一种包装袋分离打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装袋分离打标装置，涉及包装打标设备技术领域，包括主架，所述主架底部四角各处均设置有支撑架，所述主架左侧设置有分离架，所述分离架内部设置有第一输送带，所述分离架正面设置有分离电机，所述主架内部设置有整理输送组件，所述主架正面分别设置有输送电机和打标电机，所述主架顶部分别设置有第一丝杆和定型管，所述定型管首端设置有感应器，所述主架通过第一丝杆螺纹连接有打标机，所述主架右侧设置有收料架，所述收料架内部对称设置有收料轮，所述收料架正面设置有收料电机，本实用新型专利技术中，包装袋分离和打标过程全自动化，在打标前可以保证包装袋表面的整洁，且包装袋打标位置可进行调整。且包装袋打标位置可进行调整。且包装袋打标位置可进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋分离打标装置


[0001]本技术涉及包装打标设备
，尤其涉及一种包装袋分离打标装置。

技术介绍

[0002]包装袋分离打标是将成捆的包装袋进行分离后，再对包装袋的表面来打印生成日期等信息，生产日期是指商品在生产线上完成所有工序，经过检验并包装成为可在市场上销售的成品时的日期，从而方便消费者根据生产日期在保质期内进行使用。
[0003]而在包装袋分离过程中，现有的包装袋一般都是数百个堆叠在一起，然后通过人工逐个分离，然后才能将产品逐一进行打标，因此现有的包装袋分离工序工作效率低，人工成本高，且包装袋在进行打标前需要保证包装袋需打标面的整洁性，避免灰尘影响到打标效果，而且由于市面上的包装袋形态不一，由于打标机一般都是固定设置在输送带上，很难根据更换后的包装袋进行调整打标，不方便使用，且打标完成后的包装袋输送出后都需要人工收纳，在收纳的过程中很容易弄乱包装袋的正反面，为此，提出一种包装袋分离打标装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种包装袋分离打标装置，解决了在包装袋的分离和打标的加工中需要动用大量的人力物力和需保持包装袋表面的整洁性，以及在包装袋打标完成后无法统一的进行收纳的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种包装袋分离打标装置，包括主架，所述主架底部四角各处均设置有支撑架，所述主架左侧设置有分离架，所述分离架内部设置有第一输送带，所述分离架正面设置有分离电机，所述主架内部设置有整理输送组件，所述主架正面分别设置有输送电机和打标电机，所述主架顶部分别设置有第一丝杆和定型管，所述定型管首端设置有感应器，所述主架通过第一丝杆螺纹连接有打标机，所述主架右侧设置有收料架，所述收料架内部对称设置有收料轮，所述收料架正面设置有收料电机。
[0006]优选的，所述分离架顶部分别设置有卡夹和第二丝杆，所述卡夹位于第一输送带上方，所述分离电机用于驱动第一输送带，所述分离架通过第二丝杆螺纹连接有卡板，所述第二丝杆正面设置有手摇杆。
[0007]优选的，所述卡板位于第一输送带上方，所述卡板内部设置有一个贯穿的通孔，所述通孔内设置有第一公螺纹，所述第二丝杆表面设置有第一母螺纹，所述第一公螺纹与第一母螺纹配合。
[0008]优选的，所述整理输送组件分为两个滚轮、两个限位板、第二输送带和若干个刷子，所述主架分别设置有第一直杆和两个第二直杆，所述第一直杆用于安装两个滚轮，两个所述第二直杆用于安装两个限位板，两个所述第二直杆一端设置有若干个刷子，所述输送电机用于驱动第二输送带。
[0009]优选的，所述打标机顶部设置有安装台，所述安装台内部设置有一个贯穿的直孔，
所述直孔内设置有第二公螺纹，所述第一丝杆表面设置有第二母螺纹，所述第二公螺纹与第二母螺纹配合，所述打标电机用于驱动第一丝杆。
[0010]优选的，所述收料架内部设置有一个直轴，所述直轴用于安装两个收料轮，所述收料电机用于驱动直轴。
[0011]优选的，所述收料架内部还设置有收纳槽，所述收纳槽底部为倾斜设置，所述收纳槽位于两个收料轮右侧。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种包装袋分离打标装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过转动手摇杆使卡板移动到限制住包装袋端面的位置，从而满足不同大小的包装袋使用，能够防止一次输送多个袋的情况发生。
[0014]2、本技术中，通过感应器感应到包装袋后，位于感应器左侧的打标机启动对包装袋进行打标，且在包装袋进行打标前，通过第二输送带上方的刷子，可以快速的对输送中的包装袋表面进行灰尘清理，同时限位板对包装袋进行限位，避免包装袋翘边影响到后续的打标。
