一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置，包括底座和机架，所述底座上方固定连接与机架，所述机架下方安装有传送带，所述机架上方焊接有固定架，所述固定架上方安装有注料系统，所述注料系统上方开设有进料口，所述机架内部安装有机壳，所述机壳固定连接与机架左侧，所述机壳右侧镶嵌连接有真空管，所述真空管上方固定连接有固定模具，所述固定模具下方连接有加热棒，所述加热棒下方安装有导管，所述机架右侧安装有控制面板。本实用新型专利技术该装置通过加热时能够进行对其温度进行控制，能够使吸塑时进行快速的定型，且上方的固定架能够精准定位其内部的注料位置，使注料效果更好，能够快速精准的吸塑定型。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置
本技术涉及吸塑成型
，尤其涉及一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置。
技术介绍
目前，吸塑是塑料原料加工工艺中突出的一种，在吸塑过程中首先要将塑料原料通过加热送料进入真空腔抽气达成真空后吸附在吸塑模腔内，利用模腔进行定型冷却后成型后产生塑料产品。现有的吸塑机由于在送料到吸塑模内的加热冷却都是同一腔体进行的，容易影响真空吸塑过程中效率较慢且在吸塑模腔内成型的过程中耗时较长影响产品产品的效率问题，使其加工质量不达标，产生的中间进出环节不仅需浪费大量人力物力，且不便于成型冷却后加热软化进行吸塑，功耗大，浪费资源，不具有一定的流动性，不便于大规模进行加工，使其不仅工艺流程和处理时间增加，一定程度上也增长了生产成本，为此，我们提供一种正负压吸塑成型加工设备。专利号201821126172.3的公布了一种高效吸塑成型装置，包括箱体和成型模，所述箱体内腔安装有成型模，所述成型模一侧安装有传送带，且传送带一端安装于箱体一侧，所述箱体内腔顶部安装有转盘，且转盘位于成型模顶部。传送带方便了对整块的片材进行输送，而且在一号液压缸和底部的切刀以及二号液压缸的配合设置，方便了整块片材的切割，从而大大提高了片材更换时的效率，转盘在驱动装置的转动下使加热机一侧的风扇更换到成型模顶部，从而对成型模内腔的物件进行吹风冷却，提高冷却速度，而且转盘的设置方便了风扇与加热机的更换，使其更换操作方便简，取件臂的设置使脱模快捷高效且方便，使生产成型快捷高效。上述技术的高效吸塑成型装置有以下缺点：1、该装置在吸塑完成后无法通过传送带进行输送，造成输料缓慢，且注料不够快速，容易造成注料缓慢，使吸塑不成型。2、该装置在加热时，无法对其进行温度控制，易造成温度过高，损坏原料，使吸塑无法快速定型。
技术实现思路
本技术提供一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置，该装置通过加热时能够进行对其温度进行控制，能够使吸塑时进行快速的定型，且上方的固定架能够精准定位其内部的注料位置，使注料效果更好，能够快速精准的吸塑定型。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置，包括底座和机架，所述底座上方固定连接与机架，所述机架下方安装有传送带，所述机架上方焊接有固定架，所述固定架上方安装有注料系统，所述注料系统上方开设有进料口，所述机架内部安装有机壳，所述机壳固定连接与机架左侧，所述机壳右侧镶嵌连接有真空管，所述真空管上方固定连接有固定模具，所述固定模具下方连接有加热棒，所述加热棒下方安装有导管，所述机架右侧安装有控制面板，所述控制面板表面镶嵌连接有显示屏。可选的，注料系统包括注料管和注料泵，所述注料管垂直贯穿连接至注料泵且延伸至注料系统下方。可选的，所述机壳内部安装有真空泵，所述真空泵右侧镶嵌连接有吸气管，所述真空泵左侧镶嵌连接有出气管。可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与加热棒的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与真空泵的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与注料泵的输入端相连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置：1、在机架上方安装有固定架，原料通过注料系统上方的进料口注入，固定架能够保证其注料时的精准性，能够有效注料的同时，保持其位置不会晃动，使其吸塑时的成型更加整齐，当注料泵与控制面板通过导线进行电连接，使原料通过注料管输送快速注料，使其内部能够更快的需要原料，使吸塑时的原料能够供给充足，避免料不足造成吸塑不成型，且机架底部安装的传送带能够有效将吸塑完成后的成品进行快速输送。