本实用新型专利技术公开了一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件，涉及包装膜生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台上转动连接有第一电磁加热辊，所述工作台上滑动连接有相互对称的两个连接座，本实用新型专利技术中，和第二电磁加热辊可对包装膜进行加热成型，而启动伺服电机带动传动杆和传动轮转动，然后利用传动轮上设置的传动皮带同时带动两个螺纹筒进行转动，随后螺纹筒上内螺纹连接的传动螺纹杆即可带动连接座和第二电磁加热辊进行竖直方向的移动，启动抽风机将加热包装膜产生的异味，经集风罩和安装管吸入净化箱内，随后利用活性炭过滤板对吸入的异味进行净化，本实用新型专利技术方便对不同型号的包装膜进行加工，还可对加热时产生的异味进行净化。进行净化。进行净化。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件
[0001]本技术涉及包装膜生产设备
，尤其涉及一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件。
技术介绍
[0002]在包装膜加工的过程中常需要对其进行加热，而现有的加热组件在使用过程中往往无法对加热辊的高度进行调整，不方便对不同型号的包装膜进行加工。
[0003]比如现有专利（公告号：CN211994255U）公开了一种具备加热成型功能的覆膜机，包括机体，所述机体的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有底板。
[0004]上述加热组件在使用过程中，无法对加热辊的高度进行调整，无法对不同型号的包装膜进行加工，当遇到不同型号的包装膜时常需要将装置停止重新进行调整，不方便连续加工，且该装置内还未设置净化组件，在对包装膜加热的过程中常会产生一定的异味，容易影响工作人员的工作环境。
[0005]为此，我们提出一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件，解决了现有技术中不方便对不同型号的包装膜进行加工的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件，包括：工作台，所述工作台上转动连接有第一电磁加热辊，所述工作台上滑动连接有相互对称的两个连接座，两个所述连接座之间转动连接有第二电磁加热辊，所述工作台的底部连接有伺服电机，所述工作台内转动连接有相互对称的两个传动杆，所述伺服电机的一端延伸至工作台内并与其中一个传动杆相连接，所述传动杆上连接有传动轮，两个所述传动轮之间设置有传动皮带，所述传动轮利用设置的传动皮带传动连接，所述传动杆的另一端连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的另一端转动连接在连接座的底部。
[0008]优选的，所述工作台的一侧设置有净化组件，所述净化组件包括集风罩，所述集风罩连接在两个连接座之间，所述集风罩上连接有安装管，所述安装管的另一端连接有抽风机，所述抽风机的一侧连接有连接管，所述连接管的另一端连接有净化箱，所述净化箱内连接有活性炭过滤板，所述净化箱的一侧连接有出气管。
[0009]优选的，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述第一电磁加热辊转动连接在凹槽内，方便对第一电磁加热辊进行安装。
[0010]优选的，其中一个所述连接座的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与第二电磁加热辊的一端相连接，方便对第二电磁加热辊进行驱动。
[0011]优选的，所述工作台的底部连接有防护罩，所述防护罩套接在伺服电机上，避免伺
服电机在长时间的使用过程中，其内堆积较多的灰尘，使伺服电机内出现电子元件接触不良的情况。
[0012]优选的，所述工作台的底部四角位置均连接有支撑腿，所述支撑腿上连接有防滑垫，方便提升工作台在工作时的稳定性。
[0013]优选的，所述工作台的一侧连接有支撑架，所述抽风机和净化箱均连接在支撑架上，提升了抽风机和净化箱工作时的稳定性。
[0014]优选的，所述工作台上连接有控制面板，方便对工作台上的电子元件进行控制。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，第一电磁加热辊和第二电磁加热辊可对包装膜进行加热成型，而启动伺服电机带动传动杆和传动轮转动，然后利用传动轮上设置的传动皮带同时带动两个螺纹筒进行转动，随后螺纹筒上内螺纹连接的传动螺纹杆即可带动连接座和第二电磁加热辊进行竖直方向的移动，从而方便对不同型号的包装膜进行加工。
[0017]2、本技术中，启动抽风机将加热包装膜产生的异味，经集风罩和安装管吸入净化箱内，随后利用活性炭过滤板对吸入的异味进行净化。
附图说明
[0018]图1 为一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件的整体结构示意图；