[0015]3、本技术中，包装袋打标完成输送出第二输送带后，通过收料轮接住打标好的包装袋，收料轮的叶片空隙可接住快速从第二输送带上接住传过来的包装袋，转动到另一端后掉落出，并整齐的收纳到收纳槽中，方便收纳，并节省了人力。
附图说明
[0016]图1 为一种包装袋分离打标装置的整体结构示意图；
[0017]图2 为一种包装袋分离打标装置的分离架内部结构示意图；
[0018]图3 为一种包装袋分离打标装置的收料架内部结构示意图；
[0019]图4 为图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图5 为一种包装袋分离打标装置的分离架俯视结构示意图。
[0021]图中标号：1、主架；2、分离架；3、收料架；4、输送电机；5、分离电机；6、打标电机；7、收料电机；8、第二丝杆；9、卡板；10、手摇杆；11、滚轮；12、限位板；13、刷子；14、第一丝杆；15、打标机；16、定型管；17、收料轮；18、支撑架；19、第一输送带；20、卡夹；21、第二输送带；22、感应器。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式。
[0023]实施例一
[0024]一种包装袋分离打标装置，由图1、图2和图5给出，包括主架1，主架1底部四角各处均设置有支撑架18，通过四个支撑架18从而支撑起整体，主架1左侧设置有分离架2，分离架2内部设置有第一输送带19，分离架2内部设置有传动槽，传动槽用于安装第一输送带19，第一输送带19低于分离架2顶部，分离架2正面设置有分离电机5，分离电机5用于驱动第一输送带19。
[0025]分离架2顶部分别设置有卡夹20和第二丝杆8，所述分离架2顶部分别设置凸台和支架，凸台与支架内部均设置有圆孔，两个圆孔对称设置，两个圆孔内均设置有第一轴承，
两个第一轴承用于安装第二丝杆8，从而实现第二丝杆8的自由转动，凸台正面设置有两个直杆，两个直杆用于安装卡夹20，卡夹20位于第一输送带19上方且同时位于分离架2中间，卡夹20一端为弧形设置，从而方便使成捆的包装袋在分离时通过底面先脱出，随后逐一带动上面的包装袋。
[0026]分离架2通过第二丝杆8螺纹连接有卡板9，第二丝杆8正面设置有手摇杆10，卡板9位于第一输送带19上方，从而避免卡板9底部触碰到第一输送带19顶部影响使用，卡板9内部设置有一个贯穿的通孔，通孔内设置有第一公螺纹，第二丝杆8表面设置有第一母螺纹，第一公螺纹与第一母螺纹配合，通过转动手摇杆10，带动第二丝杆8转动，从而实现卡板9在第二丝杆8上的往复运动来限制住包装袋端面的位置。
[0027]实施例二
[0028]一种包装袋分离打标装置，由图1和图4给出，包括主架1，主架1底部四角各处均设置有支撑架18，主架1左侧设置有分离架2，分离架2内部设置有第一输送带19，分离架2正面设置有分离电机5。
[0029]主架1内部设置有整理输送组件，主架1正面分别设置有输送电机4和打标电机6，整理输送组件分为两个滚轮11、两个限位板12、第二输送带21和若干个刷子13，输送电机4用于驱动第二输送带21，主架1分别设置有第一直杆和两个第二直杆，第一直杆和第二直杆位于第二输送带21上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋分离打标装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)左侧设置有分离架(2)，所述分离架(2)内部设置有第一输送带(19)，所述分离架(2)正面设置有分离电机(5)，所述主架(1)内部设置有整理输送组件，所述主架(1)正面分别设置有输送电机(4)和打标电机(6)，所述主架(1)顶部分别设置有第一丝杆(14)和定型管(16)，所述定型管(16)首端设置有感应器(22)，所述主架(1)通过第一丝杆(14)螺纹连接有打标机(15)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋分离打标装置，其特征在于，所述分离架(2)顶部分别设置有卡夹(20)和第二丝杆(8)，所述卡夹(20)位于第一输送带(19)上方，所述分离电机(5)用于驱动第一输送带(19)，所述分离架(2)通过第二丝杆(8)螺纹连接有卡板(9)，所述第二丝杆(8)正面设置有手摇杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种包装袋分离打标装置，其特征在于，所述卡板(9)位于第一输送带(19)上方，所述卡板(9)内部设置有一个贯穿的通孔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉刚，滕以智，阎强，李明龙，
申请(专利权)人：青岛崎美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：