一种新型厚板吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型厚板吸塑机，包括吸塑结构和夹持机构，安装架的上端两侧开设有供夹持板与滑动块滑动的滑槽，在手摇螺杆旋转时方便夹持板与滑动块运动，保证夹持板夹持时不偏离，提高模具加固组件固定的稳定性，通过摇动手摇螺杆使得夹持板向内运动，进一步对厚板模具进行加强固定，提高厚板吸塑机的塑形稳定性，连接块的上端与弹簧的下端连接，连接块的下端一侧与夹片的一端连接，可将待塑厚板进行初步夹持固定，进一步将待塑厚板进行加强夹持固定，两级夹持固定，提高待塑厚板固定的稳定性，而且结构简单，操作也方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型厚板吸塑机
本技术涉及吸塑机
，具体为一种新型厚板吸塑机。
技术介绍
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。现如今的厚板吸塑机有待塑厚板固定机构复杂，操作麻烦，厚板模具固定后不稳定，会发生偏离，造成待塑厚板发生变形的问题。为解决厚板吸塑机有待塑厚板固定机构复杂，操作麻烦，厚板模具固定后不稳定，会发生偏离，造成待塑厚板发生变形的问题。为此，提出一种新型厚板吸塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型厚板吸塑机，从而解决了现有技术中厚板吸塑机有待塑厚板固定机构复杂，操作麻烦，厚板模具固定后不稳定，会发生偏离，造成待塑厚板发生变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型厚板吸塑机，包括吸塑结构和夹持机构，夹持机构安装在吸塑结构的内腔的上侧，所述吸塑结构包括保护壳、真空泵连接管、主管支撑架、抽气管、安装架、厚板模具和模具加固组件，所述真空泵连接管贯穿保护壳的一侧下端，且分别贯穿主管支撑架的上端，主管支撑架分别安装在保护壳的内腔下侧，抽气管的下端与真空泵连接管连接，另一端贯穿安装架与厚板模具的下端连接，模具加固组件的一端与厚板模具滑动连接，另一端贯穿保护壳与安装架；所述夹持机构包括气缸、伸缩杆、夹持稳固快、固定组件和待塑厚板，所述伸缩杆的上端与气缸连接，另一端与夹持稳固快连接，固定组件的一端与夹持稳固快连接，另一端支撑夹持着待塑厚板。优选的，所述模具加固组件包括手摇螺杆、夹持板和滑动块，所述手摇螺杆的一端贯穿保护壳与安装架与夹持板滑动连接，滑动块安装在夹持板的下端。优选的，所述保护壳与安装架分别开设有供手摇螺杆移动的螺纹槽。优选的，所述安装架的上端两侧开设有供夹持板与滑动块滑动的滑槽，且滑槽侧剖切面呈工字形。优选的，所述气缸和伸缩杆相对设置有两个。优选的，所述固定组件包括弹簧、连接块和夹片，所述连接块的上端与弹簧的下端连接，连接块的下端一侧与夹片的一端连接。优选的，所述连接块为一种铁材料制成的构件，夹片为一种磁铁材料制成的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的新型厚板吸塑机，安装架的上端两侧开设有供夹持板与滑动块滑动的滑槽，且滑槽侧剖切面呈工字形，在手摇螺杆旋转时方便夹持板与滑动块运动，不会发生倾斜，保证夹持板夹持时不偏离，进一步提高模具加固组件固定的稳定性。2、本技术的新型厚板吸塑机，通过摇动手摇螺杆使得夹持板向内运动，进一步对厚板模具进行加强固定，防止因吸塑时厚板模具不稳定造成厚板吸塑变形，提高厚板吸塑机的塑形稳定性。3、本技术的新型厚板吸塑机，连接块的上端与弹簧的下端连接，连接块的下端一侧与夹片的一端连接，可将待塑厚板进行初步夹持固定，结构简单，连接块为一种铁材料制成的构件，夹片为一种磁铁材料制成的构件，进一步将待塑厚板进行加强夹持固定，两级夹持固定，提高待塑厚板固定的稳定性，而且结构简单，操作也方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的吸塑机内部侧视图；图3为本技术的吸塑结构内部正视图；图4为本技术的夹持机构正视图；图5为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、吸塑结构；11、保护壳；111、螺纹槽；12、真空泵连接管；13、主管支撑架；14、抽气管；141、滑槽；15、安装架；16、厚板模具；17、模具加固组件；171、手摇螺杆；172、夹持板；173、滑动块；2、夹持机构；21、气缸；22、伸缩杆；23、夹持稳固快；24、固定组件；241、弹簧；242、连接块；243、夹片；25、待塑厚板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种新型厚板吸塑机，包括吸塑结构1和夹持机构2，夹持机构2安装在吸塑结构1的内腔的上侧，吸塑结构1包括保护壳11、真空泵连接管12、主管支撑架13、抽气管14、安装架15、厚板模具16和模具加固组件17，真空泵连接管12贯穿保护壳11的一侧下端，且分别贯穿主管支撑架13的上端，主管支撑架13分别安装在保护壳11的内腔下侧，抽气管14的下端与真空泵连接管12连接，另一端贯穿安装架15与厚板模具16的下端连接，模具加固组件17的一端与厚板模具16滑动连接，另一端贯穿保护壳11与安装架15；夹持机构2包括气缸21、伸缩杆22、夹持稳固快23、固定组件24和待塑厚板25，伸缩杆22的上端与气缸21连接，另一端与夹持稳固快23连接，固定组件24的一端与夹持稳固快23连接，另一端支撑夹持着待塑厚板25，气缸21和伸缩杆22相对设置有两个，保证在将夹持稳固快23向下推动时更加稳定。