第一转轴5旋转过程中，同时使左右端部的滑动块11同时在第一转轴5上向内侧或者向外侧移动，来实现对工件的固定，所述第一转轴5左右端部对称连接有滑动块11，所述成型机主体1上设有滑动块11相配合的滑槽，所述滑动块11活动连接于滑槽内，所述滑动块11上端部设有支撑杆12，所述支撑杆12内侧面上端部设有夹块18，所述夹块18为硬质尼龙，在对工件固定过程中，不会对工件造成磨损，保障了工件的加工质量，所述第一转轴5左端部通过第一传动带7连接有第二转轴6，所述第一传动带7和第二传动带9端部分别设有第一带轮8和第二带轮10，且第一传动带7和第二传动带9相互平行。所述第一转轴5和第二转轴6上均固定套接有第一带轮8，所述第一带轮8外侧缠绕有第一传动带7，通过第一传动带7和第一带轮8的连接作用，能够使第一转轴5和第二转轴6同时旋转，使第一转轴5和第二转轴6可以同步转动，所述第二转轴6中部固定套接有齿轮14，所述第一转轴5和第二转轴6相互平行，且第二转轴6通过轴承与成型机主体1连接。所述齿轮14前端部啮合有齿条15，所述齿条15上端部和下端部分别设有限位块16和吸塑模具17。所述成型机主体1上端部活动插接有齿条15，所述成型机主体1上开设有与齿条15相对应的卡槽。初始状态下，工件设于吸塑模具17的下方，该种节能型吸塑成型机，使用时，开启驱动电机4，在驱动电机4作用下，通过第一传动带7和第二传动带9作用，能够使第一转轴5和第二转轴6同时旋转，一方面，能够通过齿轮14与齿条15的啮合来控制吸塑模具17对工件吸塑加工，另一方面，通过滑动块11与第一转轴5上不同旋向的螺纹13连接，来带动夹块对工件夹持，提高了吸塑成型机的加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)下端部设有存储箱(2)，所述存储箱(2)内腔左侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)左端部通过输出轴连接有第二传动带(9)，所述存储箱(2)内腔上端部通过轴承连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)左右端部对称连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)上端部设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内侧面上端部设有夹块(18)，所述第一转轴(5)左端部通过第一传动带(7)连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)中部固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)前端部啮合有齿条(15)，所述齿条(15)上端部和下端部分别设有限位块(16)和吸塑模具(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)下端部设有存储箱(2)，所述存储箱(2)内腔左侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)左端部通过输出轴连接有第二传动带(9)，所述存储箱(2)内腔上端部通过轴承连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)左右端部对称连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)上端部设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内侧面上端部设有夹块(18)，所述第一转轴(5)左端部通过第一传动带(7)连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)中部固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)前端部啮合有齿条(15)，所述齿条(15)上端部和下端部分别设有限位块(16)和吸塑模具(17)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述第一传动带(7)和第二传动带(9)端部分别设有第一带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐全利，杨婉君，齐义洪，
申请(专利权)人：天津中腾华盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12