[0019]图2 为一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件的内部结构示意图；
[0020]图3 为图2中A处的结构放大图；
[0021]图4 为图2中B处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、工作台；2、第一电磁加热辊；3、连接座；4、第二电磁加热辊；5、伺服电机；6、传动杆；7、传动轮；8、传动皮带；9、螺纹筒；10、传动螺纹杆；11、集风罩；12、安装管；13、抽风机；14、净化箱；15、活性炭过滤板。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式。
[0024]实施例一，由图1
‑
3给出，一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件，包括：工作台1，工作台1上转动连接有第一电磁加热辊2，工作台1上滑动连接有相互对称的两个连接座3，两个连接座3之间转动连接有第二电磁加热辊4，工作台1的底部连接有伺服电机5，工作台1内转动连接有相互对称的两个传动杆6，伺服电机5的一端延伸至工作台1内并与其中一个传动杆6相连接，传动杆6上连接有传动轮7，两个传动轮7之间设置有传动皮带8，传动轮7利用设置的传动皮带8传动连接，传动杆6的另一端连接有螺纹筒9，螺纹筒9上螺纹连接有传动螺纹杆10，传动螺纹杆10的另一端转动连接在连接座3的底部。
[0025]此外，连接座3的一侧和工作台1凹槽内的一侧均连接有轴承，第一电磁加热辊2和第二电磁加热辊4转动连接在轴承上，第一电磁加热辊2和第二电磁加热辊4是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊，此为现有技术在此不做过多的说明。
[0026]利用设置的第一电磁加热辊2和第二电磁加热辊4可对包装膜进行加热成型，而启动伺服电机5带动传动杆6和传动轮7转动，然后利用传动轮7上设置的传动皮带8同时带动
两个螺纹筒9进行转动，随后螺纹筒9上内螺纹连接的传动螺纹杆10即可带动连接座3和第二电磁加热辊4进行竖直方向的移动，从而方便对不同型号的包装膜进行加工。
[0027]工作台1的上表面开设有凹槽，第一电磁加热辊2转动连接在凹槽内，方便对第一电磁加热辊2进行安装，其中一个连接座3的一侧连接有驱动电机，驱动电机的驱动端与第二电磁加热辊4的一端相连接，方便对第二电磁加热辊4进行驱动。
[0028]工作台1的底部连接有防护罩，防护罩套接在伺服电机5上，避免伺服电机5在长时间的使用过程中，其内堆积较多的灰尘，使伺服电机5内出现电子元件接触不良的情况，延长了伺服电机5的使用寿命，工作台1的底部四角位置均连接有支撑腿，支撑腿上连接有防滑垫，方便提升工作台1在工作时的稳定性。
[0029]实施例二，由图1
‑
4给出，包括工作台1，工作台1上转动连接有第一电磁加热辊2，工作台1上滑动连接有相互对称的两个连接座3，两个连接座3之间转动连接有第二电磁加热辊4，工作台1的底部连接有伺服电机5，工作台1内转动连接有相互对称的两个传动杆6，伺服电机5的一端延伸至工作台1内并与其中一个传动杆6相连接，传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件，包括：工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有第一电磁加热辊（2），所述工作台（1）上设置有第二电磁加热辊（4），所述工作台（1）的底部连接有伺服电机（5），所述工作台（1）内设置有相互对称的两个传动杆（6），所述伺服电机（5）的一端延伸至工作台（1）内并与其中一个传动杆（6）相连接，所述传动杆（6）上连接有传动轮（7），两个所述传动轮（7）之间设置有传动皮带（8），所述传动轮（7）利用设置的传动皮带（8）传动连接，所述传动杆（6）的另一端连接有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）上螺纹连接有传动螺纹杆（10），所述传动螺纹杆（10）的另一端设置在连接座（3）的底部，所述工作台（1）的一侧设置有净化组件。2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装膜可连续成型的加热组件，其特征在于，所述净化组件包括集风罩（11），所述集风罩（11）连接在两个连接座（3）之间，所述集风罩（11）上连接有安装管（12），所述安装管（12）的另一端连接有抽风机（13），所述抽风机（13）的一侧连接有连接管，所述连接管的另一端连接有净化箱（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉刚，滕以智，阎强，李明龙，
申请(专利权)人：青岛崎美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。