请参阅图2-3，模具加固组件17包括手摇螺杆171、夹持板172和滑动块173，手摇螺杆171的一端贯穿保护壳11与安装架15与夹持板172滑动连接，滑动块173安装在夹持板172的下端，安装架15的上端两侧开设有供夹持板172与滑动块173滑动的滑槽141，且滑槽141侧剖切面呈工字形，在手摇螺杆171旋转时方便夹持板172与滑动块173运动，不会发生倾斜，保证夹持板172夹持时不偏离，进一步提高模具加固组件17固定的稳定性，保护壳11与安装架15分别开设有供手摇螺杆171移动的螺纹槽111，通过摇动手摇螺杆171使得夹持板172向内运动，进一步对厚板模具16进行加强固定，防止因吸塑时厚板模具16不稳定造成厚板吸塑变形，提高厚板吸塑机的塑形稳定性。请参阅图4-5，固定组件24包括弹簧241、连接块242和夹片243，所述连接块242的上端与弹簧241的下端连接，连接块242的下端一侧与夹片243的一端连接，连接块242的上端与弹簧241的下端连接，连接块242的下端一侧与夹片243的一端连接，可将待塑厚板25进行初步夹持固定，结构简单，连接块242为一种铁材料制成的构件，夹片243为一种磁铁材料制成的构件，进一步将待塑厚板25进行加强夹持固定，两级夹持固定，提高待塑厚板25固定的稳定性，而且结构简单，操作也方便。综上所述：本技术的新型厚板吸塑机，包括吸塑结构1和夹持机构2，安装架15的上端两侧开设有供夹持板172与滑动块173滑动的滑槽141，且滑槽141侧剖切面呈工字形，在手摇螺杆171旋转时方便夹持板172与滑动块173运动，不会发生倾斜，保证夹持板172夹持时不偏离，进一步提高模具加固组件17固定的稳定性，通过摇动手摇螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型厚板吸塑机，包括吸塑结构(1)和夹持机构(2)，夹持机构(2)安装在吸塑结构(1)的内腔的上侧，其特征在于：所述吸塑结构(1)包括保护壳(11)、真空泵连接管(12)、主管支撑架(13)、抽气管(14)、安装架(15)、厚板模具(16)和模具加固组件(17)，所述真空泵连接管(12)贯穿保护壳(11)的一侧下端，且分别贯穿主管支撑架(13)的上端，主管支撑架(13)分别安装在保护壳(11)的内腔下侧，抽气管(14)的下端与真空泵连接管(12)连接，另一端贯穿安装架(15)与厚板模具(16)的下端连接，模具加固组件(17)的一端与厚板模具(16)滑动连接，另一端贯穿保护壳(11)与安装架(15)；/n所述夹持机构(2)包括气缸(21)、伸缩杆(22)、夹持稳固快(23)、固定组件(24)和待塑厚板(25)，所述伸缩杆(22)的上端与气缸(21)连接，另一端与夹持稳固快(23)连接，固定组件(24)的一端与夹持稳固快(23)连接，另一端支撑夹持着待塑厚板(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型厚板吸塑机，包括吸塑结构(1)和夹持机构(2)，夹持机构(2)安装在吸塑结构(1)的内腔的上侧，其特征在于：所述吸塑结构(1)包括保护壳(11)、真空泵连接管(12)、主管支撑架(13)、抽气管(14)、安装架(15)、厚板模具(16)和模具加固组件(17)，所述真空泵连接管(12)贯穿保护壳(11)的一侧下端，且分别贯穿主管支撑架(13)的上端，主管支撑架(13)分别安装在保护壳(11)的内腔下侧，抽气管(14)的下端与真空泵连接管(12)连接，另一端贯穿安装架(15)与厚板模具(16)的下端连接，模具加固组件(17)的一端与厚板模具(16)滑动连接，另一端贯穿保护壳(11)与安装架(15)；
所述夹持机构(2)包括气缸(21)、伸缩杆(22)、夹持稳固快(23)、固定组件(24)和待塑厚板(25)，所述伸缩杆(22)的上端与气缸(21)连接，另一端与夹持稳固快(23)连接，固定组件(24)的一端与夹持稳固快(23)连接，另一端支撑夹持着待塑厚板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种新型厚板吸塑机，其特征在于：所述模具加固组件(17)包括手摇螺杆(171)、夹持板(172)和滑动块(173)，所述手...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉刚，
申请(专利权)人：青岛崎美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37