该装置在吸塑完成后能够通过传送带进行输送，不会输料缓慢，且注料快速，不会造成注塑缓慢，使吸塑快速成型。2、当原料注入与固定模具中间时，通过机壳内部的真空泵进行快速吸出内部的空气，空气通过真空管吸附至吸气管再由真空泵排出出气管，进行内部空气的排出，当原料内部的空气被吸附完毕时，由加热棒通过控制面板控制打开加热棒，进行对其内部进行加热，使其快速进行吸塑的同时，能够进行软化原料的效果，使吸塑更加迅速，且加热棒下方通过导管能够排出热气，避免内部空气过高，造成内部器械的损坏，且加热棒的温度，通过控制面板上的显示屏能够进行有效的控制，达到最适宜的加热温度，该装置在加热时，能够对其进行温度控制，不会造成温度过高损坏原料，使吸塑能够快速定型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置的注料系统的结构示意图；图3为本技术实施例的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置的机壳内部的结构示意图。图中：1、底座；2、传送带；3、机架；4、固定架；5、进料口；6、注料系统；7、固定模具；8、显示屏；9、控制面板；10、导管；11、加热棒；12、注料管；13、注料泵；14、真空泵；15、出气管；16、吸气管；17、机壳；18、真空管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置，包括底座1和机架3，所述底座1上方固定连接与机架3，所述机架3下方安装有传送带2，所述机架3上方焊接有固定架4，所述固定架4上方安装有注料系统6，所述注料系统6上方开设有进料口5，所述机架3内部安装有机壳17，所述机壳17固定连接与机架3左侧，所述机壳17右侧镶嵌连接有真空管18，所述真空管18上方固定连接有固定模具7，所述固定模具7下方连接有加热棒11，所述加热棒11下方安装有导管10，所述机架3右侧安装有控制面板9，所述控制面板9表面镶嵌连接有显示屏8。示例的，机架3整体通过底座1进行固定，避免其在吸塑过程中产生晃动，造成其无法正常工作的效果在机架3上方安装有固定架4，原料通过注料系统6上方的进料口5注入，固定架4能够保证其注料时的精准性，能够有效注料的同时，保持其位置不会晃动，使其吸塑时的成型更加整齐，且机架3底部安装的传送带2能够有效将吸塑完成后的成品进行快速输送，当原料注入与固定模具7中间时，通过机壳17内部的真空泵14进行快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置，包括底座(1)和机架(3)，其特征在于，所述底座(1)上方固定连接与机架(3)，所述机架(3)下方安装有传送带(2)，所述机架(3)上方焊接有固定架(4)，所述固定架(4)上方安装有注料系统(6)，所述注料系统(6)上方开设有进料口(5)，所述机架(3)内部安装有机壳(17)，所述机壳(17)固定连接与机架(3)左侧，所述机壳(17)右侧镶嵌连接有真空管(18)，所述真空管(18)上方固定连接有固定模具(7)，所述固定模具(7)下方连接有加热棒(11)，所述加热棒(11)下方安装有导管(10)，所述机架(3)右侧安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)表面镶嵌连接有显示屏(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确定位全自动正负压吸塑成型装置，包括底座(1)和机架(3)，其特征在于，所述底座(1)上方固定连接与机架(3)，所述机架(3)下方安装有传送带(2)，所述机架(3)上方焊接有固定架(4)，所述固定架(4)上方安装有注料系统(6)，所述注料系统(6)上方开设有进料口(5)，所述机架(3)内部安装有机壳(17)，所述机壳(17)固定连接与机架(3)左侧，所述机壳(17)右侧镶嵌连接有真空管(18)，所述真空管(18)上方固定连接有固定模具(7)，所述固定模具(7)下方连接有加热棒(11)，所述加热棒(11)下方安装有导管(10)，所述机架(3)右侧安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)表面镶嵌连接有显示屏(8)。


2.根据权利要求1所述的一种精确定位全自动正负压吸塑成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨未来，
申请(专利权)人：安徽乐岁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34